CN209352721U - 一种垃圾渗滤液的处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾渗滤液的处理***，涉及环保技术领域。本实用新型提供的垃圾渗滤液的处理***其包括依次连接的预处理单元，生物处理单元和深度处理单元；所述生物处理单元包括相互连接的厌氧罐和好氧池。该厌氧罐采用圆筒部加圆锥部的设置，有利于蓄积于污泥床，进行有效的厌氧反应。物料经环形输料管后由倾斜输料支管喷射而出，冲击到锥形反射板表面后，向上反射，带动上下层液体循环对流，达到反射搅拌的目的，避免了使用搅拌器，具有结构简单、能耗低、性能稳定的特点。该***对垃圾渗滤液的处理流程科学合理，对氨氮的清除率尤其高，尤其适用于氨氮含量及有机污染物浓度高的渗滤液的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，具体而言涉及一种垃圾渗滤液的处理***。
背景技术
随着我国经济的快速发展，我国城市生活垃圾产生量也飞速增加，垃圾焚烧发电的处理量与日俱增，垃圾焚烧发电采用焚烧法处理垃圾时，需将新鲜垃圾在垃圾储坑中储存3～5天进行发酵熟化，以达到沥出水分、提高热值的目的，才能保证后续焚烧炉的正常运行。垃圾发酵熟化过程中沥出的水分即为垃圾渗滤液，其具有以下特征：
(1)成份复杂，含有多种有毒有害物质；并且有机污染物浓度高；(2)渗滤液中含有多种重金属离子，重金属含量大，会对生物处理过程产生严重的抑制作用和毒性；(3)氨氮含量高，严重抑制和降低了生物处理中微生物的活性；营养元素的比例失调。
由于以上特征使得垃圾渗滤液的处理难度非常大。主要包括生物处理法、物理化学法和土地处理法等。单一方法对垃圾渗滤液的处理效果并不理想，通常需要将多种方法联合使用，如何将现有技术中的各种方法合理联用，得到一种处理效果好，结构简单，运行稳定的处理***成为一个急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种垃圾渗滤液的处理***，该***对垃圾渗滤液的处理流程科学合理，对氨氮和有机污染物的清除率尤其高，并且结构简单，运行稳定。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种垃圾渗滤液的处理***，其包括依次连接的预处理单元，生物处理单元和深度处理单元；所述生物处理单元包括相互连接的厌氧罐和好氧池，所述厌氧罐的罐体包括相互连接的圆筒部和圆锥部；所述圆锥部包括进料区，所述进料区设置有环形输料管，所述环形输料管通过支架连接至所述厌氧罐的内壁；所述环形输料管上均匀设置有多个倾斜输料支管；所述厌氧罐内还设置有锥形反射板，其一端连接至所述罐体的内壁，另一端开口设置，开口位于所述环形输料管下方；所述倾斜输料支管的出口向所述锥形反射板方向延伸，使物料冲击到锥形反射板后向上反射。
由于采用了上述技术方案，垃圾渗滤液经预处理除去部分氨氮和金属离子后，然后进行生化反应，高效率清除氨氮和有机污染物，然后经过深度处理后达标排放或回收。厌氧罐采用圆筒部加圆锥部的设置，有利于蓄积于污泥床，进行有效的厌氧反应。物料经环形输料管后由倾斜输料支管喷射而出，冲击到锥形反射板表面后，向上反射，带动上下层液体循环对流，达到反射搅拌的目的，避免了使用搅拌器，具有结构简单、能耗低、性能稳定的特点。
本发明的一种垃圾渗滤液的处理***，所述圆锥部还包括污泥床和悬浮区；所述污泥床设置于所述进料区的下方，污泥床上设置有厌氧反应的厌氧菌；所述悬浮区设置于所述进料区的上方。
本发明的一种垃圾渗滤液的处理***，所述悬浮区设置有生物填料层和挡泥板，所述挡泥板呈伞状，顶点连接至所述生物填料层，所述挡泥板的边缘与所述罐体的内壁之间间隔设置，留有空隙。
由于采用了上述技术方案，由于采用了上述技术方案采用填料会延长微生物的停留时间，促进生物膜的形成，提高厌氧效率。污泥床产生的沼气携带污泥颗粒上升，经过悬浮区时，大部分颗粒可在挡泥板形成空间内絮凝回落，形成良好的三相分离环境，并且还有效缓解了污泥在生物填料层的堆积。
本发明的一种垃圾渗滤液的处理***，所述进料区还设置有进料管，所述进料管上设置有进料泵，其一端连接至所述环形输料管，另一端设置于所述罐体外部以进料；所述进料管上还连接有循环管，所述循环管的进水口连接至所述挡泥板于所述生物填料层之间，并且朝向上方的生物填料层。
由于采用了上述技术方案，当进料泵工作时，回流管进水口周围的吸力将有利于吸落悬浮填料层下表面堆积的过滤物以及生物膜上多余的污泥，进一步避免了悬浮填料层下表面的污泥堆积。
本发明的一种垃圾渗滤液的处理***，所述好氧池包括多个好氧反应区，相邻两个好氧反应区以挡板隔开，但底部相通以形成沉降区。
由于采用了上述技术方案，有利于提高好氧反应的效率。
本发明的一种垃圾渗滤液的处理***，所述预处理单元包括依次连接的一级过滤池、调节池、絮凝沉淀池和二级过滤池，所述调节池和絮凝沉淀池分别设置第一加药装置和第二加药装置。
本发明的一种垃圾渗滤液的处理***，所述深度处理单元MBR膜生物反应器和高级氧化装置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种垃圾渗滤液的处理***，垃圾渗滤液经预处理除去部分氨氮杂质中金属离子后，再进行厌氧/好氧反应，高效率清除氨氮杂质和有机污染物，然后经过深度处理后达标排放或回收。该***中生物处理单元的特殊设置，对氨氮含量及有机污染浓度高的渗滤液的处理效果尤其显著，并且具有结构简单、能耗低、性能稳定的特点。
附图说明
图1是本实用新型提供的垃圾渗滤液的处理***的构成示意图；
图2是本实用新型提供的垃圾渗滤液的处理***的厌氧反应罐的结构简示图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例提供一种垃圾渗滤液的处理***，其包括依次连接的预处理单元，生物处理单元和深度处理单元。
其中，预处理单元包括依次连接的一级过滤池、调节池、絮凝沉淀池和二级过滤池，一级过滤池用于过滤除去垃圾渗滤液中的大颗粒杂质，调节池设置有第一加药装置，通过第一加药装置向调节池中加入Mg(OH)2和H3PO4，其与渗滤液中的NH4+反应生成MgNH4PO4·6H2O沉淀，初步去除氨氮杂质。絮凝沉淀池设置有第二加药装置，通过第二加药装置向其中加入絮凝剂，如现有技术中的聚丙烯酰胺以及聚合氯化铝等，可以絮凝其中的金属离子，然后进入二级过滤池中进行二级过滤。
生物处理单元包括相互连接的厌氧罐和好氧池。经预处理的垃圾渗滤液在生物处理单元先后经过厌氧消化和好氧反应。
厌氧罐括圆筒部1和圆锥部2，圆筒部1和圆锥部2相互连接，并且圆锥部2位于圆筒部1的下方，圆锥部2的内径由上往下逐渐减小。圆筒部1由下而上依次包括储水池11和储气室12。储水池11侧面顶部设置有出水口。储气室12顶部设置有出气口。
圆锥部2由下至上依次分为污泥床21、进料区22和悬浮区23。污泥床21顶部设置有污泥出口。进料区22包括环形输料管221，环形输料管221通过支架222连接至罐体的内壁。环形输料管221上均匀设置有多个倾斜输料支管223，物料经环形输料管221后由倾斜输料支管223喷射而出。倾斜输料支管223与环形输料管221之间的夹角为30-60℃。环形输料管连接有进料管225，进料管225上设置有进料泵。
进料区22还设置有锥形反射板224，锥形反射板224一端连接至罐体的内壁，另一端开口，靠口的一端低于连接至内壁的一端。开口位于环形输料管221的下方。倾斜输料支管223的出口向锥形反射板224的方向延伸，但是与锥形反射板224之间间隔设置，留有空隙。倾斜输料支管223与锥形反射板224之间的夹角为60-150°。倾斜输料支管223与锥形反射板224相互配合，使物料冲击到锥形反射板后向上反射。
悬浮区23设置有生物填料层231和挡泥板232，挡泥板232连接至生物填料层231并设置于生物填料层231的下方。生物填料层231包括由钢材料制成的填料承托框架，填料承托框架连接至罐体的内壁，其中均匀填充有聚氨酯填料。挡泥板232呈伞状，顶点连接至生物填料层231。挡泥板232的边缘与罐体的内壁之间间隔设置，留有空隙。
悬浮区23还设置有回流管233，回流管233的进水口设置于生物填料层231于挡泥板232之间，并且朝向上方的生物填料层231，出水口连接至所述进料管225。
好氧池包括多个好氧反应区，相邻两个好氧反应区以挡板隔开，但底部相通以形成沉降区。
深度处理单元包括相互连接的MBR膜生物反应器和高级氧化装置，该两种设备均可选用现有技术中的设备，经MBR膜生物反应器处理并经高级氧化后，渗滤液即可达标排放或回收。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种垃圾渗滤液的处理***，其特征在于，其包括依次连接的预处理单元，生物处理单元和深度处理单元；所述生物处理单元包括相互连接的厌氧罐和好氧池，所述厌氧罐的罐体包括相互连接的圆筒部和圆锥部；所述圆锥部包括进料区，所述进料区设置有环形输料管，所述环形输料管通过支架连接至所述厌氧罐的内壁；所述环形输料管上均匀设置有多个倾斜输料支管；所述厌氧罐内还设置有锥形反射板，其一端连接至所述罐体的内壁，另一端开口设置，开口位于所述环形输料管下方；所述倾斜输料支管的出口向所述锥形反射板方向延伸，使物料冲击到锥形反射板后向上反射。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的处理***，其特征在于，所述圆锥部还包括污泥床和悬浮区；所述污泥床设置于所述进料区的下方，污泥床上设置有厌氧反应的厌氧菌；所述悬浮区设置于所述进料区的上方。
3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液的处理***，其特征在于，所述悬浮区设置有生物填料层和挡泥板，所述挡泥板呈伞状，顶点连接至所述生物填料层，所述挡泥板的边缘与所述罐体的内壁之间间隔设置，留有空隙。
4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液的处理***，其特征在于，所述进料区还设置有进料管，所述进料管上设置有进料泵，其一端连接至所述环形输料管，另一端设置于所述罐体外部以进料；所述进料管上还连接有循环管，所述循环管的进水口连接至所述挡泥板于所述生物填料层之间，并且朝向上方的生物填料层。
5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液的处理***，其特征在于，所述好氧池包括多个好氧反应区，相邻两个好氧反应区以挡板隔开，但底部相通以形成沉降区。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的垃圾渗滤液的处理***，其特征在于，所述预处理单元包括依次连接的一级过滤池、调节池、絮凝沉淀池和二级过滤池，所述调节池和絮凝沉淀池分别设置第一加药装置和第二加药装置。
7.根据权利要求6所述的垃圾渗滤液的处理***，其特征在于，所述深度处理单元包括依次连接的MBR膜生物反应器、高级氧化装置。
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