CN209352328U - 一种胶带分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带分切装置，它涉及胶带生产技术领域，它包含底部防滑脚、支撑臂、第一电机、进料辊、导向辊、展平辊、张力辊、第一驱动气缸、收卷辊、第二电机、操作控制箱、第二驱动气缸、分切辊、切线刀刃、凹槽，底部防滑脚上方设置有支撑臂，支撑臂一侧设置有第一电机，支撑臂之间与第一电机同轴的位置设置有进料辊，进料辊上方设置有导向辊，导向辊斜上方设置有展平辊，展平辊一侧下方设置有张力辊，张力辊下方设置有第一驱动气缸，张力辊一侧设置有收卷辊，收卷辊端部设置有第二电机。该装置可对胶带的张力进行调节，以适应不同种类胶带切割的需要，同时切割刀刃嵌套在收卷筒的凹槽之中，避免了切割不完全的现象出现。

Description

一种胶带分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶带分切装置，属于胶带生产技术领域。

背景技术

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。

目前使用的一种胶带分切装置结构复杂，在切割过程中无法实现对胶带张力的控制，易导致胶带切割不完全，胶带偏移等问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶带分切装置。

本实用新型的胶带分切装置，它包含底部防滑脚、支撑臂、第一电机、进料辊、导向辊、展平辊、张力辊、第一驱动气缸、收卷辊、第二电机、操作控制箱、第二驱动气缸、分切辊、切线刀刃、凹槽，底部防滑脚上方设置有支撑臂，支撑臂一侧设置有第一电机，支撑臂之间与第一电机同轴的位置设置有进料辊，进料辊上方设置有导向辊，导向辊斜上方设置有展平辊，展平辊一侧下方设置有张力辊，张力辊下方设置有第一驱动气缸，张力辊一侧设置有收卷辊，收卷辊端部设置有第二电机，第二电机下方设置有操作控制箱，第二电机上方设置有第二驱动气缸，第二驱动气缸设置有两个，两个第二驱动气缸之间设置有分切辊，分切辊上设置有切线刀刃，收卷辊内部开设置等距凹槽。

作为优选，所述的底部防滑脚与支撑臂焊接，第一电机与进料辊通过轴杆传动连接，底部防滑脚有4个，这样设置使第一电机不影响装置的运行，为胶带输送节省空间。

作为优选，所述的导向辊与支撑臂通过轴杆连接，展平辊与支撑臂通过轴杆连接，这样设置使导向辊固定在支撑臂上进行转动。

作为优选，所述的张力辊与第一驱动气缸通过轴承连接，第一驱动气缸与操作控制箱通过到导线连接，控制箱通过导线连接控制第一驱动气缸，这样设置可通过操作控制箱来控制张力辊的位置。

作为优选，所述的分切辊通过轴杆固定在第二驱动气缸上，第二驱动气缸与操作控制箱通过到导线连接，这样设置可通过操作控制箱对分切辊进行上下移动。

作为优选，所述的第二电机与收卷辊通过轴杆连接，第二电机与操作控制箱通过到导线连接，这样设置使第二电机不影响收卷辊对胶带进行收卷工作。

作为优选，所述的分切辊与切线刀刃通过销钉连接，凹槽开设有三个，凹槽与切线刀刃处于同一垂直线上，这样设置可将切线刀刃嵌套进收卷辊的凹槽中，以完成对胶带的分切。

本实用新型的有益效果：该装置可对胶带的张力进行调节，以适应不同种类胶带切割的需要，同时切割刀刃嵌套在收卷筒的凹槽之中，避免了切割不完全的现象出现。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的收卷辊右视图；

图3为本实用新型的电路结构流程框图。

1-底部防滑脚；2-支撑臂；3-第一电机；4-进料辊；5-导向辊；6-展平辊；7-张力辊；8-第一驱动气缸；9-收卷辊；10-第二电机；11-操作控制箱；12-第二驱动气缸；13-分切辊；14-切线刀刃；15-凹槽。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底部防滑脚1、支撑臂2、第一电机3、进料辊4、导向辊5、展平辊6、张力辊7、第一驱动气缸8、收卷辊9、第二电机10、操作控制箱11、第二驱动气缸12、分切辊13、切线刀刃14、凹槽15，底部防滑脚1上方设置有支撑臂2，支撑臂2一侧设置有第一电机3，支撑臂2之间与第一电机3同轴的位置设置有进料辊4，进料辊4上方设置有导向辊5，导向辊5斜上方设置有展平辊6，展平辊6一侧下方设置有张力辊7，张力辊7下方设置有第一驱动气缸8，张力辊7一侧设置有收卷辊9，收卷辊9端部设置有第二电机10，第二电机10下方设置有操作控制箱11，第二电机10上方设置有第二驱动气缸12，第二驱动气缸12设置有两个，两个第二驱动气缸12之间设置有分切辊13，分切辊13上设置有切线刀刃14，收卷辊9内部开设置等距凹槽15。

其中，所述的底部防滑脚1与支撑臂2焊接，第一电机3与进料辊4通过轴杆传动连接，底部防滑脚1有4个这样设置使第一电机3不影响装置的运行，为胶带输送节省空间；所述的导向辊5与支撑臂2通过轴杆连接，展平辊6与支撑臂2通过轴杆连接，这样设置使导向辊5固定在支撑臂2上进行转动；所述的张力辊7与第一驱动气缸8通过轴承连接，第一驱动气缸8与操作控制箱11通过到导线连接，控制箱11通过导线连接控制第一驱动气缸8，这样设置可通过操作控制箱11来控制张力辊7的位置；所述的分切辊13通过轴杆固定在第二驱动气缸12上，第二驱动气缸12与操作控制箱11通过到导线连接，这样设置可通过操作控制箱11对分切辊13进行上下移动；所述的第二电机10与收卷辊9通过轴杆连接，第二电机10与操作控制箱11通过到导线连接，这样设置使第二电机10不影响收卷辊9对胶带进行收卷工作；所述的分切辊13与切线刀刃14通过销钉连接，通过螺钉固定在张力辊7内部，凹槽15通过螺钉固定在第一驱动气缸8上，凹槽15开设有三个，凹槽15与切线刀刃14处于同一垂直线上，这样设置可将切线刀刃14嵌套进收卷辊9的凹槽15中，以完成对胶带的分切。

本具体实施方式的工作原理：将待加工胶带放置在进料辊4上，胶带一端绕过导向辊5外侧经过展平辊6，随后从张力辊7下方穿出固定在收卷辊9上，在运行过程中，通过操作控制箱11控制第一驱动气缸8对张力辊7进行升降，从而实现对胶带拉伸张力的调节，第一电机3对进料辊4进行驱动，已完成送料过程，第二电机10驱动收卷辊9，以保证进料辊4和收卷辊9具有同样的线速度，在胶带输送工作完成后，通过操作控制箱11控制第二驱动气缸12对分切辊13进行下移，待分切辊13上的切线刀刃14嵌套在收卷辊9的凹槽15中时，即可实现对胶带的分切。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种胶带分切装置，其特征在于：它包含底部防滑脚(1)、支撑臂(2)、第一电机(3)、进料辊(4)、导向辊(5)、展平辊(6)、张力辊(7)、第一驱动气缸(8)、收卷辊(9)、第二电机(10)、操作控制箱(11)、第二驱动气缸(12)、分切辊(13)、切线刀刃(14)、凹槽(15)，底部防滑脚(1)上方设置有支撑臂(2)，支撑臂(2)一侧设置有第一电机(3)，支撑臂(2)之间与第一电机(3)同轴的位置设置有进料辊(4)，进料辊(4)上方设置有导向辊(5)，导向辊(5)斜上方设置有展平辊(6)，展平辊(6)一侧下方设置有张力辊(7)，张力辊(7)下方设置有第一驱动气缸(8)，张力辊(7)一侧设置有收卷辊(9)，收卷辊(9)端部设置有第二电机(10)，第二电机(10)下方设置有操作控制箱(11)，第二电机(10)上方设置有第二驱动气缸(12)，第二驱动气缸(12)设置有两个，两个第二驱动气缸(12)之间设置有分切辊(13)，分切辊(13)上设置有切线刀刃(14)，收卷辊(9)内部开设置等距凹槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带分切装置，其特征在于：所述的底部防滑脚(1)与支撑臂(2)焊接，第一电机(3)与进料辊(4)通过轴杆传动连接，底部防滑脚(1)有4个。

3.根据权利要求1所述的一种胶带分切装置，其特征在于：所述的导向辊(5)与支撑臂(2)通过轴杆连接，展平辊(6)与支撑臂(2)通过轴杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶带分切装置，其特征在于：所述的张力辊(7)与第一驱动气缸(8)通过轴承连接，第一驱动气缸(8)与操作控制箱(11)通过到导线连接，控制箱(11)通过导线连接控制第一驱动气缸(8)。

5.根据权利要求1所述的一种胶带分切装置，其特征在于：所述的分切辊(13)通过轴杆固定在第二驱动气缸(12)上，第二驱动气缸(12)与操作控制箱(11)通过到导线连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶带分切装置，其特征在于：所述的第二电机(10)与收卷辊(9)通过轴杆连接，第二电机(10)与操作控制箱(11)通过到导线连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶带分切装置，其特征在于：所述的分切辊(13)与切线刀刃(14)通过销钉连接，凹槽(15)开设有三个，凹槽(15)与切线刀刃(14)处于同一垂直线上。