CN209349852U - 一种车钻一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车钻一体机，包括机架和进给电机，所述机架底部设置有支撑座，所述机架外侧安装有所述进给电机，所述进给电机内侧固定有丝杠，所述丝杠上方设置有稳定板，所述稳定板内部固定有车削电机，所述车削电机顶部安装有车削主轴，所述车削主轴上方连接到所述车钻台，所述车钻台和所述稳定板前方均设置有锁块，所述机架上方远离所述进给电机的位置设置有立柱，所述立柱内侧设置有滑轨。有益效果在于：本实用新型通过将机床车削和钻孔结构进行组合，实现了一台设备可以完成车削和钻孔两种加工工序，有利于缩短工件加工周期，设备体积更小，有效减少了占地面积，缩小生产成本，产品尺寸精度更高。

Description

一种车钻一体机

技术领域

本实用新型涉及工业加工设备领域，具体涉及一种车钻一体机。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上进行加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于机床包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等多种加工设备，工件加工过程中需要转换多个设备进行加工，造成工件加工速度慢，加工标准不够统一，严重影响生产效率，且使用多个设备占地面积较大，生产成本高，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种车钻一体机，以解决现有技术中工件需要转换多个设备进行加工，造成工件加工速度慢，加工标准不够统一，严重影响生产效率，且使用多个设备占地面积较大，生产成本高，实用性较差等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：一台设备可以完成车削加工和钻孔加工，缩短工件加工周期，设备体积更小，有效减少了占地面积，生产成本更低，实用性更强，产品尺寸精度更高，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种车钻一体机，包括机架和进给电机，所述机架底部设置有支撑座，所述机架外侧安装有所述进给电机，所述进给电机内侧固定有丝杠，所述丝杠上方设置有稳定板，所述稳定板内部固定有车削电机，所述车削电机顶部安装有车削主轴，所述车削主轴上方连接到所述车钻台，所述车钻台和所述稳定板前方均设置有锁块，所述机架上方远离所述进给电机的位置设置有立柱，所述立柱内侧设置有滑轨；

所述滑轨外表面连接到切削箱，所述切削箱前方安装有摇杆，所述切削箱远离所述滑轨的一侧设置有走刀电机，所述走刀电机下方固定有刀具，所述立柱外侧设置有控制开关，所述机架顶部靠近所述立柱的位置固定有限位块，所述进给电机、所述走刀电机和所述车削电机与所述控制开关均通过电连接。

采用上述一种车钻一体机，当需要对工件进行钻孔时，通过所述锁块将所述稳定板和所述车钻台固定，将工件固定在所述车钻台上方，通过所述控制开关的进给开关控制所述进给电机工作，所述进给电机带动所述丝杠旋转，所述稳定板在所述丝杠的转动下沿着所述丝杠轴线方向移动，当所述稳定板到达钻孔位置时，关闭所述控制开关的进给开关，所述进给电机停止工作，工作人员将所述刀具更换为钻孔刀，通过所述摇杆调整所述切削箱位置，进而带动所述刀具到达钻孔位置，通过所述控制开关的走刀开关开启所述走刀电机，所述走刀电机带动所述刀具高速旋转对工件进行钻孔；当需要进行车削工作时，通过所述锁块将所述稳定板和所述车钻台的锁定状态分开，将所述刀具更换为车削刀，通过所述控制开关的车削开关开启所述车削电机，所述车削电机通过所述车削主轴带动所述车钻台高速转动，所述车钻台上方固定的工件在高速转动状态下接触所述刀具进行车削作业。

作为优选，所述支撑座通过螺钉固定在所述机架底部，所述进给电机与所述机架通过螺栓固定。

作为优选，所述丝杠通过销固定在所述进给电机内侧，所述丝杠与所述稳定板通过螺纹连接，所述车削电机通过卡槽固定在所述稳定板内部。

作为优选，所述车削电机与所述车削主轴通过轴套连接，所述车削主轴通过销连接在所述车钻台底部，所述锁块与所述车钻台通过卡扣连接。

作为优选，所述锁块通过螺钉固定在所述稳定板前方，所述机架与所述立柱通过焊接固定，所述切削箱与所述滑轨滑动连接。

作为优选，所述摇杆通过齿轮连接在所述切削箱前方，所述走刀电机与所述切削箱通过螺栓固定。

作为优选，所述走刀电机与所述刀具通过卡槽连接，所述刀具为钻孔刀或者切削刀，所述控制开关通过螺钉固定在所述立柱外侧，所述限位块通过焊接固定在所述机架顶部。

有益效果在于：本实用新型通过将机床车削和钻孔结构进行组合，实现了一台设备可以完成车削和钻孔两种加工工序，有利于缩短工件加工周期，设备体积更小，有效减少了占地面积，生产成本更低，实用性更强，产品尺寸精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型车削电机的结构示意图；

图3是本实用新型限位块的结构示意图；

图4是本实用新型的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、限位块；2、机架；3、丝杠；4、支撑座；5、稳定板；6、进给电机；7、锁块；8、车钻台；9、刀具；10、走刀电机；11、摇杆；12、滑轨；13、切削箱；14、控制开关；15、立柱；16、车削电机；17、车削主轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种车钻一体机，包括机架2和进给电机6，机架2底部设置有支撑座4，机架2外侧安装有进给电机6，进给电机6内侧固定有丝杠3，丝杠3上方设置有稳定板5，稳定板5内部固定有车削电机16，车削电机16顶部安装有车削主轴17，车削主轴17上方连接到车钻台8，车钻台8和稳定板5前方均设置有锁块7，机架2上方远离进给电机6的位置设置有立柱15，立柱15内侧设置有滑轨12；

滑轨12外表面连接到切削箱13，切削箱13前方安装有摇杆11，切削箱13远离滑轨12的一侧设置有走刀电机10，走刀电机10下方固定有刀具9，立柱15外侧设置有控制开关14，机架2顶部靠近立柱15的位置固定有限位块1，进给电机6、走刀电机10和车削电机16与控制开关14均通过电连接。

作为可选的实施方式，支撑座4通过螺钉固定在机架2底部，进给电机6与机架2通过螺栓固定，如此设置，增加支撑座4与机架2的连接紧密度，可有效减少设备震动引起的加工误差；

丝杠3通过销固定在进给电机6内侧，丝杠3与稳定板5通过螺纹连接，车削电机16通过卡槽固定在稳定板5内部，如此设置，在丝杠3转动的同时带动稳定板5移动，有利于工件位置调整的便捷性；

车削电机16与车削主轴17通过轴套连接，车削主轴17通过销连接在车钻台8底部，锁块7与车钻台8通过卡扣连接，如此设置，通过车削电机16带动车削主轴17旋转，增加设备车削过程中设备结构刚性，有利于提高工件加工精度；

锁块7通过螺钉固定在稳定板5前方，机架2与立柱15通过焊接固定，切削箱13与滑轨12滑动连接，如此设置，通过滑轨12支撑切削箱13上下滑动，从而实现刀具9位置的调整，有效增加设备使用便捷性；

摇杆11通过齿轮连接在切削箱13前方，走刀电机10与切削箱13通过螺栓固定；

走刀电机10与刀具9通过卡槽连接，刀具9为钻孔刀或者切削刀，控制开关14通过螺钉固定在立柱15外侧，限位块1通过焊接固定在机架2顶部。

采用上述结构，当需要对工件进行钻孔时，通过锁块7将稳定板5和车钻台8固定，将工件固定在车钻台8上方，通过控制开关14的进给开关控制进给电机6工作，进给电机6带动丝杠3旋转，稳定板5在丝杠3的转动下沿着丝杠3轴线方向移动，当稳定板5到达钻孔位置时，关闭控制开关14的进给开关，进给电机6停止工作，工作人员将刀具9更换为钻孔刀，通过摇杆11调整切削箱13位置，进而带动刀具9到达钻孔位置，通过控制开关14的走刀开关开启走刀电机10，走刀电机10带动刀具9高速旋转对工件进行钻孔；当需要进行车削工作时，通过锁块7将稳定板5和车钻台8的锁定状态分开，将刀具9更换为车削刀，通过控制开关14的车削开关开启车削电机16，车削电机16通过车削主轴17带动车钻台8高速转动，车钻台8上方固定的工件在高速转动状态下接触刀具9进行车削作业；

将机床车削和钻孔结构进行组合，实现了一台设备可以完成车削和钻孔两种加工工序，有利于缩短工件加工周期，设备体积更小，有效减少了占地面积，生产成本更低，实用性更强，产品尺寸精度更高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种车钻一体机，包括机架(2)和进给电机(6)，其特征在于：所述机架(2)底部设置有支撑座(4)，所述机架(2)外侧安装有所述进给电机(6)，所述进给电机(6)内侧固定有丝杠(3)，所述丝杠(3)上方设置有稳定板(5)，所述稳定板(5)内部固定有车削电机(16)，所述车削电机(16)顶部安装有车削主轴(17)，所述车削主轴(17)上方连接到车钻台(8)，所述车钻台(8)和所述稳定板(5)前方均设置有锁块(7)，所述机架(2)上方远离所述进给电机(6)的位置设置有立柱(15)，所述立柱(15)内侧设置有滑轨(12)；

所述滑轨(12)外表面连接到切削箱(13)，所述切削箱(13)前方安装有摇杆(11)，所述切削箱(13)远离所述滑轨(12)的一侧设置有走刀电机(10)，所述走刀电机(10)下方固定有刀具(9)，所述立柱(15)外侧设置有控制开关(14)，所述机架(2)顶部靠近所述立柱(15)的位置固定有限位块(1)，所述进给电机(6)、所述走刀电机(10)和所述车削电机(16)与所述控制开关(14)均通过电连接。

2.根据权利要求1所述一种车钻一体机，其特征在于：所述支撑座(4)通过螺钉固定在所述机架(2)底部，所述进给电机(6)与所述机架(2)通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述一种车钻一体机，其特征在于：所述丝杠(3)通过销固定在所述进给电机(6)内侧，所述丝杠(3)与所述稳定板(5)通过螺纹连接，所述车削电机(16)通过卡槽固定在所述稳定板(5)内部。

4.根据权利要求3所述一种车钻一体机，其特征在于：所述车削电机(16)与所述车削主轴(17)通过轴套连接，所述车削主轴(17)通过销连接在所述车钻台(8)底部，所述锁块(7)与所述车钻台(8)通过卡扣连接。

5.根据权利要求4所述一种车钻一体机，其特征在于：所述锁块(7)通过螺钉固定在所述稳定板(5)前方，所述机架(2)与所述立柱(15)通过焊接固定，所述切削箱(13)与所述滑轨(12)滑动连接。

6.根据权利要求5所述一种车钻一体机，其特征在于：所述摇杆(11)通过齿轮连接在所述切削箱(13)前方，所述走刀电机(10)与所述切削箱(13)通过螺栓固定。

7.根据权利要求6所述一种车钻一体机，其特征在于：所述走刀电机(10)与所述刀具(9)通过卡槽连接，所述刀具(9)为钻孔刀或者切削刀，所述控制开关(14)通过螺钉固定在所述立柱(15)外侧，所述限位块(1)通过焊接固定在所述机架(2)顶部。