CN209349399U - 一种半自动液压冲床的工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动液压冲床的工件固定装置，所述工件固定装置包括位于执行压板下方的卡接固定组件，所述卡接固定组件包括固定连接在底座上方的一级抵接块，所述一级抵接块上方固定连接有二级抵接块，所述一级抵接块和二级抵接块之间留有一级卡接缝，所述执行压板下方连接有三级抵接块，所述执行压板与三级抵接块之间通过若干硬质弹簧连接，所述三级抵接块上开设有若干供冲压头穿过的行程孔，所述三级抵接块和二级抵接块之间留有二级卡接缝。本实用新型具有减少工件受冲压时产生形变的效果。

Description

一种半自动液压冲床的工件固定装置

技术领域

本实用新型涉及液压冲床，尤其是涉及一种半自动液压冲床的工件固定装置。

背景技术

目前，在机械加工领域，液压冲床是进行工件加工的必需设备。液压冲床主要是将待冲压件通过高压液压冲头的作用冲压成所需要的形状，或者将冲入件通过高压液压冲头的作用压入待冲压件中。

现有技术中，在对工件加工时常使用一种半自动冲压机床，该半自动液压冲床包括底座、固定连接在底座上的若干液压缸和与液压缸上端固定连接的执行压板，所述执行压板上设有用于对工件冲压成型的冲压头。

上述现有技术方案存在以下缺陷：当需要对具有弯折的形状的工件进行冲压时，执行压板的压力容易使得工件的弯折处发生形变，从而使得工件的形状难以满足实际工作需求。在实际应用中，需要加工一种截面形状为类“匚”形的工件，为描述方便，将工件截面开口处相对的一面设为工件的A面，位于工件A面长度方向两侧的面分别为B面和C面，在工艺要求中，需要在工件的B面上冲压形成若干通孔。工件的具体结构如图1所示。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动液压冲床的工件固定结构，具有减少工件受冲压时产生形变的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种半自动液压冲床的工件固定装置，一种半自动液压冲床的工件固定装置，其特征在于：所述工件固定装置包括位于执行压板下方的卡接固定组件，所述卡接固定组件包括固定连接在底座上方的一级抵接块，所述一级抵接块上方固定连接有二级抵接块，所述一级抵接块和二级抵接块之间留有一级卡接缝，所述执行压板下方连接有三级抵接块，所述执行压板与三级抵接块之间通过若干硬质弹簧连接，所述三级抵接块上开设有若干供冲压头穿过的行程孔，所述三级抵接块和二级抵接块之间留有二级卡接缝。

通过采用上述技术方案，半自动液压冲床需要人手动上料，再由液压缸驱动执行压板竖直向下运动并带动冲压头在工件上完成冲压。该种半自动液压冲床可用于加工截面为类“匚”字形的工件，工作人员在手动上料时，工件的B面***二级卡接缝中，工件的C面***到一级卡接缝中，工件的A面靠近二级抵接块一侧与二级抵接块表面抵接。液压缸驱动执行压板向下运动时，三级抵接块受硬质弹簧的带动朝工件B面的方向移动，三级抵接块与工件B面抵接时，执行压板继续运动，硬质弹簧被压缩，冲压头穿过行程孔并对工件B面冲压成孔。冲压完成后液压缸复位，三级抵接块回复至初始位置，工作人员可以手动将冲压完成的工件取出。工件的B面在接受冲压成型时，B面与A面的连接处得到了相对固定，从而可以承受冲压时的压力而减少变形。

本实用新型进一步设置为，所述一级抵接块和二级抵接块之间设有若干加强柱。

通过采用上述技术方案，加强柱的设置可以提高一级抵接块和二级抵接块之间的抗压能力，减少二级抵接块收到执行压板的压力而导致一级抵接块和二级抵接块之间的固定连接发生断裂的情况，从而使得工件C面不易收到损伤。

本实用新型进一步设置为，所述工件固定装置还包括转动固定组件，所述转动固定组件包括固定连接在底座上的气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿轮齿条传动结构，所述齿轮齿条传动结构包括相互啮合的齿条和齿轮，所述齿轮中心固定连接有沿底座长度方向放置的转动杆，所述转动杆上靠近二级抵接块的位置上固定连接有压紧板，所述底座上固定连接有固定支座，所述固定支座上设有供转动杆穿过的转接孔。

通过采用上述技术方案，气缸驱动齿条运动，齿条运动时带动齿轮运动，由于转动杆穿设在转接孔中，齿轮在齿条的带动和固定支座的限位作用下，齿轮实现定轴转动，从而实现转动杆的定轴转动，转动杆转动的同时带动压紧板运动，压紧板运动至与工件A面远离二级抵接块的一侧抵接，实现压紧板对工件A面的压紧。

本实用新型进一步设置为，所述压紧板靠近二级抵接块一侧设有减震垫。

通过采用上述技术方案，减震垫的设置可以减少压紧板转动时对工件A面产生的冲击，从而使得工件A面不易收到损坏。

本实用新型进一步设置为，所述齿条上设有限位块，限位块从最远位置运动到与齿轮抵接位置时，压紧板转动90°且减震垫与二级抵接块抵接。

通过采用上述技术方案，气缸不需要额外的装置来控制行程，气缸启动后，自动运动到限位块与齿轮抵接后中止运动，同时压紧板旋转90°并与工件A面抵接，对工件A面施加朝向二级抵接块的压力，从而实现对工件的固定。

本实用新型进一步设置为，所述固定支座上固定连接有与固定支座垂直放置的稳定板，所述稳定板上开设有供齿条穿过的限位孔。

通过采用上述技术方案，稳定板的设置可以对齿条起到支撑作用，从而使得齿条的移动过程更加稳定，并提高转动固定组件的整体结构稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述底座上固定连接有竖直设置的四级抵接板，所述四级抵接板位于液压缸与二级抵接块之间，所述四级抵接板的板面垂直于底座长度方向设置。

通过采用上述技术方案，四级抵接板的设置可以对工件长度方向的一端进行限位，以方便工作人员对工件的冲压位置进行简单快速的定位，减少工作人员的操作难度。

本实用新型进一步设置为，所述底座上设有感应按钮，所述感应按钮电连接有PLC控制器，所述PLC控制器与液压缸和气缸电连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将工件***一级卡接缝和二级卡接缝之间时，工件A面靠近二级抵接块一侧与感应按钮接触，感应按钮受到按压后向PLC控制器发送信号，PLC控制器随后先控制气缸启动并带动旋转固定组件运动实现对工件A面的压紧，再启动液压缸运动实现对工件的冲压成型。感应按钮和PLC控制器的设置可以使得工件的冲压过程更加自动化，减少工人的操作难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过卡接固定组件的设置，能够起到将工件的B面和C面卡接，并对工件B面与A面实现支撑的效果；

2.通过旋转固定组件的设置，能够起到对工件的A面进行压紧的效果；

3.通过PLC控制器和感应按钮的设置，能够起到使得工件的冲压过程更加自动化并减少工人的操作难度的效果。

附图说明

图1是本实施例中工件的整体结构示意图；

图2是本实施例中半自动液压冲床和工件固定装置的整体结构示意图，用于体现卡接固定组件和转动固定组件之间的连接关系；

图3是图1中D部的放大示意图，用于体现气缸、齿轮和齿条之间的连接关系；

图4是本实施例中半自动液压冲床和工件固定装置的局部结构示意图，用于体现转接孔和加强柱之间的连接关系。

图中，1、半自动液压冲床；11、底座；111、感应按钮；12、液压缸；13、执行压板；131、冲压头；132、硬质弹簧；14、PLC控制器；2、工件固定装置；21、卡接固定组件；211、一级抵接块；2111、加强柱；212、二级抵接块；213、三级抵接块；2131、行程孔；214、四级抵接板；215、一级卡接缝；216、二级卡接缝；22、转动固定组件；221、气缸；222、齿轮齿条传动结构；2221、齿轮；2222、齿条；2223、限位块；223、转动杆；224、压紧板；2241、减震垫；225、固定支座；2251、转接孔；226、稳定板；2261、限位孔；3、工件；31、A面；32、B面；33、C面。

具体实施方式

参照图2，为本实用新型公开的一种半自动液压冲床的工件固定装置，包括半自动液压冲床1和工件固定装置2，半自动液压冲床1包括底座11、液压缸12和执行压板13，液压缸12设有若干个并固定连接在底座11上，执行压板13与液压缸12的上表面固定连接。

参照图2，固定装置包括位于执行压板13下方的卡接固定组件21，卡接固定组件21包括固定连接在底座11上方的一级抵接块211，一级抵接块211上方固定连接有二级抵接块212，一级抵接块211和二级抵接块212之间留有一级卡接缝215，一级抵接块211和二级抵接块212之间设有若干加强柱2111（参照图4）。执行压板13下方连接有三级抵接块213，执行压板13与三级抵接块213之间通过若干硬质弹簧132连接，三级抵接块213上开设有若干供冲压头131穿过的行程孔2131，三级抵接块213和二级抵接块212之间留有二级卡接缝216，一级卡接缝215的宽度与工件3C面33的厚度相同，二级卡接缝216的宽度为工件3B面32厚度的1.5至2倍。本实施例中，二级卡接缝216的宽度是工件3B面32厚度的2倍。底座11上固定连接有竖直且与底座11长度方向垂直设置的四级抵接板214，四级抵接板214位于液压缸12和二级抵接块212之间。

参照图3，转动固定组件22（参照图2）包括固定连接在底座11上的气缸221，气缸221的输出端固定连接有齿条2222，齿条2222上啮合设置有齿轮2221，齿轮2221和齿条2222组成齿轮齿条传动结构222，齿条2222上远离齿轮2221一端设有限位块2223。底座11上固定连接有固定支座225，固定支座225中心设有转接孔2251，齿轮2221中心固定连接有沿底座11长度方向设置的转动杆223，转动杆223穿设在转接孔2251中。固定支座225上固定连接有与固定支座225垂直放置的稳定板226，稳定板226上开设有供齿条2222穿过的限位孔2261（参照图4），限位孔2261的设置可以对齿条2222起到支撑作用，从而使得齿条2222的传动过程更加稳定，同时也能提高转动固定组件22的整体结构稳定性。

参照图2，转动杆223上固定连接有靠近二级抵接块212设置的压紧板224，压紧板224靠近二级抵接块212一侧设有减震垫2241。本实施例中，转动固定组件22处于初始位置时，气缸221处于完全压缩状态，压紧板224板面与底座11表面平行；气缸221启动时，气缸221发生位移并带动齿条2222运动，从而带动齿轮2221和转动杆223作定轴转动，气缸221移动至限位块2223与齿轮2221表面抵接时，压紧板224正好转动90°，且压紧板224上的减震垫2241与工件3A面31压紧抵接。

参照图2，底座11上设有感应按钮111，感应按钮111电连接有PLC控制器14，PLC控制器14与液压缸12和气缸221电连接，本实施例中，PLC控制器14的型号为S7-200系列PLC控制器。

本实施例的实施原理为：

该半自动液压冲床1需要人手工上料，工作人员先将工件3的B面32***二级卡接缝216中，将工件3的C面33***到一级卡接缝215中，工件3的A面31靠近二级抵接块212一侧与二级抵接块212表面抵接，工件3长度方向的一端与四级抵接板214抵接，四级抵接板214的设置可以方便工作人员对工件3的冲压位置进行简单快速的定位，减少工作人员的操作难度。工件3A面31与二级抵接块212抵接时，工件3A面31靠近二级抵接块212一侧与感应按钮111接触，感应按钮111受到按压后向PLC控制器14发送信号，PLC控制器14随后先控制气缸221启动，气缸221启动后，自动运动到限位块2223与齿轮2221抵接后中止运动，同时压紧板224旋转90°并与工件3A面31抵接，对工件3A面31施加朝向二级抵接块212的压力，从而实现对工件3的固定。减震垫2241的设置可以减少压紧板224转动时对工件3A面31产生的冲击，从而使得工件3A面31不易收到损坏。

随后，PLC控制器14控制液压缸12启动，液压缸12启动时驱动执行压板13向下运动，三级抵接块213受硬质弹簧132的带动朝工件3B面32的方向移动，三级抵接块213与工件3B面32抵接时，执行压板13继续运动，硬质弹簧132被压缩，冲压头131穿过行程孔2131并对工件3B面32冲压成孔。冲压完成后液压缸12复位，三级抵接块213回复至初始位置，工作人员可以手动将冲压完成的工件3取出。至此完成一个工件3冲压成型的工作循环。

加强柱2111的设置可以提高一级抵接块211和二级抵接块212之间的抗压能力，减少二级抵接块212收到执行压板13的压力而导致一级抵接块211和二级抵接块212之间的固定连接发生断裂的情况，从而使得工件3C面33不易收到损伤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动液压冲床的工件固定装置，其特征在于：所述工件固定装置(2)包括位于执行压板(13)下方的卡接固定组件(21)，所述卡接固定组件(21)包括固定连接在底座(11)上方的一级抵接块(211)，所述一级抵接块(211)上方固定连接有二级抵接块(212)，所述一级抵接块(211)和二级抵接块(212)之间留有一级卡接缝(215)，所述执行压板(13)下方连接有三级抵接块(213)，所述执行压板(13)与三级抵接块(213)之间通过若干硬质弹簧(132)连接，所述三级抵接块(213)上开设有若干供冲压头(131)穿过的行程孔(2131)，所述三级抵接块(213)和二级抵接块(212)之间留有二级卡接缝(216)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动液压冲床的工件固定装置，其特征在于：所述一级抵接块(211)和二级抵接块(212)之间设有若干加强柱(2111)。

3.根据权利要求2所述的一种半自动液压冲床的工件固定装置，其特征在于：所述工件固定装置(2)还包括转动固定组件(22)，所述转动固定组件(22)包括固定连接在底座(11)上的气缸(221)，所述气缸(221)的输出端固定连接有齿轮齿条传动结构(222)，所述齿轮齿条传动结构(222)包括相互啮合的齿条(2222)和齿轮(2221)，所述齿轮(2221)中心固定连接有沿底座(11)长度方向放置的转动杆(223)，所述转动杆(223)上靠近二级抵接块(212)的位置上固定连接有压紧板(224)，所述底座(11)上固定连接有固定支座(225)，所述固定支座(225)上设有供转动杆(223)穿过的转接孔(2251)。

4.根据权利要求3所述的一种半自动液压冲床的工件固定装置，其特征在于：所述压紧板(224)靠近二级抵接块(212)一侧设有减震垫(2241)。

5.根据权利要求4所述的一种半自动液压冲床的工件固定装置，其特征在于：所述齿条(2222)上设有限位块(2223)，所述限位块(2223)从最远位置运动到与齿轮(2221)抵接位置时，所述压紧板(224)转动90°且减震垫(2241)与二级抵接块(212)抵接。

6.根据权利要求3所述的一种半自动液压冲床的工件固定装置，其特征在于：所述固定支座(225)上固定连接有与固定支座(225)垂直放置的稳定板(226)，所述稳定板(226)上开设有供齿条(2222)穿过的限位孔(2261)。

7.根据权利要求6所述的一种半自动液压冲床的工件固定装置，其特征在于：所述底座(11)上固定连接有竖直设置的四级抵接板(214)，所述四级抵接板(214)位于液压缸(12)与二级抵接块(212)之间，所述四级抵接板(214)的板面垂直于底座(11)长度方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种半自动液压冲床的工件固定装置，其特征在于：所述底座(11)上设有感应按钮(111)，所述感应按钮(111)电连接有PLC控制器(14)，所述PLC控制器(14)与液压缸(12)和气缸(221)电连接。