CN209349277U - 一种易调节热膨胀油路总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易调节热膨胀油路总成，镶套辊包括芯辊，芯辊外周面上均布有多条膨胀沟槽，各条膨胀沟槽自芯辊的一端延伸至另一端，膨胀沟槽为依次串接的左端波谷状通道、至少一个波峰状通道和右端波谷状通道形成的糖葫芦状通道，所述的波峰状通道位于芯辊中部，波峰状通道的最大通道宽度小于左端波谷状通道的最大通道宽度且还小于右端波谷状通道的最大通道宽度，通过设置了新型的散热通道结构，位于双侧部位采用了波谷通道的结构设计扩充了通道空间，利于散热，对于难以散热的中间部位设置了波峰通道，缩小了通道空间，减少集中热量。
Description
技术领域
本实用新型涉及精轧制备行业中的一种易调节热膨胀油路总成。
背景技术
现有的精轧辊一般都是采用加热油的方式，但是因为散热制衡的问题而导致加热油的精轧辊中间留热量大，精轧辊的俩侧端散热量打收缩打，热场为两端细中间粗的纺锤形，现有的精轧辊的热流道结构不科学，只是简单的单向流动通道，这样会导致精轧辊的热膨胀形状严重失衡导致生产事故。
实用新型内容
所提及的现有技术中存在的结构不科学问题而提供了一种有利于快速带走热量的易调节热膨胀油路总成。
一种易调节热膨胀油路总成，镶套辊包括芯辊2，芯辊外周面上均布有多条膨胀沟槽2a，各条膨胀沟槽自芯辊的一端延伸至另一端，膨胀沟槽2a为依次串接的左端波谷状通道2aa、至少一个波峰状通道 2ab和右端波谷状通道2ac形成的糖葫芦状通道，所述的波峰状通道位于芯辊中部，波峰状通道的最大通道宽度小于左端波谷状通道的最大通道宽度且还小于右端波谷状通道的最大通道宽度。
进一步的，所述的左端波谷状通道与右端波谷状通道都为带有一渐变扩口凹腔的纺锤状通道，所述的波峰状通道为带有渐变缩口凸腔的收紧口状通道。
进一步的，左端波谷状通道与右端波谷状通道分别与波峰状通道两端端口的连接处平滑对接。
进一步的，还包括外辊套，各条膨胀沟槽沿芯辊轴向延伸，外辊套同心套设在芯辊外。
进一步的，外辊套将膨胀沟槽的开口面封闭，封闭膨胀沟槽的开口面形成膨胀通道。
进一步的，每个膨胀通道与相邻的一个膨胀通道联通作为膨胀通道组。
进一步的，还包括右端盖3，右端盖配装在镶套辊的端面上，与每个膨胀通道组相对应的在右端盖上设置过渡连通管5，每个膨胀通道组通过过渡连通管形成一体连通的通道。
进一步的，还包括左端盖，左端盖配装在镶套辊的另一端面上，与每个膨胀通道组相对应的在右端盖上设置流量控制器7，每个流量控制器都与膨胀通道的入口相对应。
本实用新型相对于现有技术而言具有的有益效果在于：
通过设置了双向流道的膨胀通道组，在流动过程中，除了会对辊体带来热量外还会循环流动带走热量，初步杜绝了不规则形变的出现。
通过设置了流量控制器，可以严格控制流量大小，在检测到预出现形变时即将流量减小，进一步杜绝不规则形变。
整体机构易改造性强，效果良好，结构简单高效，成本较低。
通过设置了新型的散热通道结构，位于双侧部位采用了波谷通道的结构设计扩充了通道空间，利于散热，对于难以散热的中间部位设置了波峰通道，缩小了通道空间，减少集中热量。
附图说明
图1是本实用新型的通道侧视结构图。
图2是本实用新型的通道轴视透结构图。
图3是总成结构图。
其中，外辊套1、芯辊2、右端盖3、过渡连通管5、耐热层6、流量控制器7。
膨胀沟槽2a、左端波谷状通道2aa、波峰状通道2ab、右端波谷状通道2ac。
具体实施方式
如图1、2所示，提供了一种易调节热膨胀油路总成，镶套辊包括芯辊2，芯辊外周面上均布有多条膨胀沟槽2a，各条膨胀沟槽自芯辊的一端延伸至另一端，膨胀沟槽2a为依次串接的左端波谷状通道 2aa、至少一个波峰状通道2ab和右端波谷状通道2ac形成的糖葫芦状通道，所述的波峰状通道位于芯辊中部，波峰状通道的最大通道宽度小于左端波谷状通道的最大通道宽度且还小于右端波谷状通道的最大通道宽度，所述的左端波谷状通道与右端波谷状通道都为带有一渐变扩口凹腔的纺锤状通道，所述的波峰状通道为带有渐变缩口凸腔的收紧口状通道。
左端波谷状通道与右端波谷状通道分别与波峰状通道两端端口的连接处平滑对接，各条膨胀沟槽沿芯辊轴向延伸，外辊套同心套设在芯辊外。
如图3所示，外辊套将膨胀沟槽的开口面封闭，封闭膨胀沟槽的开口面形成膨胀通道，每个膨胀通道与相邻的一个膨胀通道联通作为膨胀通道组。
如图2所示，还包括左端盖、右端盖3，右端盖配装在镶套辊的端面上，左端盖配装在镶套辊的另一端面上，与每个膨胀通道组相对应的在右端盖上设置过渡连通管5，每个膨胀通道组通过过渡连通管形成一体连通的通道，与每个膨胀通道组相对应的在右端盖上设置流量控制器7，每个流量控制器都与膨胀通道的入口相对应。
所述的流量控制器包括螺接在端盖上的调流端柱，调流端柱与对应的导热流通道的端口正对，调流端柱内部盘旋有导热丝，导热丝自调流端内腔底向外盘旋至调流端柱的螺纹根部或者超过调流端柱的螺纹根部。
位于膨胀辊主体与端盖之间预留有与导热流通道相通的公共通路，公共通路与导热流通道联通，公共通路与导热流通道形成汇聚至导热流通道的导热流岔路，所述的调流端柱自端盖的外端面起穿过至端盖内侧面或者调流端柱自端盖的内侧面其延伸。
所述的调流端柱延伸至公共通路中，与调流端柱的伸出端为锥形端头，对应的，导热流通道的端口为锥形槽，锥形端头伸入至锥形槽内，锥形端头与锥形槽之间留有间隙，间隙成伞状。
为保证产品的良好延展性，伸缩端柱通过螺纹螺接在左端盖上。所述的锥形端头起始面与锥形槽的外侧端面齐平，所述的螺纹类型为梯形螺纹或者锯齿螺纹，梯形螺纹推力大于锯齿螺纹推力。
所述的波峰状通道2ab的波谷点连线间距为N，左端波谷状通道 2aa和右端波谷状通道2ac的波峰连线间距为M，N＝0.7M-0.9M，油路宽度大，该值取较小值；油路宽度小，该值取较大值。
所述的波峰状通道2ab的波峰点与波谷状通道的波谷点的竖向高度差值为Q，膨胀沟槽的最大宽度为P，Q＝0.2P-0.3P，轧辊辊身长取小值，辊身短则取大值。
在使用过程中，导热油经过公共通路经由伞状间隙进入膨胀沟槽 2a，当需要调节辊子膨胀大小时，通过控制伞状间隙的开口大小来控制流量，导热丝自然发热，并在调流端柱的密闭空腔中积蓄热量，此时调流端柱因为受热自然膨胀，直至开始密闭伞状间隙，通过对导热丝发热量的调节可以调整伞状间隙开合度，达到来控制流量的效果。
Claims (10)
1.一种易调节热膨胀油路总成，其特征在于：镶套辊包括芯辊(2)，芯辊外周面上均布有多条膨胀沟槽(2a)，各条膨胀沟槽自芯辊的一端延伸至另一端，膨胀沟槽(2a)为依次串接的左端波谷状通道(2aa)、至少一个波峰状通道(2ab)和右端波谷状通道(2ac)形成的糖葫芦状通道，所述的波峰状通道位于芯辊中部，波峰状通道的最大通道宽度小于左端波谷状通道的最大通道宽度且还小于右端波谷状通道的最大通道宽度。
2.根据权利要求1所述的一种易调节热膨胀油路总成，其特征在于：所述的左端波谷状通道与右端波谷状通道都为带有一渐变扩口凹腔的纺锤状通道，所述的波峰状通道为带有渐变缩口凸腔的收紧口状通道。
3.根据权利要求1所述的一种易调节热膨胀油路总成，其特征在于：左端波谷状通道与右端波谷状通道分别与波峰状通道两端端口的连接处平滑对接。
4.根据权利要求1所述的一种易调节热膨胀油路总成，其特征在于：还包括外辊套，各条膨胀沟槽沿芯辊轴向延伸，外辊套同心套设在芯辊外。
5.根据权利要求4所述的一种易调节热膨胀油路总成，其特征在于：外辊套将膨胀沟槽的开口面封闭，封闭膨胀沟槽的开口面形成膨胀通道。
6.根据权利要求5所述的一种易调节热膨胀油路总成，其特征在于：每个膨胀通道与相邻的一个膨胀通道联通作为膨胀通道组。
7.根据权利要求6所述的一种易调节热膨胀油路总成，其特征在于：还包括右端盖(3)，右端盖配装在镶套辊的端面上，与每个膨胀通道组相对应的在右端盖上设置过渡连通管(5)，每个膨胀通道组通过过渡连通管形成一体连通的通道。
8.根据权利要求4所述的一种易调节热膨胀油路总成，其特征在于：还包括左端盖，左端盖配装在镶套辊的另一端面上，与每个膨胀通道组相对应的在左端盖上设置流量控制器(7)，每个流量控制器都与膨胀通道的入口相对应。
9.根据权利要求1所述的一种易调节热膨胀油路总成，其特征在于：所述的波峰状通道(2ab)的波谷点连线间距为N，左端波谷状通道(2aa)和右端波谷状通道(2ac)的波峰连线间距为M，N＝0.7M-0.9M。
10.根据权利要求9所述的一种易调节热膨胀油路总成，其特征在于：所述的波峰状通道(2ab)的波峰点与波谷状通道的波谷点的竖向高度差值为Q，膨胀沟槽的最大宽度为P，Q＝0.2P-0.3P。
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