CN209348834U - 金属分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属分离装置，金属分离装置包括壳体和盖设在壳体上方的盖板。壳体上宽下窄，下端部收缩为排尘孔，在壳体上设置有能够脱离壳体的活动门；在壳体的内部设置有用于吹风的电机以及与电机相连接的风轮，电机的下方设置有带有电磁铁通孔的电磁铁，电磁铁一端部固定连接在活动门上，并且电磁铁的宽度小于活动门的宽度；盖板上设置有喷淋头；盖板上开设有进料口，进料口的位置与电机相对应。在对尘土中的金属进行分离时，将混有金属的尘土通过进料口送入壳体，并通过电机带动风轮吹风将尘土扬起，金属在下坠的过程中被电磁铁一和电磁铁二吸附，从而将金属从尘土中分离出来。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种金属分离装置。
背景技术
大型高压变电设备一般都布置在野外。野外环境条件较为恶劣，高压设备上类似于螺帽等一些小零件很容易散落在尘土里，散落在尘土里面的金属零件造成资源的浪费，并且，散落在尘土里面的金属零件比如螺钉螺帽之类的很有可能会扎到工作人员的脚而使工作人员受伤。
人们现在亟需考虑的是，将散落在尘土里的金属零件进行回收再利用，并且，还可以保护工作人员不受到伤害。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金属分离装置，能够将金属从尘土中分离出来。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：金属分离装置，所述金属分离装置包括：壳体和盖设于所述壳体上方的盖板；所述壳体上宽下窄，下端部收缩为排尘孔，在所述壳体上设置有能够脱离所述壳体的活动门；在所述壳体的内部设置有：用于吹风的电机以及与所述电机相连接的风轮，所述电机的下方设置有电磁铁一，所述电磁铁一上设置有电磁铁一通孔，所述电磁铁一的下方设置有电磁铁二，所述电磁铁二上设置有电磁铁二通孔；所述电磁铁一与所述电磁铁二的同侧端部皆固定连接于所述活动门，所述电磁铁一与所述电磁铁二的宽度小于所述活动门的宽度；所述盖板上设置有喷淋头；所述盖板上开设有进料口，所述进料口的位置与所述电机相对应。
优选的，在所述排尘孔处连接有集尘槽。
优选的，所述壳体与所述集尘槽卡接。
优选的，所述电磁铁一通孔的孔径大于所述电磁铁二通孔的孔径。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
金属分离装置包括壳体和盖设在壳体上方的盖板。壳体上宽下窄，下端部收缩为排尘孔，在壳体上设置有能够脱离壳体的活动门；在壳体的内部设置有用于吹风的电机以及与电机相连接的风轮，电机的下方设置有带有电磁铁一通孔的电磁铁一，电磁铁一的下方设置有带有电磁铁二通孔电磁铁二；电磁铁一与电磁铁二的同侧端部皆固定连接在活动门上，并且电磁铁一与电磁铁二的宽度小于活动门的宽度；盖板上设置有喷淋头；盖板上开设有进料口，进料口的位置与电机相对应。在对尘土中的金属进行分离时，将混有金属的尘土通过进料口送入壳体，并通过电机带动风轮吹风将尘土扬起，金属在下坠的过程中被电磁铁一和电磁铁二吸附，从而将金属从尘土中分离出来。
附图说明
图1是本实用新型的金属分离装置的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图2的B-B向剖视图；
图中，1，喷淋头；2，盖板；21，进料口；3，壳体；4，活动门；5，集尘槽；6，电磁铁一；61，电磁铁一通孔；7，电磁铁二；71，电磁铁二通孔；8，电机；9，风轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
结合图1、图2以及图3共同所示，一种金属分离装置，它包括壳体3和盖设在壳体3上方的盖板2。
壳体3上宽下窄，下端部收缩为排尘孔，在壳体3上设置有能够脱离壳体3 的活动门4。在壳体3的内部设置有用于吹风的电机8以及与电机8相连接的风轮9。电机8的下方设置有电磁铁一6，电磁铁一6上设置有电磁铁一通孔61，电磁铁一6的下方设置有电磁铁二7，电磁铁二7上设置有电磁铁二通孔71；电磁铁一通孔61的孔径大于电磁铁二通孔71的孔径。上下放置电磁铁一6和电磁铁二7，使得对混在尘土中的金属的吸附效果更好。
电磁铁一6与电磁铁二7的同侧端部皆固定连接在活动门4上，电磁铁一6 与电磁铁二7的另一端部处于自由状态。电磁铁一6与电磁铁二7的宽度小于活动门4的宽度，能够在拆卸下活动门4时，将电磁铁一6和电磁铁二7一并顺利取出。
盖板2上设置有喷淋头1；盖板2上开设有进料口21，进料口21的位置与电机8和风轮9的位置相对应。
在排尘孔处连接有集尘槽5。壳体3与集尘槽5优选采用卡接的方式进行连接。
当使用本实用新型的金属分离装置对尘土中的金属进行分离时，先启动电机8、电磁铁一6以及电磁铁二7，将混有金属的尘土通过进料口21送入壳体3，并通过电机8带动风轮9吹风将尘土扬起，混在尘土中的金属在下坠的过程中被电磁铁一6和电磁铁二7吸附，从而将金属从尘土中分离出来。分离结束后，开启与外界水源连通的喷淋头1，调整喷淋头1的水压，使得水压较小，不至于将吸附在电磁铁一6和电磁铁二7上的金属清洗掉，符合标准的水压对于本领域技术人员来说属于公知常识，在此不再赘述。喷淋头1喷洒水，将电磁铁一6和电磁铁二7上残存的尘土进行清洗，清洗过的水经过电磁铁一通孔61和电磁铁二通孔71往下流，最终通过排尘孔流入集尘槽5。清洗完毕后，拉动活动门 4，将电磁铁一6和电磁铁二7一并拉出，取下电磁铁一6和电磁铁二7上吸附的金属。
本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如电磁铁一、电磁铁一通孔、电磁铁二、电磁铁二通孔等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。
在本说明书的描述中，需要理解的是，“上下”、“上方”、“上宽下窄”、“下端部”、“下方”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.金属分离装置，其特征在于，所述金属分离装置包括：壳体和盖设于所述壳体上方的盖板；
所述壳体上宽下窄，下端部收缩为排尘孔，在所述壳体上设置有能够脱离所述壳体的活动门；在所述壳体的内部设置有：用于吹风的电机以及与所述电机相连接的风轮，所述电机的下方设置有电磁铁一，所述电磁铁一上设置有电磁铁一通孔，所述电磁铁一的下方设置有电磁铁二，所述电磁铁二上设置有电磁铁二通孔；所述电磁铁一与所述电磁铁二的同侧端部皆固定连接于所述活动门，所述电磁铁一与所述电磁铁二的宽度小于所述活动门的宽度；
所述盖板上设置有喷淋头；所述盖板上开设有进料口，所述进料口的位置与所述电机相对应。
2.根据权利要求1所述的金属分离装置，其特征在于，在所述排尘孔处连接有集尘槽。
3.根据权利要求2所述的金属分离装置，其特征在于，所述壳体与所述集尘槽卡接。
4.根据权利要求3所述的金属分离装置，其特征在于，所述电磁铁一通孔的孔径大于所述电磁铁二通孔的孔径。
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