CN209344330U - 一种压线帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导线连接件的技术领域，公开了一种压线帽，其技术方案要点包括绝缘套和安装在所述绝缘套内的夹管，所述夹管的开口端呈喇叭状且与所述绝缘套的开口相通，所述夹管的内壁上设有用于固定绞合的导线的固定构件；所述绝缘套的外壁上设有至少一个防滑块，所述防滑块沿所述绝缘套的长度方向延伸。本实用新型具有在连接导线时无需与压线钳配套使用，便于人们手动完成导线的压合拼接的功能。

Description

一种压线帽

技术领域

本实用新型涉及导线连接件的技术领域，更具体地说它涉及一种压线帽。

背景技术

压线帽是指电路中用来压合导线连接节点的耗材，传统的压线帽由绝缘套和插装在绝缘套内的金属夹紧管组成。压合导线时，将几股导线剥去绝缘层后绞在一起并***金属夹紧管内，再通过压线钳挤压对应部位，使压线帽中的金属夹紧管变形，从而使***在压线帽中的若干导线被牢固拼接导通。

虽然现有的压线帽可实现导线的快速拼接，但是压线帽在连接导线时必须使用与其配套的压线钳，在无压线钳的情况下难以手动完成导线的压合拼接。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种压线帽，具有在连接导线时无需与压线钳配套使用，便于人们手动完成导线的压合拼接的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压线帽，包括绝缘套和安装在所述绝缘套内的夹管，所述夹管的开口端呈喇叭状且与所述绝缘套的开口相通，所述夹管的内壁上设有用于固定绞合的导线的固定构件；所述绝缘套的外壁上设有至少一个防滑块，所述防滑块沿所述绝缘套 的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，连接导线时，先将一端去除绝缘层后的导线绞合在一起，再将其绞合端穿过绝缘套的开口伸入夹管内，接着通过固定构件使导线固定，从而使人们无需使用压线钳便可手动实现导线的压合拼接，操作方便。防滑块增大了人手与绝缘套的摩擦力，使得人们在将导线穿入夹管时手不易与绝缘套发生相对移动，起到防滑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定构件为设置在所述夹管内的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧呈圆台状且锥角方向与所述夹管的开口方向相反。

通过采用上述技术方案，当人们压合导线时，将导线的绞合端沿螺旋弹簧的旋转方向旋入螺旋弹簧内，此时导线受到螺旋弹簧的阻挡作用不会向远离夹管的一侧移动，从而实现导线的连接。螺旋弹簧为圆台状使其与导线的配合更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述固定构件为厚度向远离夹管的开口的一侧逐渐增大的固定块，所述固定块沿所述夹管的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，固定块与夹管的内壁形成的通道向远离夹管的开口的一侧逐渐减小，导线在伸入夹管时受到固定块的作用被夹紧在夹管内，从而使导线不易与夹管分离。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的数量为三个且沿周向均布在所述夹管的内壁上。

通过采用上述技术方案，伸入夹管内的导线在水平方向上受到的作用力相对均等，提高了固定块对导线的夹紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定块靠近所述夹管的开口端的一侧设有导向块，所述导向块的厚度向靠近所述夹管的开口端的一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，导向块扩宽了导线进入固定块之间的开口，在导线进入固定块之间的起到导向的作用，便于导线伸入固定块之间。

本实用新型进一步设置为：所述导向块和所述固定块的连接处设有弧面。

通过采用上述技术方案，弧面减小了导线运动至导向块和固定块之间时受到的阻挡作用，使得导线运动得更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述防滑块上设有沿其长度方向延伸的防滑槽。

通过采用上述技术方案，人们在移动导线时可将手指放置在防滑槽内，防滑槽进一步增大了人手与防滑块的接触面积，防滑效果好。

本实用新型进一步设置为：所述防滑块的上端面和远离绝缘套的侧面的连接处设有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角能够避免人们在移动绝缘套的过程中被割伤，起到保护人手的作用。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘套的内壁远离所述夹管的一端设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹增大了导线和绝缘套的内壁的摩擦力，使得导线在安装后不易与绝缘套发生相对移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.连接导线时，先将一端去除绝缘层的导线相互绞合，再将导线的绞合端沿螺旋弹簧的旋转方向旋入夹管内，此时导线受到螺旋弹簧的阻挡作用不会向远离夹管的一侧移动，使得人们在无压线钳的情况下也能实现导线的手动压合拼接，操作方便；

2.当人们连接导线时，导线在伸入夹管的过程中受到固定块的挤压，使其被固定块夹紧在夹管内，从而实现导线的压合拼接；导向块起到导向的作用，便于导线移动至固定块之间；弧面使得导线移动得更加顺畅；

3.防滑块增大了人手与绝缘套之间的摩擦力，起到防滑的作用，防滑槽进一步提高了防滑块的防滑效果。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的剖面示意图；

图3是实施例2的结构示意图。

附图标记：1、绝缘套；2、夹管；3、螺旋弹簧；4、防滑块；5、圆角；6、防滑槽；7、防滑纹；8、固定块；9、导向块；10、弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

本实施例公开了一种压线帽，如图1、图2所示，包括绝缘套1和固定在绝缘套1内的夹管2，绝缘套1和夹管2的开口相通，夹管2的开口端呈喇叭状且锥角的方向与其开口方向相反。夹管2内设有用于固定导线的固定构件，固定构件为固定在夹管2的内壁上的螺旋弹簧3，螺旋弹簧3呈圆台状且锥角方向和夹管2的开口的方向相反。

如图1、图2所示，绝缘套1的外壁上周向均布有三个防滑块4，防滑块4沿绝缘套1的长度方向延伸。防滑块4的上端面和远离绝缘套1的侧面的连接处设有圆角5，防滑块4上设有防滑槽6。绝缘套1的内壁靠近其开口的一端设有防滑纹7。

本实施例的工作原理：当人们连接导线时，先将导线的绝缘层去除后绞合在一起，然后将导线的绞合端沿螺旋弹簧3的旋转方向从夹管2的开口处旋入夹管2内，此时导线受到螺旋弹簧3的限制不会向远离夹管2的一侧移动，从而使得人们无需使用压线钳便可实现导线的拼接。防滑块4在人们将导线旋入夹管2时增大了人手与绝缘套1的摩擦力，使得人手不易与绝缘套1发生相对移动，防滑槽6进一步提高了防滑块4的防滑效果。防滑纹7起到增大导线和绝缘套1的内壁的摩擦力的作用，使得导线安装后不易与绝缘套1发生相对移动。

实施例2

本实施例公开了一种压线帽，如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：固定构件为三个周向均布在夹管2的内壁上的固定块8，固定块8沿夹管2的长度方向延伸，固定块8的厚度向远离夹管2的开口的一侧逐渐增大。固定块8靠近夹管2的开口的一端固定有导向块9，导向块9的厚度向靠近夹管2的开口的一侧逐渐减小，导向块9和固定块8的连接处远离夹管2的内壁的端面为弧面10。

本实施例的工作原理：连接导线时，将导线的绞合端伸入夹管2内，导线先与导向块9接触并经过弧面10逐渐向固定块8运动，固定块8的厚度逐渐增大使得导线在伸入夹管2的过程中受到固定块8的侧壁的限制逐渐被夹紧，从而实现导线的安装。固定块8周向均布在夹管2的内壁上使得导线在水平方向上受到的固定块8的作用相对均等，夹紧效果好。导向块9起到导向的作用，便于导线伸入夹管2内，弧面10减小了导线移动至导向块9和固定块8的连接处时受到的摩擦阻力，使得导线移动得更加顺畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压线帽，包括绝缘套(1)和安装在所述绝缘套(1)内的夹管(2)，其特征在于：所述夹管(2)的开口端呈喇叭状且与所述绝缘套(1)的开口相通，所述夹管(2)的内壁上设有用于固定绞合的导线的固定构件；所述绝缘套(1)的外壁上设有至少一个防滑块(4)，所述防滑块(4)沿所述绝缘套(1) 的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种压线帽，其特征在于：所述固定构件为设置在所述夹管(2)内的螺旋弹簧(3)，所述螺旋弹簧(3)呈圆台状且锥角方向与所述夹管(2)的开口方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种压线帽，其特征在于：所述固定构件为厚度向远离夹管(2)的开口的一侧逐渐增大的固定块(8)，所述固定块(8)沿所述夹管(2)的长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种压线帽，其特征在于：所述固定块(8)的数量为三个且沿周向均布在所述夹管(2)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种压线帽，其特征在于：所述固定块(8)靠近所述夹管(2)的开口端的一侧设有导向块(9)，所述导向块(9)的厚度向靠近所述夹管(2)的开口端的一侧逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种压线帽，其特征在于：所述导向块(9)和所述固定块(8)的连接处设有弧面(10)。

7.根据权利要求1所述的一种压线帽，其特征在于：所述防滑块(4)上设有沿其长度方向延伸的防滑槽(6)。

8.根据权利要求7所述的一种压线帽，其特征在于：所述防滑块(4)的上端面和远离绝缘套(1)的侧面的连接处设有圆角(5)。

9.根据权利要求1所述的一种压线帽，其特征在于：所述绝缘套(1) 的内壁远离所述夹管(2)的一端设有防滑纹(7)。