CN209344330U - 一种压线帽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导线连接件的技术领域,公开了一种压线帽,其技术方案要点包括绝缘套和安装在所述绝缘套内的夹管,所述夹管的开口端呈喇叭状且与所述绝缘套的开口相通,所述夹管的内壁上设有用于固定绞合的导线的固定构件;所述绝缘套的外壁上设有至少一个防滑块,所述防滑块沿所述绝缘套的长度方向延伸。本实用新型具有在连接导线时无需与压线钳配套使用,便于人们手动完成导线的压合拼接的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及导线连接件的技术领域,更具体地说它涉及一种压线帽。
背景技术
压线帽是指电路中用来压合导线连接节点的耗材,传统的压线帽由绝缘套和插装在绝缘套内的金属夹紧管组成。压合导线时,将几股导线剥去绝缘层后绞在一起并***金属夹紧管内,再通过压线钳挤压对应部位,使压线帽中的金属夹紧管变形,从而使***在压线帽中的若干导线被牢固拼接导通。
虽然现有的压线帽可实现导线的快速拼接,但是压线帽在连接导线时必须使用与其配套的压线钳,在无压线钳的情况下难以手动完成导线的压合拼接。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种压线帽,具有在连接导线时无需与压线钳配套使用,便于人们手动完成导线的压合拼接的功能。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种压线帽,包括绝缘套和安装在所述绝缘套内的夹管,所述夹管的开口端呈喇叭状且与所述绝缘套的开口相通,所述夹管的内壁上设有用于固定绞合的导线的固定构件;所述绝缘套的外壁上设有至少一个防滑块,所述防滑块沿所述绝缘套 的长度方向延伸。
通过采用上述技术方案,连接导线时,先将一端去除绝缘层后的导线绞合在一起,再将其绞合端穿过绝缘套的开口伸入夹管内,接着通过固定构件使导线固定,从而使人们无需使用压线钳便可手动实现导线的压合拼接,操作方便。防滑块增大了人手与绝缘套的摩擦力,使得人们在将导线穿入夹管时手不易与绝缘套发生相对移动,起到防滑的作用。
本实用新型进一步设置为:所述固定构件为设置在所述夹管内的螺旋弹簧,所述螺旋弹簧呈圆台状且锥角方向与所述夹管的开口方向相反。
通过采用上述技术方案,当人们压合导线时,将导线的绞合端沿螺旋弹簧的旋转方向旋入螺旋弹簧内,此时导线受到螺旋弹簧的阻挡作用不会向远离夹管的一侧移动,从而实现导线的连接。螺旋弹簧为圆台状使其与导线的配合更加紧密。
本实用新型进一步设置为:所述固定构件为厚度向远离夹管的开口的一侧逐渐增大的固定块,所述固定块沿所述夹管的长度方向延伸。
通过采用上述技术方案,固定块与夹管的内壁形成的通道向远离夹管的开口的一侧逐渐减小,导线在伸入夹管时受到固定块的作用被夹紧在夹管内,从而使导线不易与夹管分离。
本实用新型进一步设置为:所述固定块的数量为三个且沿周向均布在所述夹管的内壁上。
通过采用上述技术方案,伸入夹管内的导线在水平方向上受到的作用力相对均等,提高了固定块对导线的夹紧效果。
本实用新型进一步设置为:所述固定块靠近所述夹管的开口端的一侧设有导向块,所述导向块的厚度向靠近所述夹管的开口端的一侧逐渐减小。
通过采用上述技术方案,导向块扩宽了导线进入固定块之间的开口,在导线进入固定块之间的起到导向的作用,便于导线伸入固定块之间。
本实用新型进一步设置为:所述导向块和所述固定块的连接处设有弧面。
通过采用上述技术方案,弧面减小了导线运动至导向块和固定块之间时受到的阻挡作用,使得导线运动得更加顺畅。
本实用新型进一步设置为:所述防滑块上设有沿其长度方向延伸的防滑槽。
通过采用上述技术方案,人们在移动导线时可将手指放置在防滑槽内,防滑槽进一步增大了人手与防滑块的接触面积,防滑效果好。
本实用新型进一步设置为:所述防滑块的上端面和远离绝缘套的侧面的连接处设有圆角。
通过采用上述技术方案,圆角能够避免人们在移动绝缘套的过程中被割伤,起到保护人手的作用。
本实用新型进一步设置为:所述绝缘套的内壁远离所述夹管的一端设有防滑纹。
通过采用上述技术方案,防滑纹增大了导线和绝缘套的内壁的摩擦力,使得导线在安装后不易与绝缘套发生相对移动。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.连接导线时,先将一端去除绝缘层的导线相互绞合,再将导线的绞合端沿螺旋弹簧的旋转方向旋入夹管内,此时导线受到螺旋弹簧的阻挡作用不会向远离夹管的一侧移动,使得人们在无压线钳的情况下也能实现导线的手动压合拼接,操作方便;
2.当人们连接导线时,导线在伸入夹管的过程中受到固定块的挤压,使其被固定块夹紧在夹管内,从而实现导线的压合拼接;导向块起到导向的作用,便于导线移动至固定块之间;弧面使得导线移动得更加顺畅;
3.防滑块增大了人手与绝缘套之间的摩擦力,起到防滑的作用,防滑槽进一步提高了防滑块的防滑效果。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例1的剖面示意图;
图3是实施例2的结构示意图。
附图标记:1、绝缘套;2、夹管;3、螺旋弹簧;4、防滑块;5、圆角;6、防滑槽;7、防滑纹;8、固定块;9、导向块;10、弧面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
本实施例公开了一种压线帽,如图1、图2所示,包括绝缘套1和固定在绝缘套1内的夹管2,绝缘套1和夹管2的开口相通,夹管2的开口端呈喇叭状且锥角的方向与其开口方向相反。夹管2内设有用于固定导线的固定构件,固定构件为固定在夹管2的内壁上的螺旋弹簧3,螺旋弹簧3呈圆台状且锥角方向和夹管2的开口的方向相反。
如图1、图2所示,绝缘套1的外壁上周向均布有三个防滑块4,防滑块4沿绝缘套1的长度方向延伸。防滑块4的上端面和远离绝缘套1的侧面的连接处设有圆角5,防滑块4上设有防滑槽6。绝缘套1的内壁靠近其开口的一端设有防滑纹7。
本实施例的工作原理:当人们连接导线时,先将导线的绝缘层去除后绞合在一起,然后将导线的绞合端沿螺旋弹簧3的旋转方向从夹管2的开口处旋入夹管2内,此时导线受到螺旋弹簧3的限制不会向远离夹管2的一侧移动,从而使得人们无需使用压线钳便可实现导线的拼接。防滑块4在人们将导线旋入夹管2时增大了人手与绝缘套1的摩擦力,使得人手不易与绝缘套1发生相对移动,防滑槽6进一步提高了防滑块4的防滑效果。防滑纹7起到增大导线和绝缘套1的内壁的摩擦力的作用,使得导线安装后不易与绝缘套1发生相对移动。
实施例2
本实施例公开了一种压线帽,如图3所示,本实施例与实施例1的区别在于:固定构件为三个周向均布在夹管2的内壁上的固定块8,固定块8沿夹管2的长度方向延伸,固定块8的厚度向远离夹管2的开口的一侧逐渐增大。固定块8靠近夹管2的开口的一端固定有导向块9,导向块9的厚度向靠近夹管2的开口的一侧逐渐减小,导向块9和固定块8的连接处远离夹管2的内壁的端面为弧面10。
本实施例的工作原理:连接导线时,将导线的绞合端伸入夹管2内,导线先与导向块9接触并经过弧面10逐渐向固定块8运动,固定块8的厚度逐渐增大使得导线在伸入夹管2的过程中受到固定块8的侧壁的限制逐渐被夹紧,从而实现导线的安装。固定块8周向均布在夹管2的内壁上使得导线在水平方向上受到的固定块8的作用相对均等,夹紧效果好。导向块9起到导向的作用,便于导线伸入夹管2内,弧面10减小了导线移动至导向块9和固定块8的连接处时受到的摩擦阻力,使得导线移动得更加顺畅。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种压线帽,包括绝缘套(1)和安装在所述绝缘套(1)内的夹管(2),其特征在于:所述夹管(2)的开口端呈喇叭状且与所述绝缘套(1)的开口相通,所述夹管(2)的内壁上设有用于固定绞合的导线的固定构件;所述绝缘套(1)的外壁上设有至少一个防滑块(4),所述防滑块(4)沿所述绝缘套(1) 的长度方向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种压线帽,其特征在于:所述固定构件为设置在所述夹管(2)内的螺旋弹簧(3),所述螺旋弹簧(3)呈圆台状且锥角方向与所述夹管(2)的开口方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种压线帽,其特征在于:所述固定构件为厚度向远离夹管(2)的开口的一侧逐渐增大的固定块(8),所述固定块(8)沿所述夹管(2)的长度方向延伸。
4.根据权利要求3所述的一种压线帽,其特征在于:所述固定块(8)的数量为三个且沿周向均布在所述夹管(2)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种压线帽,其特征在于:所述固定块(8)靠近所述夹管(2)的开口端的一侧设有导向块(9),所述导向块(9)的厚度向靠近所述夹管(2)的开口端的一侧逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的一种压线帽,其特征在于:所述导向块(9)和所述固定块(8)的连接处设有弧面(10)。
7.根据权利要求1所述的一种压线帽,其特征在于:所述防滑块(4)上设有沿其长度方向延伸的防滑槽(6)。
8.根据权利要求7所述的一种压线帽,其特征在于:所述防滑块(4)的上端面和远离绝缘套(1)的侧面的连接处设有圆角(5)。
9.根据权利要求1所述的一种压线帽,其特征在于:所述绝缘套(1) 的内壁远离所述夹管(2)的一端设有防滑纹(7)。
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