CN209344284U - 一种电池模组 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种电池模组，包括多个堆叠的电池和位于多个所述电池堆叠方向端部的端板；所述端板与邻接所述端板的所述电池之间设有绝缘件，所述绝缘件具有至少一个安装部；所述电池模组还包括至少一个隔热件，所述隔热件位于所述端板的下方，且所述端板的底部与所述隔热件相连接；所述隔热件与对应的所述安装部可拆卸连接。该电池模组的端板底部与隔热件相连，从而将该端板与其底部的其他部件通过该隔热件隔开，降低端板的导热效率，有助于提高该电池模组各电池的温度一致性。同时，由于该隔热件与绝缘件的安装部可拆卸连接，当隔热件损坏时，可将其从安装部上拆下并更换，从而提高电池模组的使用寿命。

Description

一种电池模组
【技术领域】
本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种电池模组。
【背景技术】
电池模组包括多个电池、位于多个电池两端的端板和位于多个电池两侧的侧板，端板与侧板固定连接以将电池夹紧。电池模组工作时，各电池之间需保持电池温度一致性，因此，电池与外界环境之间需要进行绝热处理。
电池模组的端板为金属材质，其导热性能较高，因此，靠近端板的电池传热速率较快，导致电池的温度一致性较差。
【实用新型内容】
有鉴于此，本申请实施例提供了一种电池包，用以解决现有技术中各电池温度一致性较差，以及电池模组使用寿命较低的问题。
本申请实施例提供了一种电池模组，包括多个堆叠的电池和位于多个所述电池堆叠方向端部的端板；
所述端板与邻接所述端板的所述电池之间设有绝缘件，所述绝缘件具有至少一个安装部；
所述电池模组还包括至少一个隔热件，所述隔热件位于所述端板的下方，且所述端板的底部与所述隔热件相连接；
所述隔热件与对应的所述安装部可拆卸连接。
优选地，所述绝缘件还包括绝缘本体，所述绝缘本***于所述端板与邻接所述端板的所述电池之间；
所述安装部位于所述端板的下方，且所述安装部与所述绝缘本体相连接并沿朝向所述端板的方向延伸；
所述安装部开设有与所述隔热件相适配的第一安装孔，所述隔热件通过过盈配合安装于所述第一安装孔。
优选地，所述隔热件开设有至少一个拆卸孔。
优选地，所述隔热件相对的两端部均具有缺口，所述缺口与所述第一安装孔的侧壁围成拆卸孔。
优选地，所述绝缘件还包括绝缘本体，所述绝缘本***于所述端板与邻接所述端板的所述电池之间；
所述安装部位于所述端板的下方，且所述安装部与所述绝缘本体相连接并沿朝向所述端板的方向延伸；
所述安装部开设有第一安装孔，所述第一安装孔为螺纹孔，所述隔热件的外周具有外螺纹，所述隔热件与所述第一安装孔螺纹连接。
优选地，所述隔热件还开设有第二安装孔，所述端板具有端板安装孔；
所述第二安装孔与所述端板安装孔同轴设置；
所述电池模组还包括紧固件，所述紧固件穿过所述第二安装孔和所述端板安装孔，并将所述端板与所述隔热件连接。
优选地，所述隔热件具有连接柱，所述端板具有端板安装孔，所述连接柱***所述端板安装孔，并将所述端板与所述隔热件连接。
优选地，所述安装部包括安装板和加强板，所述第一安装孔开设于所述安装板；
所述安装板的两侧设置有所述加强板，所述安装板与所述加强板均与所述绝缘本体相连接。
优选地，所述隔热件的厚度大于所述第一安装孔的深度；
所述隔热件的上端面凸出于所述安装板的上表面0～2mm；
所述隔热件的下端面凸出于所述安装板的下表面0～2mm。
优选地，所述隔热件由环氧树脂、塑料或陶瓷构成。
本申请中，该电池模组的端板底部与隔热件相连，从而将该端板与其底部的其他部件通过该隔热件隔开，降低端板的导热效率，有助于提高该电池模组各电池的温度一致性。同时，由于该隔热件与绝缘件的安装部可拆卸连接，当隔热件损坏时，可将其从安装部上拆下并更换，从而提高电池模组的使用寿命。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请所提供电池模组在一种具体实施例中的***图；
图2为图1的***图；
图3为图1中绝缘件与所述隔热件配合的结构示意图；
图4为图3的***图；
图5为图3的正视图；
图6为图3的俯视图；
图7为图6的A-A向剖视图。
附图标记：
1-端板；
11-端板安装孔；
2-侧板；
3-绝缘件；
31-绝缘本体；
32-安装部；
321-安装板；
321a-第一安装孔；
321b-上表面；
321c-下表面；
322-加强板；
4-隔热件；
41-拆卸孔；
411-缺口；
42-第二安装孔；
43-上端面；
44-下端面；
5-电池。
【具体实施方式】
为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
请参考附图1-7，其中，图1为本申请所提供电池模组在一种具体实施例中的***图；图2为图1的***图；图3为图1中绝缘件与所述隔热件配合的结构示意图；图4为图3的***图；图5为图3的正视图；图6为图3的俯视图；图 7为图6的A-A向剖视图。
在一种具体实施例中，本申请提供一种电池模组，如图1和图2所示，该电池模组包括多个堆叠的电池5和位于多个电池5堆叠方向(图1中的X方向)端部的端板1，端板1设置为两个且在X方向上相对设置，在端板1和邻接该端板1的电池5 之间设有绝缘件3。此外，该电池模组还包括沿Y方向相对设置的两个侧板2。端板1和侧板2通过激光焊接固定后，能够夹紧绝缘件3和电池5，从而形成图1所示的电池模组。
具体地，如图2所示，该绝缘件3位于端板1与邻接该端板1的电池5之间，用于绝缘端板1与邻接该端板1的电池5，且该绝缘件3兼具良好的隔热性能和绝缘性能，因此，可作为端板1与邻接该端板1的电池5之间的绝缘结构和绝热结构。
如上所示，绝缘件3夹紧于端板1和邻接该端板1的电池5之间，能够对端板1 的端面起到良好的绝热作用，但是，电池模组在安装过程中，端板1底部存在与其他金属结构(例如电池包安装座等)接触的可能性，从而导致因从端板1底部导热而造成电池5温度一致性较差的问题。
为了解决该技术问题，本申请主要在端板1的下方设置至少一个隔热件4，以使端板1与其他金属结构之间通过该隔热件4隔开，从而降低端板1底部的导热效率，提高电池5的温度一致性。同时，设置于端板1底部的该隔热件4容易损坏，因此，为了保证电池模组在长期工作时各电池5仍具有较高的温度一致性，需及时更换损坏的隔热件4。
具体地，该隔热件4安装于绝缘件3，为了实现隔热件4的可更换性，本申请采用下述结构：如图3所示，绝缘件3底部设置至少一个安装部32，且该隔热件4 与对应的安装部32可拆卸连接，同时，端板1的底部与隔热件4相连接。
因此，本申请中，该电池模组的端板1底部与隔热件4相连接，从而将该端板 1与其底部的其他部件通过该隔热件4隔开，降低端板1的导热效率，有助于提高该电池模组各电池5的温度一致性。同时，由于该隔热件4与安装部32可拆卸连接，当隔热件4损坏时，可将其从安装部32上拆下并更换，从而提高电池模组的使用寿命。
具体地，如图4所示，该绝缘件3包括绝缘本体31，且该绝缘本体31位于端板 1与邻接该端板1的电池5之间，因此，该绝缘本体31用于端板1的端面与邻接该端板1的电池5之间的绝热和绝缘。同时，该绝缘本体31底部具有至少一个安装部32，安装部32位于端板1的下方，安装部32与绝缘本体31固定连接，且该安装部32沿朝向端板1的方向延伸，即该安装部32沿X方向延伸。
同时，安装部32开设有与隔热件4相适配的第一安装孔321a，隔热件4通过过盈配合安装于该第一安装孔321a。
本实施例中，通过将隔热件4过盈压装于第一安装孔321a，实现隔热件4与安装部32的连接。同时，如图3所示，该隔热件4开设有至少一个拆卸孔41，通过该拆卸孔41，能够便于将隔热件3从第一安装孔321a内拆出。
另一实施例中，如图4所示，该隔热件4为板状结构，且其相对的两端部均具有缺口411，当该隔热件4过盈安装于安装部32的第一安装孔321a时，如图3所示，该缺口411的侧壁与第一安装孔321a的侧壁围成拆卸孔41。
具体地，以上各实施例中，拆卸孔41的形状可为圆形、半圆形、弧形、矩形、三角形、多边形等。
因此，该隔热件4具有相对的两个拆卸孔41，且该拆卸孔41用于容纳拆卸工具，例如，该拆卸工具可为尺寸稍大于拆卸孔41的柱状结构，当需要更换该隔热件4时，将该拆卸工具放入拆卸孔41后，能够对该隔热件4施加压力，从而能够将隔热件4从第一安装孔321a内压出。
或者，当该隔热件4具有两个拆卸孔41时，上述拆卸工具可为夹具，该夹具的两脚分别伸入对应的拆卸孔41内，然后将隔热件4从第一安装孔321a内拉出。
另外，为了尽量降低拆卸隔热件4时对安装部32的损害，当需要从第一安装孔321a内拆除隔热件4时，可采用液氮冷却，使得隔热件4收缩，从而能够方便地从第一安装孔321a内拆出。
其中，图4所示的实施例中，缺口411为半圆形结构，且其直径在4mm～6mm 之间，优选为5mm。当然，该缺口411的形状和尺寸并非仅限于此，还可为方形孔、梯形孔或三角形孔等形状，同时，两缺口411并非必须设置于隔热件4的Y方向的两端部，还可设置于隔热件4的X方向的两端部，但是，由于隔热件4沿Y方向的两端具有足够的空间，因此，更加便于实现隔热件4的拆卸。
当然，隔热件4并非必须过盈压装于第一安装孔321a内，还可采用其他可拆卸连接方式，例如：隔热件4外周壁可设置有外螺纹，第一安装孔321a可为具有内螺纹的螺纹孔，从而通过隔热件4与第一安装孔321a的螺纹配合，能够将隔热件4与安装部32可拆卸连接。
以上各实施例中，如图2所示，端板1具有端板安装孔11，可以理解，该端板安装孔11沿Z方向贯通端板1，如图4所示，该隔热件4还开设有第二安装孔42，该第二安装孔42与端板安装孔11孔径相同，且相互同轴设置。电池模组还可以包括紧固件(图中未示出)，如螺栓、螺钉等，从而使得端板1底部与隔热件4相抵时，紧固件穿过第二安装孔42与端板安装孔11，并将端板1与隔热件4相连接。具体地，该第二安装孔的直径在6mm～10mm之间，优选地为8mm。
当然，端板1与隔热件4之间的连接还可通过下述方式实现：隔热件4朝向端板1的上端面设置有连接柱(图中未示出)，且该连接柱与端板1的端板安装孔11 相适配，连接柱可***端板安装孔11，并将隔热件4与端板1相连接。而且，当隔热件4与安装部32螺纹配合时，该连接柱还可作为二者螺纹连接过程中的操作部，从而提高各部件的利用率。
另一方面，以上各实施例中，如图4、图5和图7所示，该安装部32包括安装板321和加强板322，安装板321的端面垂直于Z方向，即该安装板321与端板1垂直，上述第一安装孔321a开设于该安装板321。同时，该安装板321的两侧设置有加强板322，且该安装板321与加强板322均固定连接于绝缘本体31。
本实施例中，该安装部32可为与绝缘本体31一体成型的结构，也可为与绝缘本体31固定连接的结构，同样地，加强板322可与安装板321一体成型，也可与安装板321固定连接，且该实施例中的加强板322为梯形结构，且梯形的下底(长度较长的底面)与绝缘本体31固定，由于该梯形下底的长度较大，能够增大该加强板322与绝缘本体31之间的连接面积，从而能够提高安装部32与绝缘本体31之间的连接可靠性，并能够提高该安装部32本身的强度和刚度。
进一步地，如图5和图7所示，沿Z方向，隔热件4的上端面43凸出于安装板 321的上表面321b，下端面44凸出于安装板321的下表面321c。
通常情况下，由于绝缘件3的材质强度较低，即安装部32的强度较低，因此，设置隔热件4后，该安装部32不宜作为主要受力件，因此，本申请中，隔热件4的厚度大于第一安装孔321a的深度，且隔热件4的上端面43凸出于安装板321的上表面321b第一预定尺寸，下端面44凸出于安装板321的下表面321c第二预定尺寸，当该电池模组各部件安装过程中，以及安装完成后，隔热件4的上端面43和下端面44作为主要的承力部件，从而能够避免安装部32作为承力部件时导致损坏。
具体地，上述第一预定尺寸可为0～2mm，例如1mm、1.5mm等，第二预定尺寸可为0～2mm，例如0.8mm、1.7mm等，同时，上述第一预定尺寸与第二预定尺寸可相等，也可不相等，且二者之间也不具有严格的大小关系。
基于此，该隔热件4可由环氧树脂、塑料、陶瓷中的一种或多种制成。由于环氧树脂材料具有良好的绝热和绝缘性能，且强度较高，因此，可实现隔热件4 的上述功能。
具体地，本申请实施例中的隔热件4为矩形平板结构，且其尺寸可为 21mm*14mm*2.5mm，即该环氧树脂板的长度为21mm，宽度为14mm，厚度2.5mm。当然，该隔热件4的尺寸并非仅限于此，还可根据实际情况任意设置。
相应地，安装部32的第一安装孔321a也为矩形孔，当然，第一安装孔321a和隔热件4仅需相互配合即可，二者的具体形状和尺寸不作限定。且本申请的实施例中，绝缘本体31设置有沿Y方向分布的两个安装部31，因此，该电池模组包括两个隔热件4，且两隔热件4沿Z方向的高度相同，端板1能够与两隔热件4的上端面43相抵，并连接。当然，本申请中对隔热件4的个数也不作限定。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括多个堆叠的电池和位于多个所述电池堆叠方向端部的端板；
所述端板与邻接所述端板的所述电池之间设有绝缘件，所述绝缘件具有至少一个安装部；
所述电池模组还包括至少一个隔热件，所述隔热件位于所述端板的下方，且所述端板的底部与所述隔热件相连接；
所述隔热件与对应的所述安装部可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘件还包括绝缘本体，所述绝缘本***于所述端板与邻接所述端板的所述电池之间；
所述安装部位于所述端板的下方，且所述安装部与所述绝缘本体相连接并沿朝向所述端板的方向延伸；
所述安装部开设有与所述隔热件相适配的第一安装孔，所述隔热件通过过盈配合安装于所述第一安装孔。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述隔热件开设有至少一个拆卸孔。
4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述隔热件相对的两端部均具有缺口，所述缺口与所述第一安装孔的侧壁围成拆卸孔。
5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘件还包括绝缘本体，所述绝缘本***于所述端板与邻接所述端板的所述电池之间；
所述安装部位于所述端板的下方，且所述安装部与所述绝缘本体相连接并沿朝向所述端板的方向延伸；
所述安装部开设有第一安装孔，所述第一安装孔为螺纹孔，所述隔热件的外周具有外螺纹，所述隔热件与所述第一安装孔螺纹连接。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述隔热件还开设有第二安装孔，所述端板具有端板安装孔；
所述第二安装孔与所述端板安装孔同轴设置；
所述电池模组还包括紧固件，所述紧固件穿过所述第二安装孔和所述端板安装孔，并将所述端板与所述隔热件连接。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述隔热件具有连接柱，所述端板具有端板安装孔，所述连接柱***所述端板安装孔，并将所述端板与所述隔热件连接。
8.根据权利要求2～5中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述安装部包括安装板和加强板，所述第一安装孔开设于所述安装板；
所述安装板的两侧设置有所述加强板，所述安装板与所述加强板均与所述绝缘本体相连接。
9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述隔热件的厚度大于所述第一安装孔的深度；
所述隔热件的上端面凸出于所述安装板的上表面0～2mm；
所述隔热件的下端面凸出于所述安装板的下表面0～2mm。
10.根据权利要求1～5中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述隔热件由环氧树脂。
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