CN209341736U - 一种n-乙烯基己内酰胺均聚物专用干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种N‑乙烯基己内酰胺均聚物专用干燥机，包括机架及干燥机本体，干燥机本体为两个相通的带夹层的上、下锥形料斗，上、下锥形料斗上分别设置物料进出口，夹层上设有热媒进出口，上、下锥形料斗连通处设置有搅料装置，机架为“U”形，机架的顶部通过转轴与干燥机本体转动连接，转轴的一端连接正反转电机，上锥形料斗上设有带滤芯与滤网的真空管，真空管与真空泵连接。本实用新型结构简单、通用性强；集干燥、混合功能于一身，两者互相配合促进，避免物料结块，提高了内部物料的流动性，增加了物料与夹层的热交换的效率，是物料可充分的干燥，真空管内滤芯、滤网的设置可以过滤掉水蒸气内含的有害物质，避免环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥机领域，具体涉及一种N-乙烯基己内酰胺均聚物专用干燥机。
背景技术
干燥机广泛应用于制 药、化工、食品、染料等行业物料的干燥中，根据一些物料的特殊性经常会使用真空干燥机来对其进行干燥。真空干燥技术又称减压干燥，它是在密闭的容器中抽去空气，减压而进行干燥的一种方法，物料内水分在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低，但现有的真空干燥机并不能完全对物料进行干燥处理，干燥效果差，且干燥机内物料容易结块，降低干燥效率，造成物料干燥不合格，干燥机操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种N-乙烯基己内酰胺均聚物专用干燥机。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种N-乙烯基己内酰胺均聚物专用干燥机，包括机架及干燥机本体，所述干燥机本体包括两个带夹层的上、下锥形料斗，上、下锥形料斗的直径较小端相通，上、下锥形料斗的夹层相通，所述上、下锥形料斗上分别设置有带封盖的物料进出口，夹层上设有热媒进出口，上、下锥形料斗连通处设置有搅料装置，所述搅料装置包括位于干燥机本体外部的转动电机，与转动电机连接并伸入干燥机本体内的搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌桨叶；
所述机架为“U”形，机架的顶部通过转轴与干燥机本体转动连接，所述转轴的一端通过皮带连接正反转电机，转轴关于干燥机本体对称设置有左、右两个连接件，所述连接件包括上连接件及下连接件，所述上连接件的一端与上锥形料斗固定连接，另一端与转轴固定连接；下连接件的一端与下锥形料斗固定连接，另一端与转轴固定连接；
所述上锥形料斗上设置有真空管，所述真空管内设有滤芯与滤网，防止漏料及空气污染，真空管与真空泵连接，所述物料进出口处设置有封盖，防止干燥机本体在正反转过程中重发生漏料现象，避免造成环境污染。
优选的，所述搅拌杆伸入干燥机本体内的一端通过轴承与干燥机本体内壁连接，搅拌杆与干燥机本体之间设置有密封结构，防止干燥机本体在正反转过程中重发生漏料现象，避免造成环境污染。
优选的，所述搅拌桨叶为螺旋形桨叶，起到疏松下落物料，打碎结块物料的作用。
优选的，所述正反转电机上设置有延时开关，当上锥形料斗内的物料全部落入下锥形料斗后，正反转电机正转，使下锥形料斗与上锥形料斗位置互换，从而使下锥形料斗内物料落入上锥形料斗内，然后正反转电机反转，重复此操作，完成干燥机本体内物料的充分混合，使其均匀受热干燥，提高了干燥效率及干燥效果。
工作时，将待干燥物料装入干燥机本体内，然后封闭进出料口，将干燥机本体内抽真空，干燥机本体夹层内通入热介质，启动正反转电机及转动电机，上、下锥形料斗进行换位运动，干燥机本体内物料的充分混合，使其均匀受热干燥，提高了干燥效率及干燥效果，上、下锥形料斗的直径较小端相通，延长了物料流动的时间，使其与夹层接触的物料可以充分干燥，物料在上、下锥形料斗中移动过程中经过搅料装置，搅料装置的搅拌桨叶不仅对物料起到导流的作用，还可以打散结块的物料，对通过的物料进行充分的混合，将原本位于中心位置不与夹层接触的物料翻转到外层，使其受热均匀，进一步提高了干燥效果及质量。
本实用新型的有益效果：结构简单、使用方便，通用性强；集干燥、混合功能于一身，且两者互相配合促进；干燥机本体双锥形料斗形状的设置与转轴的配合，提高了干燥机本体内部物料的流动性，增加了物料与夹层的热交换的效率，搅拌装置起到引流及搅拌作用，可打散疏松结块的物料，提高了物料的干燥效率及干燥效果，保证了产品的合格度；正反转电机的配合进一步在减少了设备复杂度的同时提高了物料流动性及干燥质量；真空管将干燥机本体内抽真空降低了水分子的沸点，真空管内滤芯、滤网的设置可以过滤掉水蒸气内含的有害物质，避免环境污染，也可以防止在物料的上下翻转过程中发生物料从真空管泄露。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、机架；2、正反转电机；3、皮带；4、转轴；5、上连接件；6、干燥机本体；7、搅拌桨叶；8物料进出口；9、热媒进出口；10、转动电机；11、真空管；12、下连接件；13、夹层。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示的一种N-乙烯基己内酰胺均聚物专用干燥机，包括机架1及干燥机本体6，所述干燥机本体6包括两个带夹层13的上、下锥形料斗，上、下锥形料斗的直径较小端相通，上、下锥形料斗的夹层13相通，所述上、下锥形料斗上分别设置有带封盖的物料进出口8，夹层上设有热媒进出口9，上、下锥形料斗连通处设置有搅料装置，所述搅料装置包括位于干燥机本体6外部的转动电机10，与转动电机10连接并伸入干燥机本体6内的搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌桨叶7；
所述机架1为“U”形，机架1的顶部通过转轴4与干燥机本体6转动连接，所述转轴4的一端通过皮带3连接正反转电机2，转轴4关于干燥机本体6对称设置有左、右两个连接件，所述连接件包括上连接件5及下连接件12，所述上连接件5的一端与上锥形料斗固定连接，另一端与转轴4固定连接；下连接件12的一端与下锥形料斗固定连接，另一端与转轴4固定连接；
所述上锥形料斗上设置有真空管11，所述真空管11内设有滤芯与滤网，防止漏料及空气污染，真空管11与真空泵连接，所述物料进出口8处设置有封盖，防止干燥机本体6在正反转过程中重发生漏料现象，避免造成环境污染。
所述搅拌杆伸入干燥机本体6内的一端通过轴承与干燥机本体6内壁连接，搅拌杆与干燥机本体6之间设置有密封结构，防止干燥机本体6在正反转过程中重发生漏料现象，避免造成环境污染。
所述搅拌桨叶7为螺旋形桨叶，起到疏松下落物料，打碎结块物料的作用。
所述正反转电机2上设置有延时开关，当上锥形料斗内的物料全部落入下锥形料斗后，正反转电机2正转，使下锥形料斗与上锥形料斗位置互换，从而使下锥形料斗内物料落入上锥形料斗内，然后正反转电机2反转，重复此操作，完成干燥机本体6内物料的充分混合，使其均匀受热干燥，提高了干燥效率及干燥效果。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种N-乙烯基己内酰胺均聚物专用干燥机，其特征在于：包括机架及干燥机本体，所述干燥机本体包括两个带夹层的上、下锥形料斗，上、下锥形料斗的直径较小端相通，上、下锥形料斗的夹层相通，所述上、下锥形料斗上分别设置有带封盖的物料进出口，夹层上设有热媒进出口，上、下锥形料斗连通处设置有搅料装置，所述搅料装置包括位于干燥机本体外部的转动电机，与转动电机连接并伸入干燥机本体内的搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌桨叶；
所述机架为“U”形，机架的顶部通过转轴与干燥机本体转动连接，所述转轴的一端通过皮带连接正反转电机，转轴关于干燥机本体对称设置有左、右两个连接件，所述连接件包括上连接件及下连接件，所述上连接件的一端与上锥形料斗固定连接，另一端与转轴固定连接；下连接件的一端与下锥形料斗固定连接，另一端与转轴固定连接；
所述上锥形料斗上设置有真空管，所述真空管内设有滤芯与滤网，真空管与真空泵连接，所述物料进出口处设置有封盖。
2.根据权利要求1所述的一种N-乙烯基己内酰胺均聚物专用干燥机，其特征在于：所述搅拌杆伸入干燥机本体内的一端通过轴承与干燥机本体内壁连接，搅拌杆与干燥机本体之间设置有密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种N-乙烯基己内酰胺均聚物专用干燥机，其特征在于：所述搅拌桨叶为螺旋形桨叶。
4.根据权利要求1所述的一种N-乙烯基己内酰胺均聚物专用干燥机，其特征在于：所述正反转电机上设置有延时开关。
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| CN201822135502.1U CN209341736U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种n-乙烯基己内酰胺均聚物专用干燥机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112161446A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-01 | 濮阳天健生物科技有限公司 | 一种合成5-甲基四唑用组合式干燥设备 |
| CN112556358A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-26 | 中国平煤神马集团尼龙科技有限公司 | 一种己内酰胺试验用烘干装置 |
| CN113048746A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-06-29 | 烟台华皓电子科技有限公司 | 一种智能制造用粉末状原料干燥装置 |
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