CN209341397U - 壁挂式空调器的室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种壁挂式空调器的室内机，包括具有进风口和出风口的壳体、防尘导风板和限位机构，限位机构配置为当防尘导风板受到外力作用时，使得防尘导风板绕一横向延伸的轴线在防尘位置与导风位置或非导风位置之间转动，限位机构还配置为当防尘导风板失去外力作用时，将防尘导风板限位在防尘位置、导风位置或非导风位置，从而使得防尘导风板既具有防尘功能还具有导风功能，实现一板多功能的效果，改善室内机的功能，提升室内机使用的灵活性。

Description

壁挂式空调器的室内机

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，特别是涉及一种壁挂式空调器的室内机。

背景技术

空调器的室内机在长期放置过程中，进风口容易堆积灰尘，增加风阻，影响空调器的制冷/制热效果。而且，堆积的灰尘容易滋生细菌，影响用户健康。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的一个目的是要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的壁挂式空调器的室内机。

本实用新型一个进一步的目的是增强室内机的导风效果和提升送风舒适性。

本实用新型提供了一种壁挂式空调器的室内机，包括：

壳体，其上端形成有进风口，前侧下方形成有横向延伸的出风口；

防尘导风板和限位机构，防尘导风板和限位机构均设置于壳体上，限位机构配置为当防尘导风板受到外力作用时，使得防尘导风板绕一横向延伸的轴线在防尘位置与导风位置或非导风位置之间转动；并且

限位机构还配置为当防尘导风板失去外力作用时，将防尘导风板限位在防尘位置、导风位置或非导风位置；

防尘导风板转动至防尘位置时，防尘导风板遮蔽进风口；防尘导风板转动至导风位置时，防尘导风板对出风口处的气流进行引导，以调整出风方向；防尘导风板转动至非导风位置时，防尘导风板位于出风口的下后方，以避开出风气流。

可选地，防尘导风板包括：

板体；

两个转臂，分别形成于板体的横向方向上的两个端部，且相对分布。

可选地，板体的横向方向上的长度尺寸大于出风口的横向方向上的长度尺寸，且两个转臂分别位于壳体的横向方向上的两个端部的外侧。

可选地，限位机构为两个，两个限位机构分别相对地设置于壳体的横向方向上的两端，其中一个限位机构与临近其的一个转臂连接，另一限位机构与临近其的另一转臂连接。

可选地，限位机构包括：

齿轮柱，设置于对应的转臂的内面，齿轮柱背离对应的转臂的一端的周向方向上形成有一圈连续的齿；

固定板，设置于壳体上，位于齿轮柱背离对应的转臂的一端处；

两个弹性片，上下间隔分布于固定板上，每个弹性片均呈前后延伸的齿条状，且每个弹性片的齿朝向齿轮柱，并与齿轮柱的齿适配啮合；

随动板，位于固定板背离齿轮柱的一侧，随动板通过穿过固定板的安装件安装于齿轮柱上；

防尘导风板受到外力作用时，齿轮柱的齿挤压两个弹性片的齿，使得两个弹性片的齿发生形变，以使得防尘导风板连同齿轮柱及随动板一起转动；

防尘导风板失去外力作用时，两个弹性片与所述齿轮柱的所述齿的摩擦力使得防尘导风板停留在当前位置。

可选地，随动板形成有第一限位凸起；

固定板背离齿轮柱的一侧形成有在前后方向上相对且间隔的两个第二限位凸起；

位于前方的第二限位凸起与第一限位凸起配合限制防尘导风板由防尘位置向非导风位置方向转动的最大位置，位于后方的第二限位凸起与第一限位凸起配合限制防尘导风板向防尘位置方向转动的最大位置。

可选地，齿轮柱背离对应的转臂的一端形成有向随动板方向凸出的至少一个定位凸；

随动板形成有与至少一个定位凸一一对应并适配的定位孔；

每个定位凸穿过固定板***对应的定位孔中。

可选地，齿轮柱朝向对应的转臂的一端形成有向该转臂方向凸出的至少一个卡凸；

转臂形成有与对应的齿轮柱的至少一个卡凸适配的至少一个适配孔，卡凸***对应的适配孔中，以将齿轮柱与对应的转臂装配。

可选地，室内机还包括：

两个饰盖，分别与两个转臂一一对应，饰盖设置于对应的转臂的外侧，并与设置在该转臂上的齿轮柱相对，以遮蔽至少一个适配孔。

可选地，每个饰盖的内面形成有向对应的转臂方向凸出的至少一个卡扣；

每个转臂形成有与对应的饰盖的至少一个卡扣适配的至少一个卡孔，卡扣扣合在对应的卡孔中，以将饰盖装配在对应的转臂上。

本实用新型的壁挂式空调器的室内机，防尘导风板可转动至防尘位置、导风位置、非导风位置等多个位置，使得防尘导风板既具有防尘功能还具有导风功能，实现一板多功能的效果，改善室内机的功能，提升室内机使用的灵活性。

进一步地，本实用新型的壁挂式空调器的室内机中，板体的尺寸大于出风口的尺寸，可提高防尘导风板的导风能力，提升室内机送风的舒适性。

更进一步地，本实用新型的壁挂式空调器的室内机中，限位机构的结构经过特别的设计，既保证了防尘导风板的顺畅转动，还可将防尘导风板稳定地限位在一定位置，并且，限位机构的整体结构设计较为巧妙，占用空间较小。

更进一步地，通过在转臂外侧设置饰盖，遮蔽转臂上的孔位，提升室内机整体的美观性。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的壁挂式空调器的室内机的立体结构示意图，其中，防尘导风板位于防尘位置；

图2是根据本实用新型一个实施例的壁挂式空调器的室内机的右视图，其中，防尘导风板位于导风位置；

图3是根据本实用新型一个实施例的壁挂式空调器的室内机的右视图，其中，防尘导风板位于非导风位置；

图4是根据本实用新型一个实施例的壁挂式空调器的室内机的防尘导风板、限位机构和饰盖的组合示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的壁挂式空调器的室内机的防尘导风板、限位机构和饰盖的分解示意图；

图6是图5中A的放大图；

图7是图5中B的放大图；以及

图8是图7的局部示意图。

具体实施方式

本实施例首先提供了一种壁挂式空调器的室内机100，下面参照图1至图7来描述本实用新型实施例的室内机100。

图1是根据本实用新型一个实施例的壁挂式空调器的室内机100的立体结构示意图，其中，防尘导风板110位于防尘位置。

室内机100一般性地可包括机壳、设置于机壳内的室内机换热器(未示出)、设置于室内机换热器下方的室内机风机(未示出)。具体地，机壳可包括用于支撑室内机风机和室内机换热器的骨架(未示出)、罩设在骨架上的罩壳102、连接在罩壳102的前侧以用于构成机壳前部的面板101以及分别设置于机壳横向两端的左端盖(未标号)和右端盖104。罩壳102具有位于其顶部的横向延伸的进风口100a和位于其底部的出风口(未标号)。室内机换热器可配置为与流经其的空气进行热交换，以改变流经其的空气的温度，使其变为换热空气。室内机风机可配置为促使由进风口100a进入的部分室内空气(室内机100所处的周围环境的空气)流向室内机换热器、并促使经室内机换热器换热后的换热空气经由室内机风机朝向出风口流动。

本实施例中，“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系是以位于室内机100正前方的观察者为参考的方位或位置关系。左右方向也即为横向方向，横向(左右)方向为如图1所指示的方向，前后方向为如图2所指示的方向。

图2是根据本实用新型一个实施例的壁挂式空调器的室内机100的右视图，其中，防尘导风板110位于导风位置，图3是根据本实用新型一个实施例的壁挂式空调器的室内机100的右视图，其中，防尘导风板110位于非导风位置。

特别地，本实施例中，室内机100还包括可转动地设置于壳体上的防尘导风板110和设置于壳体上的至少一个限位机构120，限位机构120可配置为当防尘导风板110受到外力作用时，可使得防尘导风板110绕一横线延伸的轴线在防尘位置与导风位置或非导风位置之间转动；而当防尘导风板110失去外力作用时，限位机构120可将防尘导风板110限位在当前位置，例如当防尘导风板110在外力作用下转动至防尘位置时，不再对防尘导风板110施加外力，此时，防尘导风板110停留在当前的防尘位置；同理，当防尘导风板110在外力作用下转动至导风位置时，不再对防尘导风板110施加外力，此时，防尘导风板110停留在当前的导风位置；同理，当防尘导风板110在外力作用下转动至非导风位置时，不再对防尘导风板110施加外力，此时，防尘导风板110停留在当前的非导风位置。

也即是说，当外力作用于防尘导风板110时，防尘导风板110与限位机构120配合，可绕一横线延伸的轴线转动，例如转动至防尘位置、导风位置或非导风位置。而当不再对防尘导风板110施加外力时，限位机构120可将防尘导风板110限定在当前的位置，以发挥防尘导风板110的防尘作用或导风作用。其中，外力可以是用户施加给防尘导风板110的。

如图1所示，防尘导风板110停留在防尘位置，防尘导风板110遮蔽进风口100a。如图2所示，防尘导风板110停留在导风位置，防尘导风板110对出风口处的气流进行引导，以调整出风方向。如图3所示，防尘导风板110停留在非导风位置，防尘导风板110位于出风口的下后方，以避开出风气流。

室内机100不工作时，用户可将防尘导风板110调整至防尘位置，遮蔽进风口100a，防止灰尘堆积在进风口100a，通过进风口100a进入室内机100中，保持进风口100a和室内机100内部空间的干净。制冷模式时，用户可将防尘导风板110由防尘位置向前下方转动至导风位置，处于导风位置的防尘导风板110对出风口的冷气流进行引导，调整出风方向。

例如，防尘导风板110的导风位置可包括第一导风位置和第二导风位置，如图2所示，防尘导风板110处于第一导风位置，将出风口的冷气流向上引导，使得冷风上吹，由于冷风有下沉趋势，上吹的冷风向下流动，加速室内的上部空间与下部空间的空气流通，使得室内的整个空间的温度更加均匀，并且冷风不会直接吹到人身上，提升用户的舒适感。防尘导风板110处于第二导风位置时，可将出风口的冷气流向前引导，使得冷风平吹，避免冷风直吹人体。

制热模式时，如图3所示，用户可将防尘导风板110调整至非导风位置，避开出风气流，不对出风气流进行引导，使得出风气流自然吹出。

在一些实施例中，室内机100还可包括可转动地设置于出风口处的引流板105，引流板105配置为可转动至打开出风口的位置或遮蔽出风口的位置。室内机100不工作时，引流板105转动至遮蔽出风口的位置，保持室内机100整体的美观，室内机100运行时，引流板105转动至打开出风口的位置，使得冷/热气流从出风口吹出。

制冷模式时，在防尘导风板110对出风气流进行引导的同时，引流板105也可对出风方向进行调整，例如引流板105和防尘导风板110的共同作用，将冷气流向前或向前上方吹出，实现制冷不吹人的舒适送风效果。

制热模式时，如图3所示，防尘导风板110可不参与导风，而引流板105可对出风方向进行调整，例如引流板105转动至一定位置，将出风口的热气流向下吹出，由于热风具有上升趋势，向下吹出的热风向上流动，加速室内整个空间的空气流动，使得室内空间的温度更加均匀。

图4是根据本实用新型一个实施例的壁挂式空调器的室内机的防尘导风板110、限位机构120和饰盖103的组合示意图。

本实施例中，防尘导风板110包括板体111和分别形成于板体111的横向方向上的两个端部且相对分布的两个转臂112，也即是说，一个转臂112形成于板体111的左端，另一转臂112形成于板体111的右端。

为实现防尘导风板110在防尘位置与导风位置/非导风位置之间的转动，防尘导风板110的整体应位于壳体的外侧，以此保证防尘导风板110始终在壳体外周转动，避免防尘导风板110与壳体干涉。具体地，两个转臂112可分别位于壳体横向方向上的两个端部的外侧，也即是说，位于左侧的转臂112位于壳体左端部外侧，位于右侧的转臂112位于壳体右端部外侧，进一步可理解为，位于左侧的转臂112位于左端盖的左侧，位于右侧的转臂112位于右端盖104的右侧。

板体111的横向方向上的长度尺寸可大于出风口的横向方向上的长度尺寸，板体111的宽度尺寸可等于或大于进风口100a的宽度尺寸，保证防尘导风板110转动至防尘位置时，可完全遮挡进风口100a。

现有方案中，室内机100出风口处的导风板的尺寸一般小于出风口的尺寸，导风能力相对较弱，而本实施例中，板体111的长度尺寸较大，处于导风位置的防尘导风板110，具有更强的导风能力，从而可提升室内机100送风的舒适度。

如图4所示，本实施例中，板体111可为直板状，板体111横向方向上的两个端部与两个转臂112分别通过圆弧板过渡，每个转臂112均包括与圆弧板相接并与板体111垂直的直段和与直段相接的弧形段。由此构成的防尘导风板110的外形美观，保证室内机100整体的美观性。

图5是根据本实用新型一个实施例的壁挂式空调器的室内机100的防尘导风板110、限位机构120和饰盖103的分解示意图，图6是图5中A的放大图，图7是图5中B的放大图，图8是图7的局部示意图。

在一些实施例中，如图4、图5所示，限位机构120为两个，两个限位机构120分别相对地设置于壳体的横向方向上的两端，其中一个限位机构120与临近其的一个转臂112连接，另一限位机构120与临近其的另一转臂112连接。如图4、图5所示，限位机构120连接于对应转臂112临近远离板体111一端的位置。

具体地，如图6至8所示，每个限位机构120均包括齿轮柱121、固定板122、两个弹性片123和随动板124，齿轮柱121设置于对应的转臂112的内面，齿轮柱121背离对应的转臂112的一端的周向方向上形成有一圈连续的齿121a；固定板122设置于壳体上，位于齿轮柱121背离对应的转臂112的一端处；两个弹性片123上下间隔分布于固定板122上，每个弹性片123均呈前后延伸的齿条状，且每个弹性片123的齿朝向齿轮柱121，并与齿轮柱121的齿121a适配啮合；随动板124位于固定板122背离齿轮柱121的一侧，随动板124通过穿过固定板122的安装件安装于齿轮柱121上。

固定板122可为塑料件，两个弹性片123可为金属材质且具有一定强度和弹性形变的弹片。由于弹性片123在受到外力时可产生弹性形变，当防尘导风板110受到外力作用时，齿轮柱121的齿121a挤压两个弹性片123的齿，外力大于齿轮柱121的齿121a与两个弹性片123的摩擦力，使得两个弹性片123的齿发生形变，不会阻挡齿轮柱121的转动，从而实现防尘导风板110连同齿轮柱121及随动板124一起转动。而当防尘导风板110失去外力作用时，由于两个弹性片123与齿轮柱121的齿121a之间的摩擦力作用，使得防尘导风板110停留在当前位置，由此实现防尘导风板110的转动和限位。

齿轮柱121穿过壳体设置在对应的转臂112上，具体地，位于左侧的限位机构120的齿轮柱121穿过左端盖设置在位于左侧的转臂112上，位于右侧的限位机构120的齿轮柱121穿过右端盖104设置在位于右侧的转臂112上。

为实现齿轮柱121与防尘导风板110的装配，如图6、图7所示，齿轮柱121朝向对应的转臂112的一端可形成有向该转臂112方向凸出的至少一个卡凸121d，相应地，转臂112形成有与对应的齿轮柱121的至少一个卡凸121d适配的至少一个适配孔112b。如图6、图7所示，每个齿轮柱121形成有两个卡凸，每个转臂112形成有与对应的两个卡凸121d一一对应并适配的两个适配孔112b，卡凸121d***对应的适配孔112b中，以将齿轮柱121装配在对应的转臂112上。

为增强齿轮柱121与防尘导风板110装配的稳固性，本实施例中，齿轮柱121朝向对应的转臂112的一端的中心位置还形成有第一螺钉孔(未标号)，转臂112形成有与该第一螺钉孔相对的第二螺钉孔112c，螺钉125可从转臂112背离齿轮柱121的一面依次穿过第二螺钉孔112c、第一螺钉孔，从而将齿轮柱121固定在对应的转臂112上。

为实现随动板124与齿轮柱121的装配，本实施例中，如图8所示，并结合图6和图7所示，齿轮柱121背离对应的转臂112的一端形成有向随动板124方向凸出的至少一个定位凸121c，随动板124形成有与至少一个定位凸121c一一对应并适配的定位孔124c。固定板122形成有穿过孔122b，每个定位凸121c均穿过固定板122的穿过孔122b***对应的定位孔124c中，从而将随动板124连接在齿轮柱121上。如图8所示，每个齿轮柱121形成有两个定位凸121c，每个随动板124形成有与两个定位凸121c一一对应并适配的两个定位孔124c。

为增强随动板124与齿轮柱121装配的稳固性，如图8所示，并结合图6和图7，齿轮柱121背离对应的转臂112的一端的中心位置还形成有第三螺钉孔121b，相应地，随动板124形成有与第三螺钉孔121b相对的第四螺钉孔124b，螺钉126依次穿过第四螺钉孔124b、穿过孔122b、第三螺钉孔121b，从而将随动板124固定在齿轮柱121上。

如图6至图8所示，固定板122可为方形板，固定板122形成有上下分布的两个条状孔，两个弹性片123分别位于对应的条状孔中，固定板122的四个角处分别形成有螺钉孔，固定板122通过穿过四个螺钉孔的四个螺钉127固定在壳体上。前述的穿过孔122b可形成于固定板122的中心位置，穿过孔122b可为圆形孔。

在一些实施例中，随动板124还形成有第一限位凸起124a，固定板122背离齿轮柱121的一面可形成有在前后方向上相对且间隔的两个第二限位凸起122a，防尘导风板110由防尘位置向非导风位置转动时，位于前方的第二限位凸起122a与第一限位凸起124a配合限制防尘导风板110转动的最大位置，也即是说，当防尘导风板110由防尘位置向非导风位置转动时，当转动至使得第一限位凸起124a与位于前方的第二限位凸起122a接触时，防尘导风板110无法继续转动，被限位在当前最大位置。由防尘导风板110的转动路径可知，当前最大位置应为非导风位置的最大位置防尘导风板110由防尘位置转动至非导风位置的过程中经过导风位置。

防尘导风板110由导风位置或非导风位置向防尘位置转动时，位于后方的第二限位凸起122a与第一限位凸起124a配合限制防尘导风板110转动的最大位置，也即是说，当防尘导风板110向防尘位置转动时，当转动至使得第一限位凸起124a与位于后方的第二限位凸起122a接触时，防尘导风板110无法继续转动，被限位在当前最大位置。由防尘导风板110的转动路径可知，当前最大位置应为防尘位置的最大位置。

如图8所示，随动板124可为圆盘状，第一限位凸起124a可由随动板124的外周向外延伸。固定板122朝向随动板124的一面可形成有与随动板124适配的半圆凸起122c，随动板124位于半圆凸起122c中，半圆凸起122c可位于前述的穿过孔122b的下方，两个第二限位凸起122a可位于半圆凸起122c的两个端部。如此结构的固定板122整体设计巧妙，既可方便随动板124与齿轮柱121的装配，还可与随动板124的特别设计配合对防尘导风板110转动的最大位置进行限定。

如前所述，为实现齿轮柱121与防尘导风板110的装配，防尘导风板110的两个转臂112上均形成有适配孔112b、第二螺钉孔112c等，由于防尘导风板110整体处于室内机100外侧，用户可清晰看到防尘导风板110，而转臂112上的适配孔112b、第二螺钉孔112c以及螺钉125明显会影响防尘导风板110的美观。为此，本实施例中，如图1、图4、图6和图7所示，室内机100还包括两个饰盖103，两个饰盖103分别与两个转臂112一一对应，饰盖103设置于对应的转臂112的外侧，并与设置在该转臂112上的齿轮柱121相对，以遮蔽转臂112上的适配孔112b、第二螺钉孔112c、螺钉125。

为实现饰盖103与对应转臂112的装配，每个饰盖103的内面可形成有向对应的转臂112方向凸出的至少一个卡扣103a，每个转臂112形成有与对应的饰盖103的至少一个卡扣103a适配的至少一个卡孔112a，卡扣103a扣合在对应的卡孔112a中，从而将饰盖103装配在对应的转臂112上。如图6和图7所示，饰盖103的内面形成有四个卡扣103a，相应地，每个转臂112形成有与四个卡扣103a一一对应的四个卡孔112a。

如图6和图7所示，并参考图5，如前所述，防尘导风板110的转臂112包括与圆弧板相接并与板体111垂直的直段和与直段相接的弧形段，而转臂112与限位机构120和饰盖103的装配位置一部分处于直段区域，一部分处于弧形段区域。为提升视觉美感，饰盖103可设计为圆盘状，转臂112与饰盖103相对的位置形成有与饰盖103适配的圆环槽，圆环槽的槽底开设有适配孔112b、第二螺钉孔112c和卡孔112a，饰盖103盖合在圆环槽中，遮蔽转臂112上的适配孔112b、第二螺钉孔112c、卡孔112a及螺钉125，提升室内机100整体的美观。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种壁挂式空调器的室内机，其特征在于，包括：

壳体，其上端形成有进风口，前侧下方形成有横向延伸的出风口；

防尘导风板和限位机构，所述防尘导风板和所述限位机构均设置于所述壳体上，所述限位机构配置为当所述防尘导风板受到外力作用时，使得所述防尘导风板绕一横向延伸的轴线在防尘位置与导风位置或非导风位置之间转动；并且

所述限位机构还配置为当所述防尘导风板失去外力作用时，将所述防尘导风板限位在所述防尘位置、所述导风位置或所述非导风位置；

所述防尘导风板转动至所述防尘位置时，所述防尘导风板遮蔽所述进风口；所述防尘导风板转动至所述导风位置时，所述防尘导风板对所述出风口处的气流进行引导，以调整出风方向；所述防尘导风板转动至所述非导风位置时，所述防尘导风板位于所述出风口的下后方，以避开出风气流。

2.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述防尘导风板包括：

板体；

两个转臂，分别形成于所述板体的横向方向上的两个端部，且相对分布。

3.根据权利要求2所述的室内机，其特征在于

所述板体的横向方向上的长度尺寸大于所述出风口的横向方向上的长度尺寸，且所述两个转臂分别位于所述壳体的横向方向上的两个端部的外侧。

4.根据权利要求2所述的室内机，其特征在于

所述限位机构为两个，两个所述限位机构分别相对地设置于所述壳体的横向方向上的两端，其中一个所述限位机构与临近其的一个所述转臂连接，另一所述限位机构与临近其的另一所述转臂连接。

5.根据权利要求4所述的室内机，其特征在于，所述限位机构包括：

齿轮柱，设置于对应的所述转臂的内面，所述齿轮柱背离对应的所述转臂的一端的周向方向上形成有一圈连续的齿；

固定板，设置于所述壳体上，位于所述齿轮柱背离对应的所述转臂的一端处；

两个弹性片，上下间隔分布于所述固定板上，每个所述弹性片均呈前后延伸的齿条状，且每个所述弹性片的齿朝向所述齿轮柱，并与所述齿轮柱的齿适配啮合；

随动板，位于所述固定板背离所述齿轮柱的一侧，所述随动板通过穿过所述固定板的安装件安装于所述齿轮柱上；

所述防尘导风板受到外力作用时，所述齿轮柱的所述齿挤压两个所述弹性片的所述齿，使得两个所述弹性片的所述齿发生形变，以使得所述防尘导风板连同所述齿轮柱及所述随动板一起转动；

所述防尘导风板失去外力作用时，两个所述弹性片与所述齿轮柱的所述齿的摩擦力使得所述防尘导风板停留在当前位置。

6.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于

所述随动板形成有第一限位凸起；

所述固定板背离所述齿轮柱的一侧形成有在前后方向上相对且间隔的两个第二限位凸起；

位于前方的所述第二限位凸起与所述第一限位凸起配合限制所述防尘导风板由所述防尘位置向所述非导风位置方向转动的最大位置，位于后方的所述第二限位凸起与所述第一限位凸起配合限制所述防尘导风板向所述防尘位置方向转动的最大位置。

7.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于

所述齿轮柱背离对应的所述转臂的一端形成有向所述随动板方向凸出的至少一个定位凸；

所述随动板形成有与所述至少一个定位凸一一对应并适配的定位孔；

每个所述定位凸穿过所述固定板***对应的所述定位孔中。

8.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于

所述齿轮柱朝向对应的所述转臂的一端形成有向该转臂方向凸出的至少一个卡凸；

所述转臂形成有与对应的所述齿轮柱的所述至少一个卡凸适配的至少一个适配孔，所述卡凸***对应的所述适配孔中，以将所述齿轮柱与对应的所述转臂装配。

9.根据权利要求8所述的室内机，其特征在于，还包括：

两个饰盖，分别与两个所述转臂一一对应，所述饰盖设置于对应的所述转臂的外侧，并与设置在该转臂上的所述齿轮柱相对，以遮蔽所述至少一个适配孔。

10.根据权利要求9所述的室内机，其特征在于

每个所述饰盖的内面形成有向对应的所述转臂方向凸出的至少一个卡扣；

每个所述转臂形成有与对应的所述饰盖的所述至少一个卡扣适配的至少一个卡孔，所述卡扣扣合在对应的所述卡孔中，以将所述饰盖装配在对应的所述转臂上。