CN209341040U - 灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯具,该灯具包括壳体、弹性件和光源模组，壳体包括底板和侧板，底板和侧板围成安装腔，壳体设置有与安装腔连通的出光口。弹性件的数量为至少两个，弹性件的一端为安装端，安装端连接在侧板的内壁上，弹性件的另一端为自由端，自由端与侧板以及自由端与底板均形成间隙。光源模组安装在安装腔中，且光源模组限位在自由端与底板之间，光源模组与出光口相对设置。光源模组包括布线区，光源模组具有第一表面和第二表面，第一表面与出光口相对设置，第二表面与底板相对设置。布线区设置在第一表面上，第一表面包括绝缘区，绝缘区围绕布线区设置。壳体为金属一体成型件。本实用新型的灯具结构简单。

Description

灯具

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种灯具。

背景技术

目前,筒灯的市场需求量比较大，现有的筒灯根据壳体的材质进行分类包括：全塑料型、塑料加金属型以及全金属型。现有的筒灯根据壳体的组成部分进行分类包括：一体化全塑料型筒灯和金属分体式筒灯。

随着技术的进步以及对低成本的追求，筒灯朝着简约的方向发展，现有的筒灯的零部件较多，组装耗时长,成本高。

筒灯包括壳体，壳体具有安装腔，壳体的安装腔中安装有光源组件，光源组件上设置有布线区，现有的光源组件通过螺钉与壳体连接，螺钉连接耗时长，并且螺钉占用空间大，降低了布线区的面积。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于:提供一种结构简单的灯具。

本实用新型的技术方案如下:

一种灯具,包括:

壳体，所述壳体包括底板和侧板，所述底板与所述侧板围成安装腔，所述壳体设置有与所述安装腔连通的出光口；

弹性件，所述弹性件的数量为至少两个，所述弹性件的一端为安装端，所述安装端连接在所述侧板的内壁上，所述弹性件的另一端为自由端，所述自由端与所述侧板以及所述自由端与所述底板均形成间隙；

光源模组，所述光源模组安装在所述安装腔中，且所述光源模组限位在所述自由端与所述底板之间，所述光源模组与所述出光口相对设置。

优选地，在上述灯具中,所述自由端的端面为第一限位面，所述第一限位面与所述底板平行且间隙设置。

优选地，在上述灯具中,所述光源模组与所述出光口相对的面为第一表面，至少两个所述自由端在所述光源模组的轴向方向的投影位于所述第一表面上。

优选地，在上述灯具中,所述自由端的端面为第一限位面，所述第一限位面设置有第二限位部，所述光源模组设置有限位空间，所述第二限位部与所述限位空间限位配合。

优选地，在上述灯具中,所述限位空间为限位槽，所述限位槽设置在所述光源模组的侧面上；所述第二限位部与所述限位槽插接配合。

优选地，在上述灯具中，所述光源模组包括布线区，所述光源模组与所述出光口相对的面为第一表面；所述布线区设置在所述第一表面上，所述第一表面包括绝缘区，所述绝缘区围绕所述布线区设置。

优选地，在上述灯具中,所述灯具的外表面设置有安装件，所述安装件和所述弹性件的安装端通过同一个连接件连接在所述壳体上。

优选地，在上述灯具中,所述安装件和所述弹性件的安装端通过同一个铆接件铆接在所述壳体上。

优选地，在上述灯具中,所述灯具还包括配光元件，所述配光元件设置在所述光源模组的出光侧；所述配光元件包括扣持部，所述侧板的内壁设置有定位部，所述定位部与所述扣持部定位配合。

优选地，在上述灯具中,所述定位部为凸起，所述扣持部为设置在所述配光元件外侧面上的定位空间，所述配光元件包括弹性连接部，所述定位空间设置在所述弹性连接部上。

优选地，在上述灯具中,所述光源模组还设置有安装孔，所述安装孔与所述限位空间连通。

优选地，在上述灯具中,所述弹性件包括导向部，所述导向部包括第一端和第二端，所述第二端与所述底板的距离小于所述第一端与所述底板的距离，所述第二端与所述侧板的距离大于所述第一端与所述侧板的距离。

优选地，在上述灯具中,所述弹性件包括第一主体部和第二主体部，所述第一主体部的一端为所述安装端，所述第一主体部的另一端为第一连接端，所述第二主体部的一端为第二连接端，所述第二主体部的另一端为所述自由端，所述第一连接端与所述第二连接端相连，所述第一主体部与所述光源模组的夹角小于所述第二主体部与所述光源模组的夹角。

优选地，在上述灯具中,所述壳体为一体金属成型件。

本实用新型的灯具的优点在于:所述光源模组通过所述弹性件安装在所述壳体的所述安装腔中，整个所述灯具的零部件少且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例灯具的整体立体图；

图2为本实用新型实施例灯具的分解图；

图3为本实用新型实施例灯具的剖视图；

图4为图3在I处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例壳体与弹性件的连接示意图；

图6为图5在II处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例壳体与电源线的连接俯视图。

图中部件名称及标号如下：

灯具100、壳体10、安装腔11、出光口12、底板13、侧板14、凸起15、穿线孔16、光源模组20、第一表面21、布线区211、绝缘区212、限位槽22、安装孔23、配光元件30、定位空间31、安装件40、安装板41、压簧42、电源线50、弹性件60、第一主体部61、安装端611、第二主体部62、自由端621、第一限位面6211、第二限位部63、铆接件70。

具体实施方式

实施例1

本实施例公开了一种灯具100,如图1和图3所示，该灯具100包括壳体10、弹性件60和光源模组20，壳体10包括底板13和侧板14，底板13和侧板14围成安装腔11，壳体10设置有与安装腔11连通的出光口12。弹性件60的数量为至少两个，弹性件60的一端为安装端611，安装端611连接在侧板14的内壁上，弹性件60的另一端为自由端621，自由端621与侧板14以及自由端621与底板13均形成间隙。光源模组20安装在安装腔11中，且光源模组20限位在自由端621与底板13之间，光源模组20与出光口12相对设置。

本实施例的灯具100的优点在于:光源模组20通过弹性件60安装在壳体10的安装腔中，整个灯具100的零部件少且结构简单。

光源模组20具有第一表面21和第二表面，第一表面21与出光口12相对设置，第一表面21为出光面。第二表面与底板13相对设置。光源模组20具有轴向方向和周向方向,轴向方向与第一表面21垂直。安装光源模组20的时候，从出光口12朝向底板13推动光源模组20，在推动的过程中，光源模组20先朝向侧板14的内壁挤压弹性件60的自由端621，直至光源模组20进入自由端621与底板13之间的空间中，弹性件60的自由端621恢复至原来的位置，光源模组20被限位在自由端621与底板13之间，此时弹性件60对光源模组20进行轴向限位，防止光源模组20朝向出光口12的方向移动。这里原来的位置指的是：弹性件60的自由端621被光源模组20挤压之前的位置。

如图2所示，光源模组20可以为光电一体板，光源模组20包括基板，基板上设置有灯体。光电一体板具有结构简单、占用空间小的优点。光源模组20安装到安装腔11之后，灯体朝向出光口12，出光口12位于灯体的出光侧，灯体发出的光线从出光口12射向待照明区域。

如图6所示，优选地,自由端621的端面与底板13相对设置且平行设置。本实施例的自由端621的端面为第一限位面6211，底板13的内表面形成第二限位面。光源模组20被限位在第一限位面6211与第二限位面之间，第一限位面6211与第二限位面为相互平行的平面，能够更好地对光源模组20进行限位，且不容易损伤光源模组20。

本实施例的灯具100还包括电源线50，光源模组20还设置有安装孔23，电源线50的内端穿过安装孔23与光源模组20电连接，壳体10上设置有穿线孔16，电源线50的外端从穿线孔16伸至壳体10之外。

光源模组20被限位在第一限位面6211与第二限位面之间，因此不会从安装腔11中脱落，但是光源模组20有可能会在安装腔11中转动。由于光源模组20与电源线50的内端电连接，光源模组20的转动容易导致光源模组20与电源线50的内端之间产生连接松动的情况，导致光源模组20与电源线50接触不良，影响灯具100的正常照明。因此，需要设置定位机构对光源模组20的周向方向进行定位，防止光源模组20在安装腔11中转动。

如图6所示，优选地,自由端621的第一限位面6211设置有第二限位部63，光源模组20设置有限位空间，第二限位部63与限位空间限位配合，进而能够对光源模组20进行定位，防止光源模组20在安装腔11中转动，保证光源模组20与电源线50的连接可靠性。第一限位面6211形成第一限位部，第一限位部用于对光源模组20进行轴向限位。第二限位部63用于对光源模组20进行周向限位。

限位空间可以为限位槽22，也可以为限位孔。如图2所示，优选地,限位空间为限位槽22，限位槽22设置在光源模组20的侧面上。限位槽22从光源模组20的侧面朝向光源模组20的中心方向凹陷。第二限位部63与限位槽22插接配合。第二限位部63与限位槽22限位配合相对于第二限位部63与限位孔限位配合更加的方便和容易实现。另外，本实施例的限位槽22相对于限位孔更加的节省空间，从而能够使得本实施例的光源模组20具有更多的布线空间，即使得布线区211的面积更大。

本实施例的弹性件60的数量可以为1个、2个、3个、4个等，优选地，弹性件60的数量为两个，两个弹性件60间隔设置，弹性件60可以相对设置，也可以不相对设置。优选地，两个弹性件60相对设置，从而能够更好地对光源模组20进行限位。两个弹性件60的自由端621的第一限位面6211均设置有第二限位部63。所有的第一限位面6211均能够对光源模组20进行轴向限位。光源模组20的第一表面21的面积要足够大，使得：所有第一限位面6211在光源模组20的轴向方向的投影落在第一表面21上。从而能够在弹性件60回弹的时候，所有的第一限位面6211均能够对光源模组20进行轴向限位。

优选地，安装孔23与限位槽22连通，部分限位槽22构成了部分安装孔23，即安装孔23与限位槽22共用了部分空间，从而有利于节省空间，使得光源模组20具有更大的空间能够用来布线。

如图2所示，限位槽22的数量与第二限位部63的数量相同，且限位槽22与第二限位部63一一相对设置。限位槽22的数量为两个。安装孔23与其中一个限位槽22连通。本实施例的限位槽22的数量也可以为1个，安装孔23与该1个限位槽22连通。本实施例的限位槽22的数量也可以为3个以及3个以上，安装孔23与其中一个限位槽22连通。

第二限位部63可以为凸块，该凸块可以设置在自由端621的第一限位面6211的中心位置，也可以设置在自由端621的第一限位面6211的其它位置。该凸块可以为矩形块，也可以为其它形状。图6中显示的凸块为矩形块，限位槽22可以为矩形槽。凸块的内端连接在自由端621上，凸块与内端相对的一端为外端，凸块的内端至外端的方向为凸块的长度方向，与长度方向相垂直的方向为凸块的宽度方向。限位槽22的两个相对的表面为第一表面和第二表面，第一表面与第二表面之间的距离要与凸块的宽度相配合，凸块与第一表面以及第二表面之间的间隙越小，光源模组20的定位效果越好。

限位槽22除第一表面和第二表面以外的另一面为第三表面，该第三表面与凸块相对设置，且第三表面与凸块平行设置。如图3和图4所示，凸块抵压在该第三表面上，两个弹性件60相对设置，且两个弹性件60的凸块分别抵压在两个限位槽22的第三表面上。本实施例的弹性件60上的凸块还具有弥补安装间隙的作用，当光源模组20与底板13以及自由端621之间具有间隙时，或者当凸块与第一表面以及第二表面之间具有间隙时，由于两个弹性件60的凸块分别抵压在两个限位槽22的第三表面上，从而使得光源模组20的位置更加的稳定，不容易在安装腔11中移动，这里的移动包括转动以及在垂直于底板13的方向上的移动。

优选地,光源模组20包括布线区211，布线区211设置在第一表面21上，第一表面21包括绝缘区212，绝缘区212围绕布线区211设置。绝缘区212用于光源模组20的安装，限位槽22以及安装孔23均设置在绝缘区212上，弹性件60也只与绝缘区212接触，因此，弹性件60可以为金属材料。

本实施例将布线区211设置在第一表面21上的优点是：由于光源模组20的第二表面与壳体10接触，而第一表面21不与壳体10接触，将布线区211设置在第一表面21上，使得本实施例的壳体10可以由导电材料制作而成，相对于现有的灯具，本实施例增加了壳体10的材料范围。

光源模组20的具体安装过程如下：从出光口12朝向底板13推动光源模组20，在推动的过程中，光源模组20先朝向侧板14的内壁挤压两个弹性件60的自由端621，直至光源模组20进入第一限位面6211与底板13之间的空间中。弹性件60回弹，此时两个第一限位面6211压在光源模组20的绝缘区212的表面上，完成对光源模组20的轴向限位。同时两个第二限位部63分别进入两个限位槽22中，完成对光源模组20的周向限位。

其中一个弹性件60的自由端621与安装孔23相对，该弹性件60的第二限位部63抵压在电源线50的外表面上。电源线50包括绝缘的外壳和设置在外壳内的导体，弹性件60抵压在电源线50的外壳的外表面上不会与电源线50电导通，因此弹性件60可以采用金属材料制作而成。

优选地,壳体10为一体金属成型件，零部件少，无需装配，结构简单，成本低。壳体10的表面可以进行喷粉处理。优选地，壳体10由钣金冲压制造而成。因此，本实施例将布线区211设置在第一表面21上使得本实施例的壳体10可以采用金属材料，为金属一体成型提供了条件。

现有的光源组件通过螺钉与壳体连接，螺钉连接耗时长，并且螺钉占用空间大，降低了布线区的面积。本实施例的光源模组20在边缘设置限位槽22与弹性件60连接,进而与壳体10连接,限位槽22的占用空间小。因此本实施例的光源模组20相对于现有的光源组件，布线区211的面积能够设置的更大。

优选地,本实施例的灯具100的外表面设置有安装件40，安装件40和弹性件60的安装端611通过同一个连接件连接在壳体10上，从而可以节省零部件，也节省空间，有利于本实施例的灯具100的简约化。优选地,安装件40和弹性件60的安装端611通过同一个铆接件70铆接在壳体10上，连接方便，连接结构简单，有利于降低组装成本。

本实施例的灯具100可以为筒灯，安装件40可以为压簧42，该压簧42用于将筒灯安装到天花板上。压簧42的数量可以为两个，两个压簧42对称设置。压簧42通过安装板41连接到壳体10的外表面，具体地，压簧42与安装板41连接，安装板41和弹性件60的安装端611通过同一个连接件连接在壳体10上。

如图2所示，灯具100还包括配光元件30，配光元件30设置在光源模组20的出光侧。配光元件30包括扣持部，侧板14的内壁设置有定位部，定位部与扣持部定位配合，配光元件30与壳体10之间连接比较方便。

优选地,定位部为凸起15，扣持部为设置在配光元件30外侧面上的定位空间31，配光元件30包括弹性连接部，定位空间31设置在弹性连接部上，弹性连接部具有弹性,从而能够便于凸起15进入定位空间31。例如该连接部由塑料材料制作而成或者整个配光元件30由塑料材料制作而成。

凸起15的数量至少为两个，凸起15的数量可以为2个、3个、4个等。凸起15可以由钣金冲压形成，钣金冲压形成凸起15的效率高。凸起15不仅能够对配光元件30进行定位，而且容易制造。

优选地，为了方便光源模组20进入到自由端与底板13之间的空间中，弹性件60包括导向部，导向部包括第一端和第二端，第二端与底板13的距离小于第一端与底板13的距离，第二端与侧板14的距离大于第一端与侧板14的距离。导向部用于对光源模组20进行导向，方便光源模组20的安装。

优选地,本实施例的导向部分为两部分，两部分的倾斜角度不同，具体地，弹性件60包括第一主体部61和第二主体部62，第一主体部61的一端为安装端611，第一主体部61的另一端为第一连接端，第二主体部62的一端为第二连接端，第二主体部62的另一端为自由端621，第一连接端与第二连接端相连，第一主体部61与光源模组20的夹角小于第二主体部62与光源模组20的夹角。第一主体部61不仅能够对光源模组20进行导向，而且能够使得弹性件60的自由端621与侧板14之间形成间隙。第一主体部61与第二主体部62的组合使得弹性件60即能够对光源模组20进行导向，也能够更可靠地将光源模组20限位在自由端与底板13之间的空间中。

本实施例的弹性件60可以为一体金属成型件，零部件少，无需装配，安装和拆卸均比较方便，成本低。弹性件60由金属材料制作而成相对于采用塑料材料，连接可靠性更好。

优选地,本实施例的灯具100可以为筒灯,该筒灯的壳体10为一体金属成型件,优选地,该筒灯的壳体10由钣金一体冲压形成。由于金属材料的灯具相对于塑料材料的灯具，更加容易受到消费者的喜爱。本实施例的筒灯相对于现有的全塑料型的筒灯，结构更加可靠，使用寿命更长，能够更加的受到消费者的青睐。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同,各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾,均可以组合形成更优的实施例,考虑到行文简洁,在此不再赘述。

以上，仅是本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何限制，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (14)

1.一种灯具,其特征在于,包括:

壳体，所述壳体包括底板和侧板，所述底板与所述侧板围成安装腔，所述壳体设置有与所述安装腔连通的出光口；

弹性件，所述弹性件的数量为至少两个，所述弹性件的一端为安装端，所述安装端连接在所述侧板的内壁上，所述弹性件的另一端为自由端，所述自由端与所述侧板以及所述自由端与所述底板均形成间隙；

光源模组，所述光源模组安装在所述安装腔中，且所述光源模组限位在所述自由端与所述底板之间，所述光源模组与所述出光口相对设置。

2.根据权利要求1所述的灯具,其特征在于,所述自由端的端面为第一限位面，所述第一限位面与所述底板平行且间隙设置。

3.根据权利要求1或2所述的灯具,其特征在于,所述光源模组与所述出光口相对的面为第一表面，至少两个所述自由端在所述光源模组的轴向方向的投影位于所述第一表面上。

4.根据权利要求1所述的灯具,其特征在于,所述自由端的端面为第一限位面，所述第一限位面设置有第二限位部，所述光源模组设置有限位空间，所述第二限位部与所述限位空间限位配合。

5.根据权利要求4所述的灯具,其特征在于,所述限位空间为限位槽，所述限位槽设置在所述光源模组的侧面上；所述第二限位部与所述限位槽插接配合。

6.根据权利要求1-2及4-5任一项所述的灯具,其特征在于,所述光源模组包括布线区，所述光源模组与所述出光口相对的面为第一表面；所述布线区设置在所述第一表面上，所述第一表面包括绝缘区，所述绝缘区围绕所述布线区设置。

7.根据权利要求1-2及4-5任一项所述的灯具,其特征在于,所述灯具的外表面设置有安装件，所述安装件和所述弹性件的安装端通过同一个连接件连接在所述壳体上。

8.根据权利要求7所述的灯具,其特征在于,所述安装件和所述弹性件的安装端通过同一个铆接件铆接在所述壳体上。

9.根据权利要求1-2、4-5及8任一项所述的灯具,其特征在于,所述灯具还包括配光元件，所述配光元件设置在所述光源模组的出光侧；所述配光元件包括扣持部，所述侧板的内壁设置有定位部，所述定位部与所述扣持部定位配合。

10.根据权利要求9所述的灯具,其特征在于,所述定位部为凸起，所述扣持部为设置在所述配光元件外侧面上的定位空间，所述配光元件包括弹性连接部，所述定位空间设置在所述弹性连接部上。

11.根据权利要求4-5任一项所述的灯具,其特征在于,所述光源模组还设置有安装孔，所述安装孔与所述限位空间连通。

12.根据权利要求1-2、4-5、8及10任一项所述的灯具,其特征在于,所述弹性件包括导向部，所述导向部包括第一端和第二端，所述第二端与所述底板的距离小于所述第一端与所述底板的距离，所述第二端与所述侧板的距离大于所述第一端与所述侧板的距离。

13.根据权利要求1-2、4-5、8及10任一项所述的灯具,其特征在于,所述弹性件包括第一主体部和第二主体部，所述第一主体部的一端为所述安装端，所述第一主体部的另一端为第一连接端，所述第二主体部的一端为第二连接端，所述第二主体部的另一端为所述自由端，所述第一连接端与所述第二连接端相连，所述第一主体部与所述光源模组的夹角小于所述第二主体部与所述光源模组的夹角。

14.根据权利要求1-2、4-5、8及10任一项所述的灯具,其特征在于,所述壳体为一体金属成型件。