CN209338387U - 一种玻璃试管烧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种玻璃试管烧制装置，包括底座，底座上设有同步移动机构、移动座以及滑动导轨组件，同步移动机构的两端分别设有一个移动座，其中一个移动座与气缸连接，同步移动机构与滑动导轨组件铰接，气缸与气泵连接，两个移动座相向设置，每个移动座上设有一个第一辅助固定座，第一辅助固定座内设有转轴，转轴与第一辅助固定座之间通过轴承连接，转轴的前端穿出第一辅助固定座连接旋转驱动组件和玻璃管夹紧机构，所述底座上还设有一个主喷火头和两个辅助喷火头。本实用新型具有结构合理、增强了烧制过程的稳定性和安全性、有效的保证了玻璃试管的生产效率的优点。

Description

一种玻璃试管烧制装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃试管制作过程中的相关装置，特别涉及一种玻璃试管烧制装置。

背景技术

现在玻璃试管一般是利用玻璃直管作为生产原料采用人工进行烧制，烧制过程中需要将玻璃力直管向两边拉伸烧断，然后进行烧底制取，烧制过程耗时耗力，烧制的工作效率无法得到保障。同时在烧制过程中如果出现用于烧制的火苗控制不当或向两边拉伸的速度控制不当的情况，则可能会造成玻璃直管爆裂，玻璃渣飞溅割伤操作人员的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种玻璃试管烧制装置，解决上述现有技术问题中的一种或多种。

本实用新型提出一种玻璃试管烧制装置，包括底座，底座上设有同步移动机构、移动座以及滑动导轨组件，同步移动机构的两端分别设有一个移动座，其中一个移动座与气缸连接，同步移动机构与滑动导轨组件铰接，气缸与气泵连接，两个移动座相向设置，每个移动座上设有一个第一辅助固定座，第一辅助固定座内设有转轴，转轴与第一辅助固定座之间通过轴承连接，转轴的前端穿出第一辅助固定座连接旋转驱动组件和玻璃管夹紧机构，所述底座上还设有一个主喷火头和两个辅助喷火头，主喷火头用于烧断玻璃直管，辅助喷火头用于烧底。

其中，所述气缸通过第一辅助连接座与底座固定连接，气缸的前端设有伸缩杆，伸缩杆的前端通过辅助连接件与移动座连接，所述辅助连接件的的一端与伸缩杆铰接，辅助连接件的另一端通过焊接的方式与移动座连接。

进一步，所述辅助连接件呈Z字形。

其中，所述滑动导轨组件包括一根第一导杆和两根第二导杆，两根第二导杆和一根第一导杆平行设置，且两根第二导杆关于第一导杆对称分布，第一导杆和第二导杆均穿过移动座，两个移动座均可沿着第一导杆和第二导杆滑动，第一导杆上设有一个压铆螺母柱，两个移动座关于压铆螺母柱对称分布，同步移动机构套设在压铆螺母柱上，主喷火头的位置与压铆螺母柱的位置相对应，两个辅助喷火头关于压铆螺母柱对称分布。

进一步，所述主喷火头通过支撑架与底座的侧边连接，主喷火头和压铆螺母柱所在的直线与第一导杆垂直，支撑架上设有延伸板，两个辅助喷火头固定在延伸板上，两个辅助喷火头的位置与两个移动座的位置相对应，主喷火头和辅助喷火头均通过输气管道连接气源。

更进一步，所述气源包括内部充满天然气的天然气罐或用于输送天然气的天然气管道。

进一步，所述同步移动机构包括两根传动杆、两根辅助连杆以及一根连杆，连杆的中间位置套设在压铆螺母柱上，连杆的两端分别铰接一根辅助连杆，辅助连杆可以绕着连杆与辅助连杆的铰接处在水平方向上旋转，每根辅助连杆上铰接一根传动杆，传动杆可以绕着辅助连杆与传动杆的铰接处在垂直方向上旋转，两根传动杆之间平行设置，两根传动杆与两个移动座一一对应，每个移动座上设有一个第二辅助连接座，第二辅助连接座的位置与传动杆的位置相对应，传动杆的一端与第二辅助连接座连接。

更近一步，所述传动杆的一端穿过第二辅助连接座，且传动杆与第二辅助连接座之间通过焊接的方式固定连接。

其中，所述玻璃管夹紧机构包括卡盘，卡盘上设有卡爪驱动机构，利用卡爪驱动机构控制卡盘上的卡爪进行夹紧或张开的操作。

进一步，所述卡盘采用的是三爪卡盘。

其中，所述旋转驱动组件包括传动轴、第二辅助齿轮盘、第一辅助齿轮盘以及链条，传动轴与滑动导轨组件平行设置，传动轴通过轴承与第一连接座和第二连接座连接，第一连接座和第二连接座设置在底座上，传动轴的一端穿出第二连接座与动力源连接，第一连接座和第二连接座之间的传动轴上套设有两个第二辅助齿轮盘，两个第二辅助齿轮盘均可在传动轴上左右移动，两个第二辅助齿轮盘均随着传动轴一起旋转，两个第二辅助齿轮盘的位置分别与两个移动座上的第一辅助齿轮盘的位置相对应，第一辅助齿轮盘套设在玻璃管夹紧机构和第一辅助固定座之间的转轴上，第一辅助齿轮盘与对应的第二辅助齿轮盘之间通过链条连接，第二辅助齿轮盘通过链条带动第一辅助齿轮盘以及和第一辅助齿轮盘连接的转轴旋转，第二辅助齿轮盘的左右两侧分别通过轴承与辅助连接架连接，辅助连接架与移动座连接，在移动座移动时，移动座会带动辅助连接架和第二辅助齿轮盘一起移动。

进一步，所述动力源采用的是电机，传动轴与电机的输出轴连接。

进一步，所述传动轴的截面呈正六边形。

其中，所述转轴的尾端穿出第一辅助固定座，转轴尾端的中间位置设有辅助杆，辅助杆通过轴承与转轴连接，辅助杆的底部与移动座连接。

本实用新型所述的一种玻璃试管烧制装置的优点为：结构合理，能够使得两个移动座同步移动，有效的保证了玻璃直管上受到的向两边拉伸的力的一致性，进一步的保证玻璃试管的烧制过程更加的稳定，有效的提高玻璃试管烧制过程的工作效率，同时利用卡盘对玻璃直管进行固定，避免工人的手动操作，有效的提高了玻璃试管烧制过程中的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式中玻璃试管烧制装置的俯视图；

图2为本实用新型的一种实施方式中玻璃试管烧制装置的剖面结构示意图；

图3为图2中A-a部分的放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提出一种玻璃试管烧制装置，包括底座1，底座1上设有一个同步移动机构、两个移动座10以及一个滑动导轨组件，底座1上通过第一辅助连接座25连接一个与气泵连接的气缸26，气缸26的前端设有伸缩杆，伸缩杆的前端通过呈Z字形的辅助连接件27与移动座10连接，所述辅助连接件27的的一端与伸缩杆铰接，辅助连接件27的另一端通过焊接的方式与其中一个移动座10连接，每个移动座10上设有一个第一辅助固定座11，第一辅助固定座11内设有转轴13，转轴13与第一辅助固定座11之间通过轴承连接，转轴13的前端穿出第一辅助固定座11连接旋转驱动组件和玻璃管夹紧机构，玻璃管夹紧机构包括卡盘15，卡盘15上设有卡爪驱动机构14，利用卡爪驱动机构14控制卡盘15上的卡爪进行夹紧或张开的操作，转轴13的尾端穿出第一辅助固定座11，转轴13尾端的中间位置设有辅助杆12，辅助杆12通过轴承与转轴13连接，辅助杆12的底部与移动座10连接；所述旋转驱动组件包括截面呈正六边形的传动轴4、第二辅助齿轮盘29、第一辅助齿轮盘以及链条9，传动轴4与滑动导轨组件平行设置，传动轴4通过轴承与第一连接座2和第二连接座5连接，第一连接座2和第二连接座5设置在底座1上，传动轴4的一端穿出第二连接座5与电机的输出轴连接，第一连接座2和第二连接座5之间的传动轴4上套设有两个第二辅助齿轮盘29，两个第二辅助齿轮盘29均可在传动轴4上左右移动，两个第二辅助齿轮盘29均随着传动轴4一起旋转，两个第二辅助齿轮盘29的位置分别与两个移动座10上的第一辅助齿轮盘的位置相对应，第一辅助齿轮盘套设在玻璃管夹紧机构和第一辅助固定座11之间的转轴13上，第一辅助齿轮盘与对应的第二辅助齿轮盘29之间通过链条9连接，第二辅助齿轮盘29通过链条9带动第一辅助齿轮盘以及和第一辅助齿轮盘连接的转轴13旋转，第二辅助齿轮盘29的左右两侧分别通过轴承与辅助连接架7连接，辅助连接架7与移动座10连接，在移动座10移动时，移动座会带动辅助连接架7和第二辅助齿轮盘29一起移动。滑动导轨组件包括一根第一导杆3和两根第二导杆6，两根第二导杆6和一根第一导杆3平行设置，且两根第二导杆6关于第一导杆3对称分布，第一导杆3和第二导杆6均穿过移动座10，两个移动座10均可沿着第一导杆3和第二导杆6滑动，第一导杆3上设有一个压铆螺母柱19，两个移动座10关于压铆螺母柱19对称分布，同步移动机构套设在压铆螺母柱19上，同步移动机构的两端分别与两个移动座10，其中同步移动机构包括两根传动杆16、两根辅助连杆17以及一根连杆18，连杆18的中间位置套设在压铆螺母柱19上，连杆18的两端分别铰接一根辅助连杆17，辅助连杆17可以绕着连杆18与辅助连杆17的铰接处在水平方向上旋转，每根辅助连杆17上铰接一根传动杆16，传动杆16可以绕着辅助连杆17与传动杆16的铰接处在垂直方向上旋转，两根传动杆16之间平行设置，两根传动杆16与两个移动座10一一对应，每个移动座10上设有一个第二辅助连接座28，第二辅助连接座28的位置与传动杆16的位置相对应，传动杆16的一端与第二辅助连接座28连接，底座1的侧边上通过支撑架20连接一个用于烧断玻璃直管的主喷火头21，主喷火头21的位置与压铆螺母柱19的位置相对应，主喷火头21和压铆螺母柱19所在的直线与第一导杆3垂直，支撑架20上设有延伸板22，延伸板22上设有两个关于压铆螺母柱19对称分布的用于烧底的辅助喷火头24，两个辅助喷火头24的位置与两个移动座10的位置相对应，主喷火头21和辅助喷火头24均通过输气管道23连接内部充满天然气的天然气罐或用于输送天然气的天然气管道

作为本实施例的优选，所述传动杆16的一端穿过第二辅助连接座28，且传动杆16与第二辅助连接座28之间通过焊接的方式固定连接，此处也可以更换成其他的方式进行可连接，只要能够达到将传动杆16在带动移动座10移动时传动杆16与第二辅助连接座28或移动座10之间处于固定连接的状态即可。

本实施例所述的玻璃试管烧制装置的工作原理为：通过气缸26控制与气缸26连接的移动座10向外移动，然后移动座10通过同步移动机构带动另一个移动座10移动，达到两个移动座10同步相背运行的目的，两个移动座10之间的距离变大，当两个移动座10之间的距离达倒玻璃直管长度的1.2-1.8倍的时候气缸26停止运行，将玻璃直管***到一侧移动座10上的卡盘15的中间位置，且玻璃直管的一端与卡盘15的内壁接触时，并旋转卡爪驱动机构14达到夹紧玻璃直管一端的目的，将玻璃直管的另一端对准另一移动座10上的卡盘15的中间位置，然后通过气缸26和同步移动机构带动两个移动座10做同步相向运动，当玻璃直管的另一端***到另一移动座10上的卡盘15的中间位置，且玻璃直管的另一端与卡盘15的内壁接触时，气缸停止运行，此时旋转卡爪驱动机构14达到夹紧玻璃直管另一端的目的，然后电机开始带动输出轴旋转，输出轴通过传动轴4带动传动轴4上的两个第二辅助齿轮盘29同向旋转，然后通过链条9带动两个移动座10上的第一辅助齿轮盘和转轴同向旋转，从而达到带动玻璃直管旋转的目的，在玻璃直管旋转的过程中主喷火头21开始对准玻璃直管的中间位置喷火，在玻璃直管将要烧断的时候通过气缸和同步移动机构控制两个移动座10同步向相背运动，达到拉伸玻璃直管的目的，当玻璃直管完全烧断后气缸和同步移动机构仍控制两个移动座10同步向相背运动，同时主喷火头21熄灭或变小，两个辅助喷火头24开始分别对着玻璃直管烧断的两个断面进行喷火，待两个移动座10之间的距离达倒玻璃直管长度的1.2-1.8倍的时候气缸26停止运行，两个辅助喷火头24继续喷火直至完成烧底工作形成试管，形成试管后两个辅助喷火头24熄灭，然后旋转卡爪驱动机构14达到松开玻璃直管的目的，即可得到两个烧制好的玻璃试管。

本实施例所述的玻璃试管烧制装置的结构合理，通过同步移动机构有效的控制了玻璃试管烧制过程的稳定性，降低爆裂的几率，有效的提高了玻璃试管烧制过程中的稳定性和工作效率，同时利用机械结构控制夹紧玻璃试管，并控制玻璃试管的运行，避免玻璃试管烧制过程中操作人员与玻璃直管的直接接触，有效的提高了玻璃试管烧制过程中的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃试管烧制装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设有同步移动机构、移动座(10)以及滑动导轨组件，同步移动机构的两端分别设有一个移动座(10)，其中一个移动座(10)与气缸(26)连接，同步移动机构与滑动导轨组件铰接，气缸(26)与气泵连接，两个移动座(10)相向设置，每个移动座(10)上设有一个第一辅助固定座(11)，第一辅助固定座(11)内设有转轴(13)，转轴(13)与第一辅助固定座(11)之间通过轴承连接，转轴(13)的前端穿出第一辅助固定座(11)连接旋转驱动组件和玻璃管夹紧机构，所述底座(1)上还设有一个主喷火头(21)和两个辅助喷火头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃试管烧制装置，其特征在于，所述气缸(26)通过第一辅助连接座(25)与底座(1)固定连接，气缸(26)的前端设有伸缩杆，伸缩杆的前端通过辅助连接件(27)与移动座(10)连接，所述辅助连接件(27)的一端与伸缩杆铰接，辅助连接件(27)的另一端通过焊接的方式与移动座(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃试管烧制装置，其特征在于，所述滑动导轨组件包括一根第一导杆(3)和两根第二导杆(6)，两根第二导杆(6)和一根第一导杆(3)平行设置，且两根第二导杆(6)关于第一导杆(3)对称分布，第一导杆(3)和第二导杆(6)均穿过移动座(10)，两个移动座(10)均可沿着第一导杆(3)和第二导杆(6)滑动，第一导杆(3)上设有一个压铆螺母柱(19)，两个移动座(10)关于压铆螺母柱(19)对称分布，同步移动机构套设在压铆螺母柱(19)上，主喷火头(21)的位置与压铆螺母柱(19)的位置相对应，两个辅助喷火头(24)关于压铆螺母柱(19)对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃试管烧制装置，其特征在于，所述主喷火头(21)通过支撑架(20)与底座(1)的侧边连接，主喷火头(21) 和压铆螺母柱(19)所在的直线与第一导杆(3)垂直，支撑架(20)上设有延伸板(22)，两个辅助喷火头(24)固定在延伸板(22)上，两个辅助喷火头(24)的位置与两个移动座(10)的位置相对应，主喷火头(21)和辅助喷火头(24)均通过输气管道(23)连接气源。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃试管烧制装置，其特征在于，所述同步移动机构包括两根传动杆(16)、两根辅助连杆(17)以及一根连杆(18)，连杆(18)的中间位置套设在压铆螺母柱(19)上，连杆(18)的两端分别铰接一根辅助连杆(17)，辅助连杆(17)可以绕着连杆(18)与辅助连杆(17)的铰接处在水平方向上旋转，每根辅助连杆(17)上铰接一根传动杆(16)，传动杆(16)可以绕着辅助连杆(17)与传动杆(16)的铰接处在垂直方向上旋转，两根传动杆(16)之间平行设置，两根传动杆(16)与两个移动座(10)一一对应，每个移动座(10)上设有一个第二辅助连接座(28)，第二辅助连接座(28)的位置与传动杆(16)的位置相对应，传动杆(16)的一端与第二辅助连接座(28)连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃试管烧制装置，其特征在于，所述玻璃管夹紧机构包括卡盘(15)，卡盘(15)上设有卡爪驱动机构(14)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃试管烧制装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括传动轴(4)、第二辅助齿轮盘(29)、第一辅助齿轮盘以及链条(9)，传动轴(4)与滑动导轨组件平行设置，传动轴(4)通过轴承与第一连接座(2)和第二连接座(5)连接，第一连接座(2)和第二连接座(5)设置在底座(1)上，传动轴(4)的一端穿出第二连接座(5)与动力源连接，第一连接座(2)和第二连接座(5)之间的传动轴(4)上套设有两个第二辅助齿轮盘(29)，两个第二辅助齿轮盘(29)均可在传动轴(4)上左右移动，两个第二辅助齿轮盘(29)均随着传动轴(4)一起旋转，两个第二辅助齿轮盘(29)的位置分别与两个移动座(10)上的第一辅助齿轮盘的位置相对应，第一辅助齿轮盘套设在玻璃管夹紧机构和第一辅助固定座(11)之间的转轴(13)上，第一辅助齿轮盘与对应的第二辅助齿轮盘(29)之间通过链条(9)连接，第二辅助齿轮盘(29)通过链条(9)带动第一辅助齿轮盘以及和第一辅助齿轮盘连接的转轴(13)旋转，第二辅助齿轮盘(29)的左右两侧分别通过轴承与辅助连接架(7)连接，辅助连接架(7)与移动座(10)连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃试管烧制装置，其特征在于，所述转轴(13)的尾端穿出第一辅助固定座(11)，转轴(13)尾端的中间位置设有辅助杆(12)，辅助杆(12)通过轴承与转轴(13)连接，辅助杆(12)的底部与移动座(10)连接。