CN209337432U - 预制桩装笼输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制桩装笼输送机构，属于预制桩制造技术领域。它解决了现有装笼机构设计不合理的问题。本预制桩装笼输送机构，包括两条平行设置的输送架，所述输送架上设有输送带，在任意一条输送架的底部连接有沿输送架宽度方向设置的平移导向结构，所述输送架之间设有同步驱动结构，所述输送架之间且于输送架的一端设有升降平台，所述升降平台连接有升降驱动机构，在升降平台的顶部且远离输送架中部的一侧设有限位挡板。本预制桩装笼输送机构自动化程度高，适用于多种长度的钢筋笼，安装效率高。

Description

预制桩装笼输送机构

技术领域

本实用新型属于预制桩制造技术领域，涉及一种预制桩装笼输送机构。

背景技术

钢筋笼是一种由多根钢筋排列且绕制而成的笼架结构，钢筋笼预埋入预制桩模具中且在模具中浇筑水泥，钢筋笼在预制桩内主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

传统的装笼方式是取一些钢筋直接在模具内进行排列组装，由于钢筋存放点与成型地点较远，钢筋的运输较为麻烦，以及钢筋笼安装效率较低。

现有的一种装笼方式是通过在装笼区内设置有一输送带，通过输送带的平移，便于钢筋笼两头的固定以及安装，之后通过吊具将钢筋笼移送至模具内，但是该装笼方式需要单个安装，且操控吊具无法进行安装钢筋笼，自动化程度较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种预制桩装笼输送机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

预制桩装笼输送机构，包括两条平行设置的输送架，所述输送架上设有输送带，在任意一条输送架的底部连接有沿输送架宽度方向设置的平移导向结构，所述输送架之间设有同步驱动结构，所述输送架之间且于输送架的一端设有升降平台，所述升降平台连接有升降驱动机构，在升降平台的顶部且远离输送架中部的一侧设有限位挡板。

在上述的预制桩装笼输送机构中，所述升降平台远离限位挡板一侧的高度朝限位挡板一侧逐渐减小。

在上述的预制桩装笼输送机构中，所述同步驱动结构包括设置于输送带上的转盘，以及穿设于转盘上的同步驱动杆，所述同步驱动杆上设有驱动电机。

在上述的预制桩装笼输送机构中，所述平移导向结构包括预设于地面上的导轨以及设置于输送架底部的滑块，所述滑块与导轨配合连接且输送架沿导轨长度方向平移。

在上述的预制桩装笼输送机构中，所述平移导向结构包括预设于地面上的导向槽以及设置于输送架底部的滚轮，所述滚轮卡入导向槽内且输送架沿导向槽长度方向平移。

在上述的预制桩装笼输送机构中，所述输送带周向外侧设有凹陷的定位槽。

在上述的预制桩装笼输送机构中，所述升降平台的上方还设有吊具。

在上述的预制桩装笼输送机构中，所述升降驱动机构为驱动气缸。

与现有技术相比，本预制桩装笼输送机构具有以下几点优点：

1.本预制桩装笼输送机构结构简单，自动化程度高。

2.本预制桩装笼输送机构可以实现多组钢筋笼同时安装，提高了安装效率。

3.本预制桩装笼输送机构可调节输送架间距，适用于多种长度的钢筋笼，提高安装效率。

附图说明

图1是本预制桩装笼输送机构的示意图。

图2是实施例一中平移导向结构的示意图。

图3是实施例二中平移导向结构的示意图。

图4是升降平台的侧面示意图。

图中，1、输送架；2、输送带；21、定位槽；3、升降平台；31、升降驱动机构；32、限位挡板；4、转盘；5、同步驱动杆；51、驱动电机；6、导轨；61、滑块；7、导向槽；71、滚轮；8、吊具。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，预制桩装笼输送机构，包括两条平行设置的输送架1，所述输送架1上设有输送带2，所述输送带2周向外侧设有凹陷的定位槽21。

设置定位槽21，便于安装时钢筋易于固定，安装更方便，效率更高。

在任意一条输送架1的底部连接有沿输送架1宽度方向设置的平移导向结构，所述平移导向结构包括预设于地面上的导轨6以及设置于输送架1底部的滑块61，所述滑块61与导轨6配合连接且输送架1沿导轨6长度方向平移。

设置平移导向结构，可以调节两条输送架1之间的间距，适用于多种长度的钢筋笼，提高安装效率。

所述输送架1之间设有同步驱动结构，所述同步驱动结构包括设置于输送带2上的转盘4，以及穿设于转盘4上的同步驱动杆5，所述同步驱动杆5上设有驱动电机51。

设置同步驱动结构，两个输送架1输送速度同步，便于钢筋笼进行输送且稳定性好。

如图4所示，所述输送架1之间且于输送架1的一端设有升降平台3，所述升降平台3连接有升降驱动机构31，所述升降驱动机构31为驱动气缸。

设置升降平台3，便于吊具8吊装钢筋笼，且不会影响钢筋笼的安装效率。

在升降平台3的顶部且远离输送架1中部的一侧设有限位挡板32。

设置限位挡板32，防止钢筋笼过度向升降平台3一侧移动。

所述升降平台3远离限位挡板32一侧的高度朝限位挡板32一侧逐渐减小。

升降平台3设置倾斜面，防止升降平台3升起时，钢筋笼脱离升降平台3，提高装置的安全性。

所述升降平台3的上方还设有吊具8。

通过吊具8将安装完成的钢筋笼从装笼区移送至预制桩成型模具内。

实施例二

如图3所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：所述平移导向结构包括预设于地面上的导向槽7以及设置于输送架1底部的滚轮71，所述滚轮71卡入导向槽7内且输送架1沿导向槽7长度方向平移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.预制桩装笼输送机构，其特征在于，包括两条平行设置的输送架(1)，所述输送架(1)上设有输送带(2)，在任意一条输送架(1)的底部连接有沿输送架(1)宽度方向设置的平移导向结构，所述输送架(1)之间设有同步驱动结构，所述输送架(1)之间且于输送架(1)的一端设有升降平台(3)，所述升降平台(3)连接有升降驱动机构(31)，在升降平台(3)的顶部且远离输送架(1)中部的一侧设有限位挡板(32)。

2.根据权利要求1所述的预制桩装笼输送机构，其特征在于，所述升降平台(3)远离限位挡板(32)一侧的高度朝限位挡板(32)一侧逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的预制桩装笼输送机构，其特征在于，所述同步驱动结构包括设置于输送带(2)上的转盘(4)，以及穿设于转盘(4)上的同步驱动杆(5)，所述同步驱动杆(5)上设有驱动电机(51)。

4.根据权利要求1所述的预制桩装笼输送机构，其特征在于，所述平移导向结构包括预设于地面上的导轨(6)以及设置于输送架(1)底部的滑块(61)，所述滑块(61)与导轨(6)配合连接且输送架(1)沿导轨(6)长度方向平移。

5.根据权利要求1所述的预制桩装笼输送机构，其特征在于，所述平移导向结构包括预设于地面上的导向槽(7)以及设置于输送架(1)底部的滚轮(71)，所述滚轮(71)卡入导向槽(7)内且输送架(1)沿导向槽(7)长度方向平移。

6.根据权利要求1所述的预制桩装笼输送机构，其特征在于，所述输送带(2)周向外侧设有凹陷的定位槽(21)。

7.根据权利要求1所述的预制桩装笼输送机构，其特征在于，所述升降平台(3)的上方还设有吊具(8)。

8.根据权利要求1所述的预制桩装笼输送机构，其特征在于，所述升降驱动机构(31)为驱动气缸。