CN209336028U - 自动切水口注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种自动切水口注塑模具，包括上模、下模、导向模组及模仁，上模开设有注胶通道；下模开设有注塑内腔，注塑内腔与注胶通道连通；模仁包括产品成型内模板、胶液流涎模板及水口滑块，产品成型内模板嵌置于注塑内腔内，产品成型内模板上开设有容置槽，产品成型内模板于容置槽的边缘位置处开设有产品成型腔体，胶液流涎模板安装于容置槽内，胶液流涎模板上开设有胶液流涎通道，胶液流涎通道的入口与注胶通道连通，胶液流涎通道的出口与产品成型腔体的入口连通，胶液流涎模板上开设有安装槽，水口滑块嵌置于安装槽内，如此，能够免人工切除水口，且水口切除位置处较为平整，以及利于提高产品品质，不易将产品削伤，不易产生废品。

Description

自动切水口注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种自动切水口注塑模具。

背景技术

目前，一些产品不存在腔体结构，其内部或外部不能有进胶口的水口残留，即进胶口不能残留胶头，因此，只能将进胶口做在产品的表面，然后将进胶口的水口切除，如此，只能人为的将产品从模具里取出来摘掉，再用刀将产品上残留的水品削除，此过程需要时间较长，且人为削产品水口的因素极不稳定，有的削不干净，有的将产品削伤，造成产品的品质不良或报废。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够免人工切除水口，且水口切除位置处较为平整，以及利于提高产品品质，不易将产品削伤，不易产生废品的自动切水口注塑模具。

一种自动切水口注塑模具，包括：

上模，所述上模开设有注胶通道；

下模，所述下模开设有注塑内腔，所述注塑内腔与所述注胶通道连通；

导向模组，所述导向模组包括导向杆，各所述导向杆分别与所述上模及所述下模滑动连接，用于使所述上模及所述下模沿着所述导向杆做相对靠近或相对远离的移动；

模仁，所述模仁包括产品成型内模板、胶液流涎模板及水口滑块，所述产品成型内模板嵌置于所述注塑内腔内，所述产品成型内模板上开设有容置槽，所述产品成型内模板于所述容置槽的边缘位置处开设有产品成型腔体，所述胶液流涎模板安装于所述容置槽内，所述胶液流涎模板上开设有胶液流涎通道，所述胶液流涎通道的入口与所述注胶通道连通，所述胶液流涎通道的出口与所述产品成型腔体的入口连通，所述胶液流涎模板上开设有安装槽，所述水口滑块嵌置于所述安装槽内，所述水口滑块移动时用于带动所述胶液流涎模板沿着所述容置槽移动，以使所述产品成型腔体的入口与所述胶液流涎通道的出口错位。

在其中一个实施例中，所述上模的顶部开设有注胶腔体，所述注胶通道的入口与所述注胶腔体连通，所述注胶通道的出口与所述胶液流涎通道的入口连通。

在其中一个实施例中，所述胶液流涎模板上开设有多个所述胶液流涎通道；

所述产品成型内模板于所述容置槽的边缘位置处开设有多个所述产品成型腔体；

各所述胶液流涎通道的出口一一对应与各所述产品成型腔体的入口连通，各所述胶液流涎通道的入口分别与所述注胶通道连通。

在其中一个实施例中，所述胶液流涎通道的出口与所述产品成型腔体的入口的连通位置处设置有收窄结构。

在其中一个实施例中，所述安装槽及所述胶液流涎模板均为长方体结构，所述安装槽的长度大于所述胶液流涎模板的宽度，所述安装槽的宽度和高度分别与所述胶液流涎模板的宽度和高度相同。

在其中一个实施例中，所述水口滑块包括滑动块体及施力杆体，所述滑动块体嵌置于所述安装槽内，且至少部分所述滑动块体还露置于所述安装槽外，所述施力杆体与所述滑动块体连接。

在其中一个实施例中，所述施力杆体与所述滑动块体相螺接。

在其中一个实施例中，所述产品成型内模板具有中空长方体结构。

在其中一个实施例中，所述注胶通道的入口的口径小于所述注胶通道的出口的口径。

在其中一个实施例中，所述自动切水口注塑模具还包括底座及弹性缓冲模组，所述弹性缓冲模组分别与所述底座及所述下模连接。

上述自动切水口注塑模具通过设置上模、下模、导向模组及模仁，通过所述胶液流涎模板上开设有安装槽，所述水口滑块嵌置于所述安装槽内，所述水口滑块移动时用于带动所述胶液流涎模板沿着所述容置槽移动，以使所述产品成型腔体的入口与所述胶液流涎通道的出口错位，如此，本技术方案只需控制所述水口滑块移动，即可使得所述水口滑块移动时用于带动所述胶液流涎模板沿着所述容置槽移动，以使所述产品成型腔体的入口与所述胶液流涎通道的出口错位，自动地即可实现产品与水口的脱离操作，由于水口脱离时，产品依然还在所述产品成型腔体内，对产品的包裹性较好，产品受力较好，在水口脱离分割时切口会更加平整，能够免人工切除水口，且水口切除位置处较为平整，以及利于提高产品品质，不易将产品削伤，不易产生废品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的自动切水口注塑模具的结构示意图；

图2为图1所示的自动切水口注塑模具的局部结构示意图；

图3为图2所示的自动切水口注塑模具在A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种自动切水口注塑模具，包括：上模、下模、导向模组及模仁，所述上模开设有注胶通道；所述下模开设有注塑内腔，所述注塑内腔与所述注胶通道连通；所述导向模组包括导向杆，各所述导向杆分别与所述上模及所述下模滑动连接，用于使所述上模及所述下模沿着所述导向杆做相对靠近或相对远离的移动；所述模仁包括产品成型内模板、胶液流涎模板及水口滑块，所述产品成型内模板嵌置于所述注塑内腔内，所述产品成型内模板上开设有容置槽，所述产品成型内模板于所述容置槽的边缘位置处开设有产品成型腔体，所述胶液流涎模板安装于所述容置槽内，所述胶液流涎模板上开设有胶液流涎通道，所述胶液流涎通道的入口与所述注胶通道连通，所述胶液流涎通道的出口与所述产品成型腔体的入口连通，所述胶液流涎模板上开设有安装槽，所述水口滑块嵌置于所述安装槽内，所述水口滑块移动时用于带动所述胶液流涎模板沿着所述容置槽移动，以使所述产品成型腔体的入口与所述胶液流涎通道的出口错位，如此，上述自动切水口注塑模具通过设置上模、下模、导向模组及模仁，通过所述胶液流涎模板上开设有安装槽，所述水口滑块嵌置于所述安装槽内，所述水口滑块移动时用于带动所述胶液流涎模板沿着所述容置槽移动，以使所述产品成型腔体的入口与所述胶液流涎通道的出口错位，如此，本技术方案只需控制所述水口滑块移动，即可使得所述水口滑块移动时用于带动所述胶液流涎模板沿着所述容置槽移动，以使所述产品成型腔体的入口与所述胶液流涎通道的出口错位，自动地即可实现产品与水口的脱离操作，由于水口脱离时，产品依然还在所述产品成型腔体内，对产品的包裹性较好，产品受力较好，在水口脱离分割时切口会更加平整，能够免人工切除水口，且水口切除位置处较为平整，以及利于提高产品品质，不易将产品削伤，不易产生废品。

为了更好地对上述自动切水口注塑模具进行说明，以更好地理解上述自动切水口注塑模具的构思，请一并参阅图1及图3，自动切水口注塑模具10包括：上模100、下模200、导向模组300及模仁400，导向模组300分别与上模100 及下模200滑动连接，上模100及下模200能够贴合在一起用于包裹模仁400，以使产品能够在模仁400中顺序地成型，当然，上模100及下模200也能够分离，以使模仁400能够露置在外部，能够将成型后的注塑产品从模仁400中取出。

请一并参阅图1及图3，上模100设有注胶通道110，对胶粒加热熔融后的胶液能够注胶通道110流入至自动切水口注塑模具10内的模仁400中，以在模仁400中进行产品成型操作。下模200开设有注塑内腔210，所述注塑内腔与所述注胶通道连通，如此，注塑内腔210用于安装容置模仁400，上模100盖设在模仁400上，用于封闭模仁400以在模仁400中进行产品成型操作。胶粒加热熔融后的胶液能够注胶通道110流入至注塑内腔210的模仁400中内，以在模仁400中进行产品成型操作。导向模组300包括导向杆310，各所述导向杆分别与所述上模及所述下模滑动连接，用于使所述上模及所述下模沿着所述导向杆做相对靠近或相对远离的移动，如此，上模100及下模200能够贴合在一起用于包裹模仁400，以使产品能够在模仁400中顺序地成型，当然，上模100及下模200也能够分离，以使模仁400能够露置在外部，能够将成型后的注塑产品从模仁400中取出。

请一并参阅图1及图3，模仁400包括产品成型内模板410、胶液流涎模板 420及水口滑块430，所述产品成型内模板410嵌置于所述注塑内腔210内，所述产品成型内模板410上开设有容置槽411，所述产品成型内模板410于所述容置槽411的边缘位置处开设有产品成型腔体412，所述胶液流涎模板420安装于所述容置槽411内，所述胶液流涎模板420上开设有胶液流涎通道421，所述胶液流涎通道421的入口与所述注胶通道110连通，所述胶液流涎通道421的出口与所述产品成型腔体412的入口连通，如此，胶粒加热熔融后的胶液能够注胶通道110的入口流入，接着，沿着注胶通道110的出口流入至胶液流涎通道 421的入口，紧接着，由胶液流涎通道421的出口沿着所述产品成型腔体412的入口流入至所述产品成型腔体412内，胶液会在所述产品成型腔体412内会在进行成型操作，如此，其余在残留在胶液流涎通道421及注胶通道110内的胶液也会同步冷却定型，这些冷却定型的胶料即为水口，是需要从产品上剥离的，由于所述胶液流涎通道421的出口与所述产品成型腔体412的入口连通，会使得产品与水口也连接，因此，传统技术是直接采用人工对水口进行分割操作，通过所述胶液流涎模板420上开设有安装槽422，所述水口滑块430嵌置于所述安装槽422内，所述水口滑块移动时用于带动所述胶液流涎模板沿着所述容置槽移动，以使所述产品成型腔体的入口与所述胶液流涎通道的出口错位，如此，本技术方案只需控制所述水口滑块移动，即可使得所述水口滑块移动时用于带动所述胶液流涎模板沿着所述容置槽移动，以使所述产品成型腔体的入口与所述胶液流涎通道的出口错位，自动地即可实现产品与水口的脱离操作，由于水口脱离时，产品依然还在所述产品成型腔体412内，对产品的包裹性较好，产品受力较好，在水口脱离分割时切口会更加平整，能够免人工切除水口，且水口切除位置处较为平整，以及利于提高产品品质，不易将产品削伤，不易产生废品。也就是说，在模具上加入此自动切水口机构后，在模具开模过程中，产品上的水口通过水口滑块的移动，自动将水口切除，而且会切除得很平整，不会有残留，伤产品等现象。自动切完后模具直接将产品顶出，接入包装袋内，全程不需要人为参与。本技术方案取消了人为参与的动作，消除了因人为参与造成的不稳定因素。本技术方案将原来的手动式生产改进成全自动生产，节约了人工成本，且效率极大提高。本技术方案使产品做到了统一性，稳定性，极大的提高了品质。

一实施方式中，所述上模的顶部开设有注胶腔体，所述注胶通道的入口与所述注胶腔体连通，所述注胶通道的出口与所述胶液流涎通道的入口连通，如此，能够更好地进行注胶操作。一实施方式中，所述胶液流涎模板上开设有多个所述胶液流涎通道；所述产品成型内模板于所述容置槽的边缘位置处开设有多个所述产品成型腔体；各所述胶液流涎通道的出口一一对应与各所述产品成型腔体的入口连通，各所述胶液流涎通道的入口分别与所述注胶通道连通，如此，能够提高产品生产效率。一实施方式中，所述胶液流涎通道的出口与所述产品成型腔体的入口的连通位置处设置有收窄结构，如此，能够优化注胶通道。一实施方式中，所述安装槽及所述胶液流涎模板均为长方体结构，所述安装槽的长度大于所述胶液流涎模板的宽度，所述安装槽的宽度和高度分别与所述胶液流涎模板的宽度和高度相同，如此，能够整体结构，稳定性更高。一实施方式中，所述水口滑块包括滑动块体及施力杆体，所述滑动块体嵌置于所述安装槽内，且至少部分所述滑动块体还露置于所述安装槽外，所述施力杆体与所述滑动块体连接。一实施方式中，所述施力杆体与所述滑动块体相螺接；又如，一实施方式中，所述产品成型内模板具有中空长方体结构；又如，一实施方式中，所述注胶通道的入口的口径小于所述注胶通道的出口的口径；又如，一实施方式中，所述自动切水口注塑模具还包括底座及弹性缓冲模组，所述弹性缓冲模组分别与所述底座及所述下模连接，如此，能够提高整体结构的稳定性。

上述自动切水口注塑模具10通过设置上模100、下模200、导向模组300 及模仁400，通过所述胶液流涎模板420上开设有安装槽422，所述水口滑块430 嵌置于所述安装槽422内，所述水口滑块移动时用于带动所述胶液流涎模板沿着所述容置槽移动，以使所述产品成型腔体的入口与所述胶液流涎通道的出口错位，如此，本技术方案只需控制所述水口滑块移动，即可使得所述水口滑块移动时用于带动所述胶液流涎模板沿着所述容置槽移动，以使所述产品成型腔体的入口与所述胶液流涎通道的出口错位，自动地即可实现产品与水口的脱离操作，由于水口脱离时，产品依然还在所述产品成型腔体412内，对产品的包裹性较好，产品受力较好，在水口脱离分割时切口会更加平整，能够免人工切除水口，且水口切除位置处较为平整，以及利于提高产品品质，不易将产品削伤，不易产生废品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动切水口注塑模具，其特征在于，包括：

上模，所述上模开设有注胶通道；

下模，所述下模开设有注塑内腔，所述注塑内腔与所述注胶通道连通；

导向模组，所述导向模组包括导向杆，各所述导向杆分别与所述上模及所述下模滑动连接，用于使所述上模及所述下模沿着所述导向杆做相对靠近或相对远离的移动；

模仁，所述模仁包括产品成型内模板、胶液流涎模板及水口滑块，所述产品成型内模板嵌置于所述注塑内腔内，所述产品成型内模板上开设有容置槽，所述产品成型内模板于所述容置槽的边缘位置处开设有产品成型腔体，所述胶液流涎模板安装于所述容置槽内，所述胶液流涎模板上开设有胶液流涎通道，所述胶液流涎通道的入口与所述注胶通道连通，所述胶液流涎通道的出口与所述产品成型腔体的入口连通，所述胶液流涎模板上开设有安装槽，所述水口滑块嵌置于所述安装槽内，所述水口滑块移动时用于带动所述胶液流涎模板沿着所述容置槽移动，以使所述产品成型腔体的入口与所述胶液流涎通道的出口错位。

2.根据权利要求1所述的自动切水口注塑模具，其特征在于，所述上模的顶部开设有注胶腔体，所述注胶通道的入口与所述注胶腔体连通，所述注胶通道的出口与所述胶液流涎通道的入口连通。

3.根据权利要求1所述的自动切水口注塑模具，其特征在于，所述胶液流涎模板上开设有多个所述胶液流涎通道；

所述产品成型内模板于所述容置槽的边缘位置处开设有多个所述产品成型腔体；

各所述胶液流涎通道的出口一一对应与各所述产品成型腔体的入口连通，各所述胶液流涎通道的入口分别与所述注胶通道连通。

4.根据权利要求1所述的自动切水口注塑模具，其特征在于，所述胶液流涎通道的出口与所述产品成型腔体的入口的连通位置处设置有收窄结构。

5.根据权利要求1所述的自动切水口注塑模具，其特征在于，所述安装槽及所述胶液流涎模板均为长方体结构，所述安装槽的长度大于所述胶液流涎模板的宽度，所述安装槽的宽度和高度分别与所述胶液流涎模板的宽度和高度相同。

6.根据权利要求1所述的自动切水口注塑模具，其特征在于，所述水口滑块包括滑动块体及施力杆体，所述滑动块体嵌置于所述安装槽内，且至少部分所述滑动块体还露置于所述安装槽外，所述施力杆体与所述滑动块体连接。

7.根据权利要求6所述的自动切水口注塑模具，其特征在于，所述施力杆体与所述滑动块体相螺接。

8.根据权利要求1所述的自动切水口注塑模具，其特征在于，所述产品成型内模板具有中空长方体结构。

9.根据权利要求1所述的自动切水口注塑模具，其特征在于，所述注胶通道的入口的口径小于所述注胶通道的出口的口径。

10.根据权利要求1所述的自动切水口注塑模具，其特征在于，所述自动切水口注塑模具还包括底座及弹性缓冲模组，所述弹性缓冲模组分别与所述底座及所述下模连接。