CN209334452U - 冷轧机轧制油压力流量调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷轧机轧制油压力流量调节装置，包括底座、变频控制柜、压力传感器、增压泵、进油分支管、进油主管线、出油分支管和出油主管线，其中，增压泵设置为三台，以并联的方式固装在底座上，每个增压泵下部的进油口连接有进油分支管，出油口连接有出油分支管，各进油分支管分别与进油主管线连通，各出油分支管分别与进油主管线连通，进油主管线的进油端与外部的轧制油循环***连接，出油管线的出油端与外部的冷轧机喷射装置连接，在出油主管线上装有压力传感器，该传感器通过信号线与变频控制柜连接，变频控制柜上的电力线与增压泵上的电机接线盒连接。该装置具有结构设计简单合理，压力、流量调节方便快捷，适用板型宽广的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于冷轧机技术领域，特别是一种冷轧机轧制油压力流量调节装置。
背景技术
金属板材轧制分为冷轧和热轧。冷轧是金属在再结晶温度以下不经加热而在室温直接通过冷轧机进行连续轧制加工的工艺。由于冷轧加工温度低、不损伤涂层、生产效率高，轧制的铝板和带材精度高、性能优良，因此，冷轧工艺被广泛应用。冷轧机在轧制过程中，需要向轧辊和轧件上喷射轧制油，以达到冷却和润滑的作用。轧制不同板型需要设定不同压力和喷射流量，喷射量必须足够而且均匀:流量过多，造成浪费；流量不足，无法保证轧辊和轧件冷却，造成热变形不均匀，使轧制板型不好和轧件开卷板型变坏。目前，轧制油***压力5Bar，流量1600L/min，为参数固定设置，生产不同轧制板型时，由于压力和流量不可调，不能满足需求，造成部分板型生产时喷射流量过多或流量不足，出现产品质量缺陷，直接影响产品质量的稳定性和加工性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是对现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种能够根据板型需要设定压力和流量，以达到匹配的冷轧机轧制油压力流量调节装置。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置包括底座、变频控制柜、压力传感器、增压泵、进油分支管、进油主管线、出油分支管和出油主管线，其中，增压泵设置为三台，以并联的方式固装在底座上，每个增压泵下部的进油口连接有进油分支管，出油口连接有出油分支管，各进油分支管分别与进油主管线连通，各出油分支管分别与出油主管线连通，进油主管线的进油端与外部的轧制油循环***连接，出油主管线的出油端与外部的冷轧机喷射装置连接，在出油主管线上装有压力传感器，该传感器通过信号线与变频控制柜连接，变频控制柜上的电力线与增压泵上的电机接线盒连接。
按照上述方案制成的冷轧机轧制油压力流量调节装置，可根据轧制板型需要通过变频控制柜设定压力、控制流量，自动调节增压泵开启的台数和频率，轧制油压力最大可以达到7Bar,流量可以达到2200L/min。该装置通过增大轧制油压力和流量的调整范围，能够有效提高板型的控制能力，降低了消耗。具有结构设计简单合理，压力、流量调节方便快捷，适用板型宽广的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，该冷轧机轧制油压力流量调节装置包括底座10、变频控制柜1、压力传感器6、增压泵2、进油分支管8、进油主管线9、出油分支管7和出油主管线5，其中，增压泵2设置为三台，以并联的方式固装在底座10上，每个增压泵2下部的进油口连接有进油分支管8，出油口连接有出油分支管7，各进油分支管8分别与进油主管线9连通，各出油分支管7分别与出油主管线5连通，进油主管线9的进油端与外部的轧制油循环***连接，出油主管线5的出油端与外部的冷轧机喷射装置连接，在出油主管线5上装有压力传感器6，该传感器通过信号线4与变频控制柜1连接，变频控制柜1上的电力线3与增压泵2上的电机接线盒连接。
使用时，根据生产板型喷射流量的技术要求，在变频控制柜1上设定压力，控制好流量，通过压力传感器6时时监测出油主管线5的压力并将数据通过信号线4传回变频控制柜1，由变频控制柜1根据出油主管线5的实测压力与设定的压力参数进行比对，自动调节增压泵2开启台数和频率，进行流量控制，进油主管线9的轧制油通过进油分支管8进入增压泵2增压后再通过出油分支管7输入到出油主管线5，然后送达冷轧机的喷射装置上，保证了轧辊和轧件的冷却和润滑作用。
Claims (1)
1.一种冷轧机轧制油压力流量调节装置，其特征在于：该装置包括底座、变频控制柜、压力传感器、增压泵、进油分支管、进油主管线、出油分支管和出油主管线，其中，增压泵设置为三台，以并联的方式固装在底座上，每个增压泵下部的进油口连接有进油分支管，出油口连接有出油分支管，各进油分支管分别与进油主管线连通，各出油分支管分别与进油主管线连通，进油主管线的进油端与外部的轧制油循环***连接，出油管线的出油端与外部的冷轧机喷射装置连接，在出油主管线上装有压力传感器，该传感器通过信号线与变频控制柜连接，变频控制柜上的电力线与增压泵上的电机接线盒连接。
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Cited By (1)
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| CN111672915A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-18 | 武汉定飞科技有限公司 | 一种可逆冷轧机供液泵节能运行的方法 |
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2018
- 2018-11-28 CN CN201821971698.1U patent/CN209334452U/zh active Active
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| CN111672915A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-18 | 武汉定飞科技有限公司 | 一种可逆冷轧机供液泵节能运行的方法 |
| CN111672915B (zh) * | 2020-05-21 | 2022-03-15 | 武汉定飞科技有限公司 | 一种可逆冷轧机供液泵节能运行的方法 |
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