CN209333976U - 一种带有过滤装置的卧式离心机 - Google Patents

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谭芳媛
陈嵘
黄俊华
蒋丽影
葛锁平
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Abstract

本实用新型涉及一种带有过滤装置的卧式离心机,其包括机壳、设置在机壳内的转鼓以及设置在转鼓内的螺旋推送器,所述转鼓与螺旋推送器同轴线设置,所述转鼓的一端设置为锥端,所述转鼓的锥端设置有固相排渣口,另一端设置有清液排出口,所述清液排出口的下方设有过滤装置;所述过滤装置包括至少三层过滤网、用于固定过滤网的转动轴,所述过滤装置的正下方设有收集槽,且收集槽的槽口大于过滤装置。本实用新型具有减少残渣,提高液相物纯度的效果。

Description

一种带有过滤装置的卧式离心机
技术领域
本实用新型涉及一种离心机,尤其是涉及一种带有过滤装置的卧式离心机。
背景技术
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。卧式离心机的工作原理为:转鼓与螺旋推送器以一定差速同向告诉旋转,物料由进料管连续引入螺旋推送器内,加速有进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓上形成沉渣层。螺旋推送器将沉积的固相物连续不断地推送至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。
现有技术中卧式离心机在使用过程中,离心分离出来的液相物直接从排液口排出时会随带有一定的残留渣,使得液相物纯度不够,影响后续生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种带有过滤装置的卧式离心机
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种带有过滤装置的卧式离心机,包括机壳、设置在机壳内的转鼓以及设置在转鼓内的螺旋推送器,所述转鼓与螺旋推送器同轴线设置,所述转鼓的一端设置为锥端,所述机壳靠近锥端的一端设置有固相排渣口,另一端设置有清液排出口,所述清液排出口的下方设有过滤装置;
所述过滤装置包括至少三层过滤网、用于固定过滤网的转动轴,所述过滤装置的正下方设有收集槽,且收集槽的槽口大于过滤装置,所述过滤网的目数由上到下越来越小。
通过采用上述技术方案,液相从清液排出口排出时,液相经过多层过滤网后流入到收集槽中进行收集,多层过滤网可以对液相多次过滤,提高液相的纯度,同时收集槽可以直接收集液相,提高工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述转动轴分为互不干涉的至少3段,每一段转动轴与一层过滤网相连接。
通过采用上述技术方案,转动轴互不干涉,可以单独转动一层过滤网进行清理,方便对过滤网进行清理。同时,多层过滤网相互配合可以进一步保证残渣被过滤出来。
本实用新型进一步设置为:所述转动轴的每一段上均固定连接有与转动轴轴线垂直的固定板,所述固定板远离转动轴的一侧沿其长度方向开设有滑槽,所述过滤网位于滑槽内。
通过采用上述技术方案,滑槽的设置方便更换已经无法使用的过滤网或者方便对清理过滤网上的残渣,将已经无法使用的过滤网从滑槽中取出,然后将新的过滤网安装到滑槽中,提高了过滤网的过滤速度,方便更换,新的过滤网可以提高过滤效果。
本实用新型进一步设置为:所述滑槽相对的两侧分别开设有固定孔,且固定孔分别位于滑槽的两端,所述过滤网上设有与固定孔适配的凸块。
通过采用上述技术方案,在过滤网使用过程中,液相会对过滤网产生一个冲击力,凸块安装在固定孔中,可以将过滤网很好的固定在滑槽上,减少了冲击力对过滤网的冲击,确保了过滤网在使用过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述滑槽的槽底沿其长度方向设有若干滚珠。
通过采用上述技术方案,过滤网在滑槽内滑动的过程中产生滑动摩擦,造成过滤网磨损,设有滚珠使得过滤网与滑槽的滑动摩擦变为滚动摩擦,降低摩擦系数,进而可以降低过滤网的磨损,延长过滤网的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述清液排出口的内壁上设有若干朝下的缓冲板,且缓冲板沿清液排出口的长度方向交错设置。
通过采用上述技术方案,缓冲板不仅可以起到对液相导向的作用,还可以缓冲液相的冲击力。
本实用新型进一步设置为:所述缓冲板为弹性板。
通过采用上述技术方案,弹性板具有弹性,在受到液相的冲击后,弹性板发生弹性形变,机壳中没有液相排出时,缓冲板可以恢复到原来的状态,进而可以延长缓冲板的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述机壳的排出口设有液位挡板,且液位挡板位于清液排出口内。
通过采用上述技术方案,液位挡板对液相起到导向的作用,将液相引入到清液排出口的中部,进而使得液相排出更加集中,提高了液相排出的效率。
本实用新型的有益效果是:
1、采用了过滤装置和收集槽,可以多次对液相进行过滤,提高液相的纯度,收集槽可以直接收集液相,提高工作效率;
2、采用了滑槽,方便更换新的过滤网或对过滤网进行清理,提高过滤效果;
3、采用了固定孔和凸块,可以将过滤网很好的固定在滑槽上,减少了液相冲击力对过滤网的冲击,确保了过滤网在使用过程中的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中A部的放大图。
图中,1、机壳;11、固相排渣口;12、清液排出口;121、缓冲板;122、液位挡板;2、转鼓;3、螺旋推送器;4、过滤装置;41、转动轴;42、过滤网;421、凸块;43、固定板;431、滑槽;4311、固定孔;4312、滚珠;5、收集槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1,一种带有过滤装置的卧式离心机,包括机壳1、设置在机壳1内且与机壳1同轴线的转鼓2、设置在转鼓2内切与转鼓2同轴线的螺旋推送器3。转鼓2的一端设置为锥端,机壳1靠近锥端的一端设置有固相排渣口11,另一端设有清液排出口12。机壳1的排出口设有液位挡板122,且液位挡板122位于清液排出口12内。
如图1,清液排出口12的下方设有过滤装置4。过滤装置4包括至少三层过滤网42和用于固定过滤网42的转动轴41,转动轴41由上到下设置且相互不干涉,且过滤网42的目数由上到小越来越小。每一段转动轴41与一层过滤网42相连接,过滤装置4的正下方设有槽口大于过滤网42的收集槽5。当液相从清液排出口12排出时,液相依次经过每一层过滤网42过滤,过滤后的液相直接落入到收集槽5中进行收集,提高了工作效率。转动轴41相互不干涉,可以单独清理过滤网42。
如图2,每一段转动轴41上均固定连接有与转动轴41轴线垂直的固定板43,固定板43远离转动轴41的一侧沿其长度均开设有滑槽431,滑槽431相对的一侧均设有固定孔4311,且固定孔4311分别位于滑槽431的两端,过滤网42上设有与固定孔4311适配的凸块421。设置有滑槽431方便更换新的过滤网42或者方便清理过滤网42,进而提高过滤效率,提高液相的纯度。设置有固定孔4311和凸块421可以降低液相对过滤网42的冲击,提高过滤网42的稳定性。
如图2,为了降低过滤网42在滑槽431中移动时的磨损,在滑槽431的槽底设有若干滚珠4312,且滚珠4312沿槽底的长度方向设置。滚珠4312可以降低过滤网42的磨损,延长过滤网42的使用寿命。
如图1,清液排出口12的内壁上固定连接有相互交错的缓冲板121,缓冲板121为弹性板,且均向下倾斜设置。缓冲板121对液相起到缓冲和导向的作用,使得液相从清液排出口12的中部排出,提高了液相排出的效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种带有过滤装置的卧式离心机,包括机壳(1)、设置在机壳(1)内的转鼓(2)以及设置在转鼓(2)内的螺旋推送器(3),所述转鼓(2)与螺旋推送器(3)同轴线设置,所述转鼓(2)的一端设置为锥端,所述机壳(1)靠近锥端的一端设置有固相排渣口(11),另一端设置有清液排出口(12),其特征在于:所述清液排出口(12)的下方设有过滤装置(4);
所述过滤装置(4)包括至少三层过滤网(42)、用于固定过滤网(42)的转动轴(41),所述过滤装置(4)的正下方设有收集槽(5),且收集槽(5)的槽口大于过滤装置(4),所述过滤网(42)的目数由上到下越来越小。
2.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的卧式离心机,其特征在于:所述转动轴(41)分为互不干涉的至少3段,每一段转动轴(41)与一层过滤网(42)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有过滤装置的卧式离心机,其特征在于:所述转动轴(41)的每一段上均固定连接有与转动轴(41)轴线垂直的固定板(43),所述固定板(43)远离转动轴(41)的一侧沿其长度方向开设有滑槽(431),所述过滤网(42)位于滑槽(431)内。
4.根据权利要求3所述的一种带有过滤装置的卧式离心机,其特征在于:所述滑槽(431)相对的两侧分别开设有固定孔(4311),且固定孔(4311)分别位于滑槽(431)的两端,所述过滤网(42)上设有与固定孔(4311)适配的凸块(421)。
5.根据权利要求4所述的一种带有过滤装置(4)的卧式离心机,其特征在于:所述滑槽(431)的槽底沿其长度方向设有若干滚珠(4312)。
6.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的卧式离心机,其特征在于:所述清液排出口(12)的内壁上设有若干朝下的缓冲板(121),且缓冲板(121)沿清液排出口(12)的长度方向交错设置。
7.根据权利要求6所述的一种带有过滤装置的卧式离心机,其特征在于:所述缓冲板(121)为弹性板。
8.根据权利要求7所述的一种带有过滤装置的卧式离心机,其特征在于:所述机壳(1)的排出口设有液位挡板(122),且液位挡板(122)位于清液排出口(12)内。
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