CN209331186U - 电子烟自动输油***和蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子烟自动输油***和蠕动泵，该***包括蠕动泵和控制***，控制***包括温度检测装置、伺服电机控制器和主控制器；温度检测装置用于检测雾化器的发热部位的实时雾化温度，并将实时雾化温度数据传输至主控制器；主控制器根据实时雾化温度确定上油量或退油量；确定实时雾化温度大于预设温度阈值时，伺服电机控制器控制蠕动泵的电机正转，以根据上油量上油；确定实时雾化温度小于预设温度阈值时，伺服电机控制器控制蠕动泵的电机反转，以根据退油量退油。实现了对上油或退油过程的自动控制，提高了供油过程的精确度，通过精确控制上油量和退油量，保持用户在使用电子烟时的口感，提高了用户体验。

Description

电子烟自动输油***和蠕动泵

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟自动输油***和蠕动泵。

背景技术

电子烟是一种低压的微电子雾化设备，通过雾化手段，将烟油添加到雾化部位，再将油烟加热使其雾化变成蒸汽后，供吸烟者使用，而电子烟工作时的供油过程直接影响用户体验。

目前电子烟工作时烟油供给通常采用如下两种方式实现，一种是采用手动滴油，该种方式需要频繁加油，操作繁琐；另一种是手动挤压供油，该种方式中会导致供油量不精准的问题，供油量少，则造成雾化器实时雾化温度过高，使得雾化器容易烧焦，供油过多，则造成炸油或漏油，造成用户口感以及体验效果差。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种电子烟自动输油***和蠕动泵，以解决现有技术中的电子烟输油过程操作繁琐，以及口感差、炸油或漏油的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种电子烟自动输油***，该***包括蠕动泵和控制***，其中：

所述控制***包括温度检测装置、伺服电机控制器和主控制器；

所述温度检测装置用于检测雾化器的发热部位的实时雾化温度，并将实时雾化温度数据传输至所述主控制器；

所述主控制器根据所述实时雾化温度确定上油量或退油量；

确定所述实时雾化温度大于预设温度阈值时，所述伺服电机控制器控制所述蠕动泵的电机正转，以根据所述上油量上油；

确定所述实时雾化温度小于预设温度阈值时，所述伺服电机控制器控制所述蠕动泵的电机反转，以根据所述退油量退油。

进一步的，还包括油仓，其中，所述油仓与所述雾化器的发热部位分离。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种蠕动泵，包括：电机、减速装置、泵头和软管，其中，

所述软管通过定子和转子固定，所述软管用于连接油仓与雾化器的雾化部位，其中，所述定子为泵壳，所述转子为滚筒；

所述电机通过所述减速装置增强扭矩以驱动泵头运转，以使所述泵头内的滚筒交替挤压软管，以实现上油和退油。

进一步的，所述滚筒为一个、两个或三个，相应的，当所述滚筒为两个时，两个滚筒以互成180度的夹角的方位设置；当所述滚筒为三个时，三个滚筒以互成120度夹角的方位设置。

进一步的，所述泵头与电机通过螺丝固定。

进一步的，所述泵头包括泵体上盖、定位销、支承座和滚筒。

进一步的，所述定位销套设于所述滚筒内部，所述支承座上设有供所述滚筒***的通孔。

进一步的，还包括电机外罩。

进一步的，所述电机正转时，实现上油，所述电机反转时，实现退油。

进一步的，所述减速装置包括减速器。

本实用新型采用以上技术方案，具有如下技术效果：通过控制***中的温度检测装置检测雾化器的发热部位的实时雾化温度，主控制器根据所述实时雾化温度确定上油量或退油量，提高了供油过程的精确度；通过将实时雾化温度与预设实时雾化温度进行比较控制蠕动泵的电机正转或反转，以实现上油或退油，实现了对上油或退油过程的自动控制，通过精确控制上油量和退油量，保持用户在应用电子烟时的口感，提高了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种电子烟自动输油***的结构示意图；

图2a是本实用新型实施例二提供的一种蠕动泵的结构框图；

图2b是本实用新型实施例二中适用的一种上油过程的蠕动泵的泵头的切面图；

图2c是本实用新型实施例二中适用的一种退油过程的蠕动泵的泵头的切面图；

图2d是本实用新型实施例二中适用的一种蠕动泵的各个部件的结构图；

图2e是本发明实施例二中适用的一种蠕动泵的整体结构图；图2f本实用新型实施例二中适用的一种电子烟自动输油***的工作原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的一种电子烟自动输油***的结构示意图，参考图1，该***具体可以包括蠕动泵110和控制***120。

其中，控制***120包括温度检测装置121、伺服电机控制器122和主控制器123，温度检测装置121用于检测雾化器150的发热部位的实时雾化温度，并将实时雾化温度数据传输至主控制器123；主控制器123根据所述实时雾化温度确定上油量或退油量；确定所述实时雾化温度大于预设温度阈值时，伺服电机控制器122控制蠕动泵110的电机正转，以根据所述上油量上油；确定所述实时雾化温度小于预设温度阈值时，伺服电机控制器122控制所述蠕动泵的电机反转，以根据所述退油量退油。需要说明的是，伺服电机控制器122还可以设置在伺服***140中，在此不形成限定。

在实际的应用过程中，控制***控制的供油过程如下，蠕动泵将油仓内的烟油输送到雾化器或者将雾化器的和管道内的油退回到油仓。具体的，将烟油添加到雾化器的雾化部位，再由控制***加热烟油使其雾化。其中，通过温度检测装置来检测雾化器的发热部位的实时雾化温度，并将检测到的实时雾化温度数据传输至控制***的主控制器，主控制器获取到实时雾化温度数据并进行分析，确定该实时雾化温度下需要的上油量或退油量。

具体的，由主控制器来比较实时雾化温度与预设温度阈值，其中，预设温度阈值可以理解为一个标准的温度值，在该温度值下，电子烟处于较佳的工作状态，用户有较佳的口感。当实时雾化温度大于预设温度阈值时，表明供油量过少，则将上油对应的控制信号发送至伺服电机控制器，伺服电机控制器控制蠕动泵的电机正转，根据上述上油量上油。同理，当实时雾化温度小于预设温度阈值时，表明供油量过多，则将退油对应的控制信号发送至伺服电机控制器，伺服电机控制器控制蠕动泵的电机反转，根据上述退油量退油。示例性的，主控制器中可以包括单片机控制单元，在使用过程中，用户可以通过设置功率改变烟油的升温速度以及降温速度，进而实现烟油传输的流量调节，以此来保障输油量(包括上油量和退油量)在雾化器端的精准控制。需要说明的是，当检测到雾化温度为预设温度阈值时，表明此时油量充足，则可以控制伺服电机控制器停止工作，相应的，蠕动泵会停止工作，泵体锁止，此时，既不上油，也不退油。示例性的，预设温度阈值可以是一个温度数值，也可以是一个温度范围，还可以根据不同用户的需求进行设定或调节，在此不限定。

可选的，还包括油仓130，其中，所述油仓与所述雾化器的发热部位分离。具体的，将油仓与雾化器的发热部位分离设计，而相关技术中的储油式雾化器，储油部位与发热部位相连，发热部位工作时，会直接造成油仓内烟油温度升高，破坏油品品质，导致口感改变；此外，由于常规储油雾化器的发热部位是通过导油介质连接储油仓，导油介质长时间受烟油浸泡以及受发热部位工作影响，会导致介质性能变差，造成漏油、炸油，用户体验差。在一个具体的例子中，导油介质可以是棉花。本实用新型实施例中，将油仓与雾化器的发热部位分离设计，与相关技术中的储油式雾化器相比，较好的实现了烟油和空气的隔离，解决了烟油在于空气长时间接触过程中品质改变以及用户体验差的问题。

应用本实用新型实施例中的电子烟自动输油***中蠕动泵供油方式，将油仓烟油精准传输至雾化器的雾化部位，实现了自动化。避免繁琐的手工滴油或者挤油的弊端，使用油仓和发热部位分离的设计，避免烟油漏油、炸油以及反复加热等问题。此外，由于蠕动泵具有自动锁止输油管道的功能，可以很好保障油仓的密封性，确保油品品质稳定。

本实用新型实施例中，通过控制***中的温度检测装置检测雾化器的发热部位的实时雾化温度，主控制器根据所述实时雾化温度确定上油量或退油量，大幅度减少人工加油或者挤压的动作，提高了供油过程的精确度，不浪费油烟；通过将实时雾化温度与预设实时雾化温度进行比较控制蠕动泵的电机正转或反转，以实现上油或退油，实现了对上油或退油过程的自动控制，通过精确控制上油量和退油量，确保雾化过程完全性，不干烧，保持用户在应用电子烟时的口感，提高了用户体验。

实施例二

图2a是本实用新型是实施例二提供的一种蠕动泵的结构框图。如图2a所示，该蠕动泵具体可以包括：电机210、减速装置220、泵头230和软管240。

其中，软管240通过定子和转子固定，软管240用于连接油仓与雾化器的雾化部位；电机210通过减速装置220增强扭矩以驱动泵头230运转，以使泵头230内的滚筒231交替挤压软管240，以实现上油和退油。

具体的，蠕动泵底部伸出两根软管，本实用新型实施例中的软管是指输油软管，软管用于连接油仓与雾化器的雾化部位，其中一端连接到油仓，另一端连接到雾化部位，电源270通过电源线将蠕动泵接入到控制***，伺服电机控制器通过控制蠕动泵的电机的正转和反转达到上油和退油的功能。

可选的，所述定子为泵壳250，所述转子为滚筒231。其中，软管通过定子和转子固定，定子为泵壳，转子为滚筒，泵壳不仅可以固定软管，还可以起到保护蠕动泵的作用。

本实用新型实施例采用蠕动泵，烟油全程通过输油软管进行传输，其中，烟油软管可以是硅胶材料，不会与泵体内壁等部位接触，保证了烟油的干净卫生；此外，电机通过减速装置驱动泵头运转，通过泵头内的滚筒交替挤压软管实现上油和退油，提高了上油和退油过程的自动化，且精度更高，保证了用户口感，提高了用户体验。

可选的，滚筒231为一个、两个或三个，相应的，当所述滚筒为两个时，两个滚筒以互成180度的夹角的方位设置；当所述滚筒为三个时，三个滚筒以互成120度夹角的方位设置。

图2b示出了一种上油过程的蠕动泵的泵头的切面图，其中，以三个滚筒为例进行说明，具体的，包括3个滚筒231以及软管240，箭头方向为上油过程；图2c示出了一种退油过程的蠕动泵的泵头的切面图，其中，包括3个滚筒231以及软管240，箭头方向为退油过程。可选的，三个滚筒以互成120度夹角的方位设置，保证了滚筒固定的稳定性。需要说明的是，蠕动泵的其他部件未在图2b和图2c中示出。需要说明的是，图2b和图2c只是用来示例，并不对滚筒的数量形成限定，当滚筒为一个时，直接设置；当滚筒为两个时，以互成180度的夹角的方位设置。

结合图2b和图2c，接下来对蠕动泵的工作原理进行详细说明，其中，电机、减速装置与泵头连接在一起为泵头提供动力，可选的，减速装置可以是减速器，软管卡在转子和定子之间。本实用新型实施例中电机作为驱动器，3个滚筒组成转子且互成120度夹角，软管卡在滚筒和泵壳之间。电机工作时，通过减速装置增强扭矩，驱动泵头运转，泵头内的滚筒交替挤压软管，受到挤压的流体产生流量输出，压力消失后，两个滚筒之间的一段软管恢复形状形成一个枕形流体，容积增大，产生真空，吸入流体，周而复始流体被源源不断吸入与流出。

可选的，泵头230与电机210通过螺丝固定。保证了泵头与电机的牢固与稳定。

可选的，泵头230包括泵体上盖232、定位销233、支承座234和滚筒231，定位销233套设于滚筒231内部，支承座234上设有供滚筒231***的通孔。具体的，将定位销套设与滚筒内部，其中，定位销为三个，与滚筒一一对应进行套设，将定位销与滚筒套设的结合体***支承座上设置的供滚筒***的通孔。

可选的，还包括电机外罩260。电机外罩用于固定与保护电机。

可选的，所述电机正转时，实现上油，所述电机反转时，实现退油。参见图2b，电机正转时，烟油由左往右传输实现上油功能。电机反转时，参见图2c，烟油由右往左传输实现退油功能。

可选的，减速装置220包括减速器。

此外，由于蠕动泵具有自动锁止输油管道的功能，可以很好保障油仓的密封性，确保油品品质稳定。

图2d示出了一种蠕动泵的各个部件的结构图，参考图2d，泵头230包括泵体上盖232、定位销233、支承座234、滚筒231、软管240、泵壳250、减速装置220，具体可以是减速器、电机210和电机外罩260，其中，泵体上盖232、定位销233、支承座234和滚筒231组装为泵头，电机外罩套设在电机上。图2e示出了一种蠕动泵的整体结构图，其中，箭头方向可以表示上油和退油方向。需要说明的是，图2d中用三个定位销和三个滚筒用来示意，并不对滚筒和定位销的数量形成具体限定。

图2f示出了一种电子烟自动输油***的工作原理图，其中，241表示输油软管1，与油仓相连，242表示输油软管2，与雾化器相连，151表示雾化器的雾化部位，雾化器150中示意的箭头表示雾化后的烟油通过烟气出口排除，以供吸烟者吸用。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本实用新型的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电子烟自动输油***，其特征在于，包括蠕动泵和控制***，其中：

所述控制***包括温度检测装置、伺服电机控制器和主控制器；

所述温度检测装置用于检测雾化器的发热部位的实时雾化温度，并将实时雾化温度数据传输至所述主控制器；

所述主控制器根据所述实时雾化温度确定上油量或退油量；

确定所述实时雾化温度大于预设温度阈值时，所述伺服电机控制器控制所述蠕动泵的电机正转，以根据所述上油量上油；

确定所述实时雾化温度小于预设温度阈值时，所述伺服电机控制器控制所述蠕动泵的电机反转，以根据所述退油量退油。

2.根据权利要求1所述的电子烟自动输油***，其特征在于，还包括油仓，其中，所述油仓与所述雾化器的发热部位分离。

3.一种蠕动泵，其特征在于，包括：电机、减速装置、泵头和软管，其中，

所述软管通过定子和转子固定，所述软管用于连接油仓与雾化器的雾化部位，其中，所述定子为泵壳，所述转子为滚筒；

所述电机通过所述减速装置增强扭矩以驱动泵头运转，以使所述泵头内的滚筒交替挤压软管，以实现上油和退油。

4.根据权利要求3所述的蠕动泵，其特征在于，所述滚筒为一个、两个或三个；

相应的，当所述滚筒为两个时，两个滚筒以互成180度的夹角的方位设置；当所述滚筒为三个时，三个滚筒以互成120度夹角的方位设置。

5.根据权利要求3所述的蠕动泵，其特征在于，所述泵头与电机通过螺丝固定。

6.根据权利要求3所述的蠕动泵，其特征在于，所述泵头包括泵体上盖、定位销、支承座和滚筒。

7.根据权利要求6所述的蠕动泵，其特征在于，所述定位销套设于所述滚筒内部，所述支承座上设有供所述滚筒***的通孔。

8.根据权利要求3所述的蠕动泵，其特征在于，还包括电机外罩。

9.根据权利要求3所述的蠕动泵，其特征在于，所述电机正转时，实现上油，所述电机反转时，实现退油。

10.根据权利要求3所述的蠕动泵，其特征在于，所述减速装置包括减速器。