CN209326050U - 导风板组件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风板组件及具有其的空调器，其中导风板组件包括：导风板；挡板，挡板设在导风板厚度方向的一侧，挡板与导风板互成角度，挡板为多个，多个挡板沿导风板的长度方向间隔设置，导风板具有平行于导风板宽度方向的参考线M，参考线M与导风板长度方向的两端间隔开，在导风板宽度方向的一端至另一端的方向上，挡板朝向远离参考线M的方向倾斜，挡板的远离导风板的表面为圆滑的曲面。根据本实用新型的导风板组件，可以增大气流的可吹送的范围，使得导风板吹送出的气流更加均匀，从而可以减少导风板的两端与中间位置的温差，避免导风板的两端产生凝露，进而可以提升导风板工作的安全性。

Description

导风板组件及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种导风板组件及具有其的空调器。

背景技术

空调器的出风口设置有导风板，导风板对气流的流动具有导向作用。相关技术中，从导风板中间位置吹送处的气流流量较大，从导风板长两端吹送出的气流的流量较小，使得导风板的两端与导风板的中间位置的温差存在一定温差，导致导风板的两端容易产生凝露，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导风板组件，所述导风板组件具有送风均匀和安全性能高的优点。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述导风板组件。

根据本实用新型实施例的导风板组件，包括：导风板；挡板，所述挡板设在所述导风板厚度方向的一侧，所述挡板与所述导风板互成角度，所述挡板为多个，多个所述挡板沿所述导风板的长度方向间隔设置，所述导风板具有平行于所述导风板宽度方向的参考线M，所述参考线M与所述导风板长度方向的两端间隔开，在所述导风板宽度方向的一端至另一端的方向上，所述挡板朝向远离所述参考线M的方向倾斜，所述挡板的远离所述导风板的表面为圆滑的曲面。

根据本实用新型实施例的导风板组件，通过在导风板的厚度方向的一侧设置多个挡板，且在导风板宽度方向的一端至另一端的方向上，挡板朝向远离参考线M的方向倾斜，气流流经挡板时，部分气流可以在挡板的导向作用下，朝向靠近导风板长度方向的两端运动，由此可以增大气流的可吹送的范围，使得导风板吹送出的气流更加均匀，从而可以减少导风板的两端与中间位置的温差，避免导风板的两端产生凝露，进而可以提升导风板工作的安全性。此外，挡板的远离导风板的表面为圆滑的曲面，由此可以减少气流与挡板的远离导风板的表面的碰撞损失，提升气流流动的顺畅性，具有节能和环保的优点。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板与所述导风板垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述参考线M与所述导风板的平行于所述导风板宽度方向的中心线重合。

优选地，在所述参考线M至所述导风板的长度方向的一端以及另一端的方向上，所述挡板的倾斜角度逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板形成为弧形板或平板。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板的远离所述导风板的表面与所述导风板之间的距离先逐渐增大再逐渐减小。

优选地，所述挡板的远离所述导风板的表面的长度方向的两端与所述导风板的表面圆滑过渡。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板与所述导风板一体成型或通过螺纹紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板的表面上设有纹理结构。

进一步地，所述纹理形成为凸起或凹槽，所述凸起或所述凹槽沿所述挡板的长度方向延伸。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述导风板组件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在导风板的厚度方向的一侧设置多个挡板，且在导风板宽度方向的一端至另一端的方向上，挡板朝向远离参考线M的方向倾斜，气流流经挡板时，部分气流可以在挡板的导向作用下，朝向靠近导风板长度方向的两端运动，由此可以增大气流的可吹送的范围，使得导风板吹送出的气流更加均匀，从而可以减少导风板的两端与中间位置的温差，避免导风板的两端产生凝露，进而可以提升导风板工作的安全性。此外，挡板的远离导风板的表面为圆滑的曲面，由此可以减少气流与挡板的远离导风板的表面的碰撞损失，提升气流流动的顺畅性，具有节能和环保的优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的导风板组件的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的导风板组件的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的导风板组件的仰视图；

图4是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图。

附图标记：

空调器1000，

导风板组件100，导风板1，

连接板11，第一表面111，第二表面112，

第一侧板12，第二侧板13，

挡板2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的导风板组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的导风板组件100，包括：导风板1和挡板2。

具体地，如图1和图2所示，挡板2设在导风板1厚度方向的一侧(如图3所示的上侧)，挡板2与导风板1互成角度，挡板2为多个，多个挡板2沿导风板1的长度方向间隔设置。导风板1具有平行于导风板1宽度方向的参考线M(如图2所示的参考线M)，参考线M与导风板1长度方向的两端间隔开，在导风板1宽度方向的一端(如图2所示的前端)至另一端(如图2所示的后端)的方向上，挡板2朝向远离参考线M的方向倾斜，挡板2的远离导风板1的表面为圆滑的曲面。

可以理解的是，在参考线M至导风板1的左端的方向上，挡板2朝向靠近导风板1的左端倾斜。气流在流经朝向靠近导风板1的左端倾斜的挡板2时，部分气流可以朝向导风板1的左端运动。

同样地，在参考线M至导风板1的右端的方向上，挡板2朝向靠近导风板1的右端倾斜。气流在流经朝向靠近导风板1的右端倾斜的挡板2时，部分气流可以朝向导风板1的右端运动。

由此，气流流经挡板2时，部分气流可以在挡板2的导向作用下，朝向靠近导风板1长度方向的两端运动，从而可以增大气流的可吹送的范围，使得导风板1吹送出的气流更加均匀，进而可以减少导风板1的两端与中间位置的温差，避免导风板1的两端产生凝露，使得导风板1工作的安全性得到提升。

相关技术中，在导风板的长度方向上，多个挡板之间相互平行设置，气流流经挡板时，导风板的各位置的出风方向保持一致，导致吹送出的气流的分布并不均匀。而在本实用新型中，在导风板1宽度方向的一端至另一端的方向上，挡板2朝向远离参考线M的方向倾斜，气流流经挡板2后的出风风向是多样化的，由此可以提升气流吹送的均匀性。

此外，挡板2的远离导风板1的表面为圆滑的曲面。圆滑的曲面符合流线型的设计，可以减少气流与挡板2的远离导风板1的表面的碰撞损失，提升气流流动的顺畅性，具有节能和环保的优点。

根据本实用新型实施例的导风板组件100，通过在导风板1的厚度方向的一侧设置多个挡板2，且在导风板1宽度方向的一端至另一端的方向上，挡板2朝向远离参考线M的方向倾斜，气流流经挡板2时，部分气流可以在挡板2的导向作用下，朝向靠近导风板1长度方向的两端运动，由此可以增大气流的可吹送的范围，使得导风板1吹送出的气流更加均匀，从而可以减少导风板1的两端与中间位置的温差，避免导风板1的两端产生凝露，进而可以提升导风板1工作的安全性。此外，挡板2的远离导风板1的表面为圆滑的曲面，由此可以减少气流与挡板2的远离导风板1的表面的碰撞损失，提升气流流动的顺畅性，具有节能和环保的优点。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，挡板2与导风板1垂直。由此，可以降低挡板2与导风板1连接的难度，提升导风板组件100的生产效率，减少导风板组件100的生产成本。此外，还可以保证挡板2与导风板1的连接强度，提升挡板2工作的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，参考线M与导风板1的平行于导风板1宽度方向的中心线重合。可以理解的是，导风板1的位于参考线M左侧的挡板2与导风板1的位于参考线M右侧的档案可以关于参考线M对称设计。由此，位于参考线M左侧的导风板1的出风风量与位于参考线M右侧的导风板1的出风风量可以保持平衡，使得吹动出的气流的均匀性得到提升。此外，还可以提升导风板1的美观度。

优选地，如图2和图3所示，在参考线M至导风板1的长度方向的一端以及另一端的方向上，挡板2的倾斜角度逐渐增大。换言之，在参考线M至导风板1的左端的方向上，挡板2朝向左端的倾斜角度逐渐增大；在参考线M至导风板1的右端的方向上，挡板2朝向右端的倾斜角度逐渐增大。由此，可以增大导风板1的导风角度。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，挡板2形成为弧形板或平板。由此，可以简化挡板2结构的复杂度，降低挡板2的制造难度，提升挡板2的生产效率，减少挡板2的生产成本。此外，还可以减少气流与挡板2之间的摩擦损耗，使得气流流动的更加顺畅，从而减少能耗。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，挡板2的远离导风板1的表面与导风板1之间的距离先逐渐增大再逐渐减小。由此，可以进一步减少气流与挡板2的远离导风板1的表面之间的摩擦阻力，使得气流流动的更加顺畅，从而减少气流运动过程中的能量损耗。

优选地，挡板2的远离导风板1的表面的长度方向的两端与导风板1的表面圆滑过渡。圆滑过渡的方式符合流线型的设计，使得从挡板2的远离导风板1的表面流动的气流与挡板2之间的碰撞损失进一步减少，从而进一步减少气流流动过程中的能量损失，进而减少空调器1000的能耗，提升空调器1000的工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，挡板2与导风板1一体成型或通过螺纹紧固件连接。挡板2与导风板1可以通过螺纹紧固件进行连接，螺纹紧固件具有结构简单、易于装配的优点，通过螺纹紧固件可以实现挡板2与导风板1的紧密连接。此外，在保证挡板2与导风板1连接强度的同时还可以降低成本。可选地，螺纹紧固件可以为螺钉、螺栓或者螺柱。挡板2与导风板1也为一体成型件，一体成型的结构不仅可以保证挡板2与导风板1的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了挡板2与导风板1的装配效率，保证了挡板2与导风板1的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本实用新型的一些实施例，挡板2的表面上设有纹理结构。空调器1000在运行时，当室内温度与从导风板组件100吹送出的气流温差较大时，挡板2上容易产生凝露，通过在挡板2上设置纹理，增大了凝露水与挡板2的接触面积，从而有利于凝露水吸附在挡板2上，避免凝露水滴落到地面，从而提高用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，纹理形成为凸起或凹槽，凸起或凹槽沿挡板2的长度方向延伸。由此，可以简化纹理结构的复杂度，降低纹理的制造难度，提升纹理的生产效率，减少纹理的生产成本。此外，还可以增大纹理的面积，提升纹理对凝露水的吸附效果。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，导风板1可以包括连接板11、第一侧板12和第二侧板13，连接板11具有沿其厚度方向间隔开的第一表面111和第二表面112。例如，如图3所示，连接板11的上下方向为连接板11的厚度方向，第一表面111为连接板11的下表面，第二表面112为连接板11的上表面。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一侧板12和第二侧板13分别位于连接板11的长度方向上的两端且与连接板11相连。例如，连接板11的长度方向为连接板11的左右方向，第一侧板12位于连接板11的左侧，第二侧板13位于连接板11的右侧。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，沿着从第一表面111到第二表面112的方向(例如，如图3所示，在从下到上的方向)，第一侧板12和第二侧板13分别朝向远离连接板11的方向延伸，且在远离连接板11的方向上，第一侧板12和第二侧板13的宽度均逐渐减小。由此，可减小气流在流经第一侧板12和第二侧板13时的紊流，从而可减少空调器1000在出风时的气流阻力，并且有利于降低空调器1000的出风噪音。例如，如图2所示，导风板1形成为船形。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的空调器1000，空调器1000可以为天花机、壁挂式空调器1000或者立式空调器1000。

根据本实用新型实施例的空调器1000，包括上述导风板组件100。

根据本实用新型实施例的空调器1000，通过在导风板1的厚度方向的一侧设置多个挡板2，且在导风板1宽度方向的一端至另一端的方向上，挡板2朝向远离参考线M的方向倾斜，气流流经挡板2时，部分气流可以在挡板2的导向作用下，朝向靠近导风板1长度方向的两端运动，由此可以增大气流的可吹送的范围，使得导风板1吹送出的气流更加均匀，从而可以减少导风板1的两端与中间位置的温差，避免导风板1的两端产生凝露，进而可以提升导风板1工作的安全性。此外，挡板2的远离导风板1的表面为圆滑的曲面，由此可以减少气流与挡板2的远离导风板1的表面的碰撞损失，提升气流流动的顺畅性，具有节能和环保的优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种导风板组件，其特征在于，包括：

导风板；

挡板，所述挡板设在所述导风板厚度方向的一侧，所述挡板与所述导风板互成角度，所述挡板为多个，多个所述挡板沿所述导风板的长度方向间隔设置，所述导风板具有平行于所述导风板宽度方向的参考线M，所述参考线M与所述导风板长度方向的两端间隔开，在所述导风板宽度方向的一端至另一端的方向上，所述挡板朝向远离所述参考线M的方向倾斜，所述挡板的远离所述导风板的表面为圆滑的曲面。

2.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述挡板与所述导风板垂直。

3.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述参考线M与所述导风板的平行于所述导风板宽度方向的中心线重合。

4.根据权利要求3所述的导风板组件，其特征在于，在所述参考线M至所述导风板的长度方向的一端以及另一端的方向上，所述挡板的倾斜角度逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述挡板形成为弧形板或平板。

6.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述挡板的远离所述导风板的表面与所述导风板之间的距离先逐渐增大再逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的导风板组件，其特征在于，所述挡板的远离所述导风板的表面的长度方向的两端与所述导风板的表面圆滑过渡。

8.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述挡板与所述导风板一体成型或通过螺纹紧固件连接。

9.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述挡板的表面上设有纹理结构。

10.根据权利要求9所述的导风板组件，其特征在于，所述纹理形成为凸起或凹槽，所述凸起或所述凹槽沿所述挡板的长度方向延伸。

11.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的导风板组件。