CN209322706U - 玻璃原料熔融装置 - Google Patents

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CN209322706U CN201790000848.1U CN201790000848U CN209322706U CN 209322706 U CN209322706 U CN 209322706U CN 201790000848 U CN201790000848 U CN 201790000848U CN 209322706 U CN209322706 U CN 209322706U
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Abstract

一种玻璃原料熔融装置(11)，具备：熔融窑(12)，其使玻璃原料熔融；烟道(13)，其将熔融窑(12)内的气体向熔融窑(12)外导出；以及排气装置(14)，其将通过烟道(13)的气体朝向外部强制性排出。烟道(13)具备相互独立地连接到熔融窑(12)的第1支道(15)及第2支道(16)、和第1支道(15)及第2支道(16)汇合的主干道(17)。排气装置(14)设置于主干道(17)。熔融玻璃的制造方法具备将玻璃原料熔融装置(11)的熔融窑(12)内的气体经由第1支道(15)及第2支道(16)引导到主干道(17)的第1排气阶段、和经由第1支道(15)及第2支道(16)中的任一方支道引导到主干道(17)的第2排气阶段。

Description

玻璃原料熔融装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃原料熔融装置。
背景技术
作为使玻璃原料熔融而生成熔融玻璃的玻璃原料熔融装置，已知具备使玻璃原料等熔融的熔融窑和将熔融窑内的气体向外部导出的烟道的结构(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开昭61-137630号公报
实用新型内容
为了得到高品质的熔融玻璃，通过将熔融窑内的气体适当地排出从而使熔融窑的内部空间的氛围(压力、温度等)稳定较重要。在上述现有的玻璃原料熔融装置中，有时在烟道堆积基于熔融玻璃的堆积物。当在烟道中产生堆积物的急剧增加时，有时流经烟道的气体的流量急剧降低或者烟道被堆积物堵塞。在该情况下，在完成从烟道将堆积物除掉的维护作业之前不易得到品质稳定的熔融玻璃。由此，例如有可能会降低使用熔融玻璃制造的玻璃物品的成品率、生产率。
本实用新型是鉴于这样的情况完成的，其目的在于提供如下玻璃原料熔融装置：通过使熔融窑的内部空间的氛围稳定化，从而容易得到品质稳定的熔融玻璃。
解决上述课题的玻璃原料熔融装置，具备：熔融窑，其使玻璃原料熔融；烟道，其将所述熔融窑内的气体向所述熔融窑外导出；以及排气装置，其将通过所述烟道的气体朝向外部强制性排出，所述烟道具备相互独立地连接到所述熔融窑的第1支道及第2支道、和所述第1支道及所述第2支道汇合的所述主干道，所述排气装置设置于所述主干道。
根据该结构，即使是例如在玻璃原料熔融装置的第1支道及第 2支道的任一方中产生堆积物的急剧增加的情况，也能利用第1支道及第2支道的另一方和主干道将熔融窑内的气体稳定地排出。
在上述玻璃原料熔融装置中优选的是，所述第1支道具备能进行堆积物的取出的第1开闭部，并且所述第2支道具备能进行堆积物的取出的第2开闭部，进一步具备第1封闭装置和第2封闭装置，该第1封闭装置能在比所述第1开闭部靠上游侧及下游侧将所述第 1支道封闭，该第2封闭装置能在比所述第2开闭部靠上游侧及下游侧将所述第2支道封闭。
根据该结构，因为能利用第1封闭装置或者第2封闭装置将第 1支道或者第2支道封闭，所以能够容易且安全地进行从第1开闭部或者第2开闭部将堆积物除掉的维护作业。另外，能够利用第1 封闭装置或者第2封闭装置将第1支道和第2支道分别独立地封闭。因此，在从第1开闭部或者第2开闭部将堆积物除掉的维护作业中，能够抑制无用的外界气体从第1开闭部或者第2开闭部进入到熔融窑内。因此，即使在上述维护作业中，熔融窑的内部空间的氛围也容易稳定。
在上述玻璃原料熔融装置中优选的是，所述第1支道及所述第 2支道连接到所述熔融窑的侧壁部，所述第1支道具备向下方延伸的第1下降支道，并且所述第2支道具备向下方延伸的第2下降支道，所述第1支道的下游端设置于比所述第1支道的上游端低的位置，并且所述第2支道的下游端设置于比所述第2支道的上游端低的位置。
根据该结构，因为堆积于第1支道及第2支道的堆积物容易被向下游侧引导，所以能够抑制堆积物向熔融窑内落下。
在上述玻璃原料熔融装置中优选的是，所述主干道具有由耐火物构成的上游主干道和连接到所述上游主干道的下游端并且由金属构成的下游主干道。
根据该结构，关于成为较高温的上游主干道，能够利用耐火物确保耐久性。另外，关于比上游主干道的温度低的下游主干道，通过由金属构成，从而容易简化结构或者提高气密性。
优选上述玻璃原料熔融装置进一步具备通气量调整装置，该通气量调整装置设置于所述下游主干道，能够调整所述主干道的通气量。
通过如上所述在由金属构成的下游主干道设置通气量调整装置，从而将通气量调整装置的连接部分的气密性提高变得容易。
上述玻璃原料熔融装置也能够用于例如熔融玻璃中的B2O3的含量成为5质量％以上的玻璃原料的熔融。
例如，在上述的玻璃原料的熔融中，比较容易产生挥发成分，有堆积物容易堆积于玻璃原料熔融装置的烟道的倾向。即，在现有的装置中，以烟道的堆积物为主要原因，熔融玻璃的品质容易变得不稳定。即使使用这样的玻璃原料，根据上述的玻璃原料熔融装置，得到品质稳定的熔融玻璃也变得容易。
根据本实用新型，通过使熔融窑的内部空间的氛围稳定化，从而容易得到品质稳定的熔融玻璃。
附图说明
图1是实施方式中的玻璃原料熔融装置的示意图。
图2是玻璃原料熔融装置的熔融窑及烟道的示意立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对玻璃原料熔融装置及熔融玻璃的制造方法的实施方式进行说明。
如图1及图2所示，玻璃原料熔融装置11具备：熔融窑12，其使玻璃原料熔融；烟道13，其将熔融窑12内的气体向熔融窑12 外导出；以及排气装置14，其将通过烟道13的气体朝向外部强制性排出。在图2中，将熔融窑12及烟道13以外的玻璃原料熔融装置11的结构省略。
熔融窑12具有将玻璃原料熔融的内部空间，在该内部空间中生成熔融玻璃。熔融窑12的壁部例如由耐火物构建。虽然省略图示，但是熔融窑12具备投入玻璃原料的投入部、使熔融玻璃朝向后面工序流出的流出部、以及燃烧器等公知的加热装置。作为玻璃原料，例如可举出硅砂等粉状原料。作为玻璃原料，也可以使用再回收玻璃。
烟道13具备相互独立地连接到熔融窑12的第1支道15及第2 支道16、和第1支道15及第2支道16汇合的主干道17。作为第1 支道15、第2支道16以及主干道17的截面形状，例如可举出矩形、圆形等。
第1支道15及第2支道16由耐火砖等耐火物构成。第1支道 15及第2支道16连接到熔融窑12的侧壁部12a。第1支道15的上游端及第2支道16的上游端分别连接到对置的侧壁部12a、12a。此外，熔融窑12的内部空间通过由侧壁部12a、底壁部12b以及上壁部12c包围而形成。熔融窑12的内部空间可以是熔融室或者熔融空间。熔融窑12与第1支道15及第2支道16的连接部位可以是设置于熔融窑12的不同位置上的多个排气口。
第1支道15具有向下方延伸的第1下降支道18和从第1下降支道18的下游端向水平方向延伸的第1水平支道19。本实施方式的第1下降支道18通过在水平方向延伸的第1基端支道20连接到熔融窑12。第1下降支道18的下游端设置于比第1支道15(第1 基端支道20)的上游端低的位置。
第2支道16具有向下方延伸的第2下降支道21和从第2下降支道21的下游端向水平方向延伸的第2水平支道22。本实施方式的第2下降支道21通过在水平方向延伸的第2基端支道23连接到熔融窑12。第2下降支道21的下游端设置于比第2支道16(第2 基端支道23)的上游端低的位置。
烟道13中的主干道17具备由耐火砖等耐火物构成的上游主干道24和连接到上游主干道24的下游端并且由不锈钢等金属构成的下游主干道25。此外，上游主干道24的上游端成为第1支道15及第2支道16的下游端(汇合部分)。优选在上游主干道24与下游主干道25之间设置有例如膨胀吸收部件，该膨胀吸收部件吸收构成下游主干道25的金属的膨胀。作为膨胀吸收部件，例如可举出纤维集合体。作为纤维集合体，例如可举出编织入纤维状耐火物的交错状部件、抄制纤维状耐火物的纸状部件、以及将纤维状耐火物压缩成型的毛毡状部件。
排气装置14设置于主干道17(下游主干道25)。作为排气装置14，能使用公知的风扇。
玻璃原料熔融装置11具备能封闭第1支道15(第1水平支道 19)的第1封闭装置26。第1封闭装置26具备第1上游侧封闭装置26a和位于比第1上游侧封闭装置26a靠下游侧的第1下游侧封闭装置26b。玻璃原料熔融装置11具备能封闭第2支道16(第2 水平支道22)的第2封闭装置27。第2封闭装置27具备第2上游侧封闭装置27a和位于比第2上游侧封闭装置27a靠下游侧的第2 下游侧封闭装置27b。作为各封闭装置26a、26b、27a、27b，能使用例如能够封闭流路的风门装置。
第1支道15(第1水平支道19)具备能进行堆积物的取出的第1开闭部28。第1开闭部28位于第1上游侧封闭装置26a与第 1下游侧封闭装置26b之间。第2支道16(第2水平支道22)具备能进行堆积物的取出的第2开闭部29。第2开闭部29位于第2上游侧封闭装置27a与第2下游侧封闭装置27b之间。
在第1上游侧封闭装置26a与第1下游侧封闭装置26b之间也能设置对第1支道15(第1水平支道19)进行冷却的第1冷却装置。通过利用第1冷却装置对第1支道15内的气体进行冷却，从而能促进熔融玻璃的挥发成分的局部的凝集。同样，在第2上游侧封闭装置27a与第2下游侧封闭装置27b之间也能设置对第2支道 16(第2水平支道22)进行冷却的第2冷却装置。
玻璃原料熔融装置11进一步具备通气量调整装置30，通气量调整装置30设置于下游主干道25，并且能调整主干道17的通气量。作为通气量调整装置30，能使用例如能够调整通气量(风量)的风门装置。此外，在下游主干道25设置有公知的吸尘器等。
通气量调整装置30例如能构成为由控制部11a进行控制。控制部11a例如基于熔融窑12的内压来控制通气量调整装置30。控制部11a例如以来自测量熔融窑12的内压的压力传感器31的信号和大气压的差压维持在预定范围内的方式控制通气量调整装置30 的开度。控制部11a例如也可以是ASIC(特定用途集成电路)等处理器或者计算机。
作为使用玻璃原料熔融装置11制造的熔融玻璃，例如可举出钠玻璃、钠钙玻璃、硼硅酸玻璃、铝硅酸盐玻璃、含碱玻璃以及无碱玻璃。作为玻璃的组分，例如按质量％计为SiO2：50～80％、Al2O3： 5～25％、B2O3：0～20％、MgO：0～15％、CaO：1～15％、SrO：0～15％、BaO：0～15％、SnO2：0～1％。含碱玻璃含有碱金属氧化物(Na2O、 K2O、及Li2O)3质量％以上。玻璃原料熔融装置11也能使用于熔融玻璃的挥发成分比较多的熔融玻璃的制造。即，例如能够用于熔融玻璃中的B2O3的含量成为5质量％以上的玻璃原料的熔融。
利用玻璃原料熔融装置11得到的熔融玻璃能使用于各种玻璃物品的制造。作为玻璃物品，例如可举出板玻璃、玻璃纤维以及管玻璃。
接着，对玻璃原料熔融装置11的主要作用和熔融玻璃的制造方法一起进行说明。
当在熔融窑12内使玻璃原料熔融来制造熔融玻璃时，利用排气装置14将从熔融窑12导入到烟道13的气体朝向玻璃原料熔融装置11的外部例如排气处理装置、排气过滤器、或者大气排出。由此，使熔融窑12的内部空间的氛围(压力、温度等)稳定。此时，因为熔融窑12内的气体含有熔融玻璃的挥发成分，所以基于该挥发成分的堆积物堆积于烟道13。
烟道13具备相互独立地连接到熔融窑12的第1支道15及第2 支道16、和第1支道15及第2支道16汇合的主干道17。根据该结构，例如即使是在第1支道15及第2支道16的任一方中产生堆积物的急剧增加的情况，也能利用第1支道15及第2支道16的另一方和主干道17将熔融窑12内的气体稳定地排出。
使用玻璃原料熔融装置11的熔融玻璃的制造方法包括第1排气阶段和第2排气阶段。在第1排气阶段，将熔融窑12内的气体经由第1支道15及第2支道16引导到主干道17。在第2排气阶段，将熔融窑12内的气体经由第1支道15及第2支道16中的任一方支道引导到主干道17。
在该情况下，当在上述第1排气阶段制造熔融玻璃时，例如即使是在第1支道15及第2支道16的任一方中产生堆积物的急剧增加的情况，也能利用上述第2排气阶段将熔融窑12内的气体排出。
在此，在进行将第1水平支道19的堆积物除掉的维护作业的情下，首先利用第1封闭装置26将第1支道15封闭。在使第1支道15中的气体的流通停止的状态下，使第1开闭部28开放，从第 1开闭部28将第1支道15(第1水平支道19)的堆积物取出。在将堆积物取出后，将第1开闭部28封闭。接着，通过使第1封闭装置26开放，从而容许第1支道15中的气体的流通。
即，上述维护作业在利用第1封闭装置26将第1支道15(第1水平支道19)封闭的状态、且使第1开闭部28开放的状态下进行。这样，在熔融玻璃的制造方法中，第2排出阶段包括利用第1 封闭装置26将第1支道15封闭的状态，在将第1支道15封闭的状态下，第1开闭部28开放。在该情况下，能够一边利用第2排气阶段将熔融窑12内的气体稳定地排出，一边进行从开放的第1 开闭部28将第1支道15的堆积物除掉的维护作业。
此外，在熔融玻璃的制造方法中也可以为，第2排出阶段包括利用第2封闭装置27将第2支道16封闭的状态，在将第2支道16 封闭的状态下，第2开闭部29开放。关于这样使第2开闭部29开放、并从第2开闭部29将第2支道16(第2水平支道22)的堆积物除掉的维护作业，也能一边利用第2排气阶段将熔融窑12内的气体稳定地排出一边进行。
根据以上详细说明的实施方式，可发挥如下作用效果。
(1)玻璃原料熔融装置11具备：熔融窑12，其使玻璃原料熔融；烟道13，其将熔融窑12内的气体向熔融窑12外导出；以及排气装置14，其将通过烟道13的气体朝向外部强制性排出。烟道13 具备相互独立地连接到熔融窑12的第1支道15及第2支道16、和第1支道15及第2支道16汇合的主干道17。
根据该结构，如上所述，能够将熔融窑12内的气体稳定地排出。因此，通过使熔融窑12的内部空间的氛围稳定化，从而得到品质稳定的熔融玻璃变得容易。
(2)第1支道15U具备能进行堆积物的取出的第1开闭部28，并且第2支道16具备能进行堆积物的取出的第2开闭部29。玻璃原料熔融装置11进一步具备第1封闭装置26和第2封闭装置27，第1封闭装置26能在比第1开闭部28靠上游侧及下游侧将第1支道15封闭，第2封闭装置27能在比第2开闭部29靠上游侧及下游侧将第2支道16封闭。
根据该结构，因为能够利用第1封闭装置26或者第2封闭装置27将第1支道15或者第2支道16封闭，所以能够容易且安全地进行从第1开闭部28或者第2开闭部29将堆积物除掉的维护作业。另外，能够利用第1封闭装置26或者第2封闭装置27将第1 支道15和第2支道16分别独立地封闭。因此，在从第1开闭部28 或者第2开闭部29将堆积物除掉的维护作业中，能够抑制无用的外界气体从第1开闭部28或者第2开闭部29进入到熔融窑12内。因此，在上述维护作业中，熔融窑12内的内部空间的氛围也容易稳定。由此，在上述维护作业中，得到品质稳定的熔融玻璃也变得容易。
另外，在本实施方式的玻璃原料熔融装置11中，第1水平支道19具备第1开闭部28，并且第2水平支道22具备第2开闭部 29。在这样的第1水平支道19及第2水平支道22容易聚集分别由第1下降支道18及第2下降支道21引导的堆积物。能够将这样的堆积物从第1开闭部28及第2开闭部29有效地除掉。
(3)第1支道15及第2支道16连接到熔融窑12的侧壁部12a。第1支道15具备向下方延伸的第1下降支道18，并且第2支道16 具备向下方延伸的第2下降支道21。第1支道15的下游端设置于比第1支道15的上游端低的位置，并且第2支道16的下游端设置于比第2支道16的上游端低的位置。在该情况下，堆积于第1支道15及第2支道16的堆积物容易被向下游侧引导，所以能够抑制堆积物向熔融窑12内落下。因此，得到品质稳定的熔融玻璃进一步变得容易。
(4)主干道17具有由耐火物构成的上游主干道24和连接到上游主干道24的下游端并且由金属构成的下游主干道25。在该情况下，关于成为较高温的上游主干道24，能利用耐火物确保耐久性。另外，关于比上游主干道24的温度低(例如700℃以下的温度)的下游主干道25，通过由金属构成，从而容易简化结构或者提高气密性。
(5)玻璃原料熔融装置11进一步具备能调整主干道17的通气量的通气量调整装置30。该通气量调整装置30设置于下游主干道25。通过这样在由金属构成的下游主干道25设置通气量调整装置30，从而提高通气量调整装置30的连接部分的气密性变得容易。另外，通过使用具有金属制的装配部的通气量调整装置30，从而能够利用金属部分彼此的紧固将通气量调整装置30安装于下游主干道25，因此通气量调整装置30的更换等维护作业变得容易。
(6)例如在熔融玻璃中的B2O3的含量为5质量％以上的玻璃原料的熔融中，比较容易产生挥发成分，从而有堆积物容易堆积于烟道13的倾向。即，在现有的装置中，以烟道13的堆积物为主要原因，熔融玻璃的品质容易变得不稳定。即使使用这样的玻璃原料，根据上述的玻璃原料熔融装置11，得到品质稳定的熔融玻璃也变得容易。
(7)熔融玻璃的制造方法具备：第1排气阶段，将熔融窑12 内的气体经由第1支道15及第2支道16引导到主干道17；和第2 排气阶段，将熔融窑12内的气体经由第1支道15及第2支道16 中的任一方支道引导到主干道17。根据该方法，如上所述，能够利用第2排气阶段使熔融窑12内的气体稳定地排出。因此，通过使熔融窑12的内部空间的氛围稳定化，从而得到品质稳定的熔融玻璃变得容易。因此，例如使由熔融玻璃制造的玻璃物品的成品率、生产率提高变得容易。
(8)优选熔融玻璃的制造方法的第2排气阶段包括利用第1 封闭装置26将第1支道15封闭的状态及利用第2封闭装置27将第2支道16封闭的状态中的任一方状态。在熔融玻璃的制造方法中，优选在将第1支道15封闭的状态下，第1开闭部28开放，在将第2支道16封闭的状态下，第2开闭部29开放。
在该情况下，能够一边利用第2排气阶段将熔融窑12内的气体稳定地排出，一边进行将第1水平支道19的堆积物或者第2水平支道22的堆积物除掉的维护作业。换句话讲，即使在上述维护作业中，通过熔融窑12的内部空间的氛围稳定化，从而得到品质稳定的熔融玻璃也变得容易。
(变更例)
也可以构成为将上述实施方式按如下变更。
·也可以将通气量调整装置30省略。例如，控制部11a也可以取代对通气量调整装置30进行控制或者在此基础上，通过调整排气装置14的输出而对熔融窑12的内压进行调整。
·主干道17也可以仅由耐火物构成。
·第1封闭装置26的位置为第1开闭部28的上游侧及下游侧，能够在可将第1支道15封闭的位置上适当变更。关于第2封闭装置27的位置也能够适当变更。
·第1开闭部28的位置能够在第1支道15中适当变更。另外，关于第2开闭部29的位置也能够在第2支道16中适当变更。
·在玻璃原料熔融装置11中，也能够将从烟道13取出堆积物的开闭部设置于烟道13的任意位置。另外，在玻璃原料熔融装置 11中，能够将封闭烟道13的封闭装置设置于任意位置。
·第1支道15具备第1下降支道18、第1水平支道19以及第 1基端支道20，但是第1支道15的整体形状能够适当变更。例如，也可以将第1支道15的第1下降支道18省略，仅由水平延伸的部分构成第1支道15。关于第2支道16的整体形状也能够适当变更。
·第1支道15及第2支道16连接到熔融窑12的侧壁部12a，但是也能够将第1支道15及第2支道16中的至少一方连接到熔融窑12的上壁部12c。
·玻璃原料熔融装置11也可以具备第3支道，该第3支道与第 1支道15及第2支道16独立地连接到熔融窑12，并且在主干道17 汇合。另外，玻璃原料熔融装置11也可以具备多个由第1支道15、第2支道16以及主干道17构成的烟道13。即，烟道13只要是包括第1支道15、第2支道16以及主干道17的结构即可，也能够适当变更支道的数量、主干道的数量。
·在玻璃原料熔融装置11中也可以为，例如，由能将第1封闭装置26或者第2封闭装置27封闭、且能调整通气量(风量)的封闭装置构成，并利用该封闭装置调整熔融窑12的内压。
·排气装置14设置于下游主干道25，但是也能够设置于上游主干道24。
·在熔融玻璃的制造方法中，从第1支道15或者第2支道16 将堆积物除掉的维护作业既可以在第1支道15或者第2支道16被堆积物堵塞后进行，还可以在第1支道15或者第2支道16堵塞前进行。
·连接到熔融窑12的第1支道15及第2支道16有时称为近侧排气管，位于离熔融窑12远的位置的主干道17有时称为远侧排气管。
·第1开闭部28及第2开闭部29不作限定，但是可包括设置于对应的支道上的堆积物取出开口和用于将该堆积物取出开口封闭的盖。
·优选的是，控制部11a构成为：在第1开闭部28或者第2开闭部29打开前和打开后，即在一边进行从第1开闭部28或者第2 开闭部29将堆积物除掉的维护作业一边用熔融窑12断续地制造熔融玻璃时，以熔融窑12的内部空间的压力实质上不变化的方式或者以使该压力的变化最小化的方式，根据由压力传感器31测量的压力来控制通气量调整装置30的开度和/或风扇14的转速。
本公开包括以下实现例。为了辅助理解而不是限定，赋予图示的实施方式的附图标记。
[实现例1]一种玻璃原料熔融装置(11)，具备：
熔融窑(12)，其包括用于使玻璃原料熔融的熔融空间和多个排气口；
多个近侧排气管(15、16)，其分别直接连接到所述熔融窑(12) 的所述多个排气口，并与所述熔融窑(12)的相同熔融空间连通；
单一的远侧排气管(17)，在此处集合地连接有所述多个近侧排气管(15、16)；以及
排气风扇(14)，其连接到所述远侧排气管(17)。
[实现例2]根据实现例1的玻璃原料熔融装置(11)，所述多个近侧排气管(15、16)各自包括用于从该近侧排气管将堆积物取出的开闭部(28；29)。
[实现例3]根据实现例2的玻璃原料熔融装置(11)，各近侧排气管(15、16)包括：
上游侧封闭装置(26a；27a)，其用于将该近侧排气管关闭；和
下游侧封闭装置(26b；27b)，其用于在与所述上游侧封闭装置不同的位置将该近侧排气管关闭，
所述多个近侧排气管的所述开闭部(28；29)在对应的近侧排气管中设置于所述上游侧封闭装置(26a；27a)与所述下游侧封闭装置(26b；27b)之间的中间位置。
[实现例4]根据实现例2或3的玻璃原料熔融装置(11)，各开闭部(28；29)包括堆积物取出开口和用于将该堆积物取出开口封闭的盖。
[实现例5]根据实现例2～4中的任一项的玻璃原料熔融装置 (11)，所述多个近侧排气管的所述开闭部(28；29)能分别独立地开闭。
[实现例6]根据实现例2～5中的任一项的玻璃原料熔融装置 (11)，各开闭部(28；29)在对应的近侧排气管由该近侧排气管的上游侧封闭装置(26a；27a)及下游侧封闭装置(26b；27b)关闭的状态下打开。
[实现例7]根据实现例1～6中的任一项的玻璃原料熔融装置 (11)，进一步具备：
压力传感器(31)，其测量所述熔融窑(12)的所述熔融空间的压力；和
控制部(11a)，其连接到所述压力传感器(31)。
[实现例8]根据实现例7的玻璃原料熔融装置(11)，在所述多个近侧排气管的所述开闭部(28；29)中的至少一个打开前和打开后，所述控制部(11a)以所述熔融窑(12)的所述熔融空间的压力实质上没有变化的方式，根据由所述压力传感器(31)测量的所述熔融空间的压力来控制所述排气风扇(14)的转速。
[实现例9]根据实现例1～7中的任一项的玻璃原料熔融装置 (11)，进一步具备通气量调整装置(30)，该通气量调整装置(30) 设置于所述远侧排气管(17)，用于调整所述远侧排气管(17)中的流量。
[实现例10]根据实现例9的玻璃原料熔融装置(11)，在所述多个近侧排气管的所述开闭部(28；29)中的至少一个打开前和打开后，所述控制部(11a)以所述熔融窑(12)的所述熔融空间的压力实质上没有变化的方式，根据由所述压力传感器(31)测量的所述熔融空间的压力来控制所述通气量调整装置(30)的开度。
本实用新型并不限定于例示。例如，例示的特征不应解释为对本实用新型来说是必须的，不如说本实用新型的主题有时存在于比公开的特定实施方式的全部特征少的特征。本实用新型通过请求保护的范围示出，期望包括与请求保护的范围等同的范围内的所有变更。
附图标记说明
11：玻璃原料熔融装置；12：熔融窑；12a：侧壁部；13：烟道；14：排气装置；15：第1支道；16：第2支道；17：主干道； 18：第1下降支道；21：第2下降支道；24：上游主干道；25：下游主干道；26：第1封闭装置；27：第2封闭装置；28：第1开闭部；29：第2开闭部；30：通气量调整装置。

Claims (7)

1.一种玻璃原料熔融装置，具备：
熔融窑，其使玻璃原料熔融；
烟道，其将所述熔融窑内的气体向所述熔融窑外导出；以及
排气装置，其将通过所述烟道的气体朝向外部强制性排出，
所述玻璃原料熔融装置的特征在于，
所述烟道具备相互独立地连接到所述熔融窑的第1支道及第2支道、和所述第1支道及所述第2支道汇合的主干道，
所述排气装置设置于所述主干道。
2.根据权利要求1所述的玻璃原料熔融装置，其特征在于，所述第1支道具备能进行堆积物的取出的第1开闭部，并且所述第2支道具备能进行堆积物的取出的第2开闭部，
所述玻璃原料熔融装置进一步具备第1封闭装置和第2封闭装置，
该第1封闭装置能在比所述第1开闭部靠上游侧及下游侧将所述第1支道封闭，
该第2封闭装置能在比所述第2开闭部靠上游侧及下游侧将所述第2支道封闭。
3.根据权利要求1所述的玻璃原料熔融装置，其特征在于，所述第1支道及所述第2支道连接到所述熔融窑的侧壁部，
所述第1支道具备向下方延伸的第1下降支道，并且所述第2支道具备向下方延伸的第2下降支道，
所述第1支道的下游端设置于比所述第1支道的上游端低的位置，并且所述第2支道的下游端设置于比所述第2支道的上游端低的位置。
4.根据权利要求2所述的玻璃原料熔融装置，其特征在于，所述第1支道及所述第2支道连接到所述熔融窑的侧壁部，
所述第1支道具备向下方延伸的第1下降支道，并且所述第2支道具备向下方延伸的第2下降支道，
所述第1支道的下游端设置于比所述第1支道的上游端低的位置，并且所述第2支道的下游端设置于比所述第2支道的上游端低的位置。
5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的玻璃原料熔融装置，其特征在于，所述主干道具有由耐火物构成的上游主干道和连接到所述上游主干道的下游端并且由金属构成的下游主干道。
6.根据权利要求4所述的玻璃原料熔融装置，其特征在于，所述玻璃原料熔融装置进一步具备通气量调整装置，该通气量调整装置设置于所述下游主干道，能调整所述主干道的通气量。
7.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的玻璃原料熔融装置，其特征在于，所述玻璃原料熔融装置用于熔融玻璃中的B2O3的含量成为5质量％以上的玻璃原料的熔融。
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