CN209317067U - 一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置，其结构包括筒体、察看窗、进料斗、机体、外接电源线、加热开关、温度控制器、壳体、电热板、排气管、换热管、进水口、出水口、冷凝器、出液管、集液桶、排污口、搅拌装置和清洗装置，本实用新型公开了一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置，本设计提出清洗装置设计，解决了冷却水不能有效的回收利用，造成水资源的浪费的问题，冷却水通过出水口流进进水管中，从而进入到水箱中储存起来，使用时按下水泵开关，水泵通过抽水管将水箱内的水抽出，由送水管输送至喷杆，由喷杆上的喷嘴对筒体内部进行喷洗，达到将冷却水回收用于清洗装置内部，避免水资源浪费的有益效果。

Description

一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏装置技术领域，具体涉及一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用***组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质，随着工业技术的飞速发展，乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置也得到了技术改进，但是现有技术，液体挥发速度较慢，导致蒸馏时间过长，冷却水不能有效的回收利用，造成水资源的浪费。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置，解决了液体挥发速度较慢，导致蒸馏时间过长的问题，冷却水不能有效的回收利用，造成水资源的浪费的问题，达到了加快液体蒸发速度，减短蒸馏时间，且将冷却水回收用于清洗装置内部，避免水资源浪费的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置，包括筒体、察看窗、进料斗、机体、外接电源线、加热开关、温度控制器、壳体、电热板、排气管、换热管、进水口、出水口、冷凝器、出液管、集液桶、排污口、搅拌装置和清洗装置，所述察看窗呈圆形透明状，并且筒体外侧四周与筒体前端中部进行螺栓连接，所述进料斗下端与筒体左端上侧进行螺栓连接，所述机体顶端与筒体底端进行垂直焊接，所述外接电源线设置在机体后端，所述加热开关设置在机体前端左侧，所述温度控制器前端四周与机体前端右侧进行水平粘接，所述温度控制器后端设置在机体内部右侧，所述壳体顶端与筒体底端进行垂直螺栓连接，所述电热板顶端与壳体内部顶端进行螺栓连接，所述排气管下端筒体顶端中部进行垂直螺纹连接，所述排气管右端穿过换热管内部，所述进水口底端与换热管顶端左侧进行垂直焊接，所述出水口顶端与换热管底端右侧进行垂直焊接，所述排气管下端穿过冷凝器顶端中部，并且排气管下端与冷凝器顶端中部进行螺栓连接，所述出液管设置在冷凝器右端下侧，所述集液桶设置在冷凝器内部且与冷凝器内侧进行螺栓连接，所述排气管底端与集液桶顶端中部进行垂直焊接，所述出液管左端与集液桶右端下侧进行垂直焊接，所述排污口左端与筒体右端进行垂直螺纹连接，所述搅拌装置设置在筒体内部，所述清洗装置设置在冷凝器底端，所述搅拌装置由搅拌开关、减速电机、联轴器、转轴、搅拌桨和支撑架组成，所述搅拌开关设置在加热开关右端，所述减速电机底端与机体内部底端中侧进行垂直螺栓连接，所述减速电机上端通过联轴器与转轴转动进行转动连接，所述转轴上端穿过壳体中部和筒体底端中部，所述搅拌桨设置在转轴上下两端，并且搅拌桨中部通孔内侧与转轴外侧进行水平焊接，所述支撑架左右两端与筒体内部上端左右两侧进行水平螺栓连接，所述转轴上端与支撑架中部通孔处进行转动连接，所述清洗装置由水箱、排水阀、水泵、抽水管、送水管、喷杆、喷嘴、水泵开关和进水管组成，所述水箱顶端与冷凝器底端进行垂直螺栓连接，所述排水阀左端与水箱右端下侧进行垂直螺纹连接，所述水泵设置在水箱左端，所述抽水管左端与水泵右端接口进行垂直螺纹连接，所述抽水管右端设置在水箱内部下侧，所述送水管下端与水泵顶端接口进行螺纹连接，所述送水管上端与喷杆右端进行水平螺纹连接，所述喷杆左端穿过筒体右端上侧，所述喷杆右端与筒体内侧右端进行螺栓连接，所述喷杆设置在支撑架上端，所述喷嘴上端与喷杆底端进行垂直螺纹连接，所述水泵开关设置在水泵顶端左侧，所述进水管上端与出水口下端进行垂直螺纹连接，所述进水管下端设置在水箱内部上侧，所述加热开关、温度控制器、电热板、搅拌开关、减速电机、水泵和水泵开关均与外接电源线进行电连接，所述加热开关和电热板均与温度控制器进行电连接，所述搅拌开关与减速电机进行电连接，所述水泵与水泵开关进行电连接。

进一步的，所述壳体形状呈环形，且壳体内侧与转轴外侧相互贴合。

进一步的，所述搅拌桨设置有三个，等距分布在转轴上，且每一个搅拌桨均由三片桨叶组成。

进一步的，所述支撑架呈矩形，中部为圆环状，且外表面进行电镀。

进一步的，所述喷嘴设置有两个以上，且等距排列在喷杆底端。

进一步的，所述水箱呈矩形，长80cm，宽60cm，高150cm。

进一步的，所述换热管截面呈环状，且内直径与外直径相差5cm，且换热管长度为60cm。

进一步的，所述水泵型号为FL-3203。

进一步的，所述减速电机型号为GV32-200-210~1800SB。

进一步的，所述温度控制器型号为KTO011。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决液体挥发速度较慢，导致蒸馏时间过长的问题，本设计提出搅拌装置设计，解决了液体挥发速度较慢，导致蒸馏时间过长的问题，按下搅拌开关，减速电机通过联轴器带动转轴进行顺时针转动，通过转轴上的搅拌桨对液体进行搅拌，达到加快液体蒸发速度，减短蒸馏时间的有益效果。

2)、为解决冷却水不能有效的回收利用，造成水资源的浪费的问题，本设计提出清洗装置设计，解决了冷却水不能有效的回收利用，造成水资源的浪费的问题，换热管中的冷却水通过出水口流进进水管中，从而进入到水箱中储存起来，使用时按下水泵开关，水泵通过抽水管将水箱内的水抽出，由送水管输送至喷杆，由喷杆上的喷嘴对筒体内部进行喷洗，达到将冷却水回收用于清洗装置内部，避免水资源浪费的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷凝器内部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌装置正视结构示意图；

图4为本实用新型的清洗装置内部正视结构示意图；

图5为本实用新型的电路结构示意图；

图中：筒体-1、察看窗-2、进料斗-3、机体-4、外接电源线-5、加热开关-6、温度控制器-7、壳体-8、电热板-9、排气管-10、换热管-11、进水口-12、出水口-13、冷凝器-14、出液管-15、集液桶-16、排污口-101、搅拌装置-17、清洗装置-18、搅拌开关-171、减速电机-172、联轴器-173、转轴-174、搅拌桨-175、支撑架-176、水箱-181、排水阀-182、水泵-183、抽水管-184、送水管-185、喷杆-186、喷嘴-187、水泵开关-188、进水管-189。

具体实施方式

本技术方案中：

搅拌装置17、清洗装置18、搅拌开关171、减速电机172、联轴器173、转轴174、搅拌桨175、支撑架176、水箱181、排水阀182、水泵183、抽水管184、送水管185、喷杆186、喷嘴187、水泵开关188、进水管189为本实用新型含有实质创新性构件。

筒体1、察看窗2、进料斗3、机体4、外接电源线5、加热开关6、温度控制器7、壳体8、电热板9、排气管10、换热管11、进水口12、出水口13、冷凝器14、出液管15、集液桶16、排污口101为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置：包括筒体1、察看窗2、进料斗3、机体4、外接电源线5、加热开关6、温度控制器7、壳体8、电热板9、排气管10、换热管11、进水口12、出水口13、冷凝器14、出液管15、集液桶16、排污口101、搅拌装置17和清洗装置18，察看窗2呈圆形透明状，并且筒体1外侧四周与筒体1前端中部进行螺栓连接，进料斗3下端与筒体1左端上侧进行螺栓连接，机体4顶端与筒体1底端进行垂直焊接，外接电源线5设置在机体4后端，加热开关6设置在机体4前端左侧，温度控制器7前端四周与机体4前端右侧进行水平粘接，温度控制器7后端设置在机体4内部右侧，壳体8顶端与筒体1底端进行垂直螺栓连接，电热板9顶端与壳体8内部顶端进行螺栓连接，排气管10下端筒体1顶端中部进行垂直螺纹连接，排气管10右端穿过换热管11内部，进水口12底端与换热管11顶端左侧进行垂直焊接，出水口13顶端与换热管11底端右侧进行垂直焊接，排气管10下端穿过冷凝器14顶端中部，并且排气管10下端与冷凝器14顶端中部进行螺栓连接，出液管15设置在冷凝器14右端下侧，集液桶16设置在冷凝器14内部且与冷凝器14内侧进行螺栓连接，排气管10底端与集液桶16顶端中部进行垂直焊接，出液管15左端与集液桶16右端下侧进行垂直焊接，排污口101左端与筒体1右端进行垂直螺纹连接，搅拌装置17设置在筒体1内部，清洗装置18设置在冷凝器14底端，搅拌装置17由搅拌开关171、减速电机172、联轴器173、转轴174、搅拌桨175和支撑架176组成，搅拌开关171设置在加热开关6右端，减速电机172底端与机体4内部底端中侧进行垂直螺栓连接，减速电机172上端通过联轴器173与转轴174转动进行转动连接，转轴174上端穿过壳体8中部和筒体1底端中部，搅拌桨175设置在转轴174上下两端，并且搅拌桨175中部通孔内侧与转轴174外侧进行水平焊接，支撑架176左右两端与筒体1内部上端左右两侧进行水平螺栓连接，转轴174上端与支撑架176中部通孔处进行转动连接，清洗装置18由水箱181、排水阀182、水泵183、抽水管184、送水管185、喷杆186、喷嘴187、水泵开关188和进水管189组成，水箱181顶端与冷凝器14底端进行垂直螺栓连接，排水阀182左端与水箱181右端下侧进行垂直螺纹连接，水泵183设置在水箱181左端，抽水管184左端与水泵183右端接口进行垂直螺纹连接，抽水管184右端设置在水箱181内部下侧，送水管185下端与水泵183顶端接口进行螺纹连接，送水管185上端与喷杆186右端进行水平螺纹连接，喷杆186左端穿过筒体1右端上侧，喷杆186右端与筒体1内侧右端进行螺栓连接，喷杆186设置在支撑架176上端，喷嘴187上端与喷杆186底端进行垂直螺纹连接，水泵开关188设置在水泵183顶端左侧，进水管189上端与出水口13下端进行垂直螺纹连接，进水管189下端设置在水箱181内部上侧，加热开关6、温度控制器7、电热板9、搅拌开关171、减速电机172、水泵183和水泵开关188均与外接电源线5进行电连接，加热开关6和电热板9均与温度控制器7进行电连接，搅拌开关171与减速电机172进行电连接，水泵183与水泵开关188进行电连接。

其中，所述壳体8形状呈环形，且壳体8内侧与转轴174外侧相互贴合，能有效的将热量传递到筒体1内对液体进行加热，使其蒸发。

其中，所述搅拌桨175设置有三个，等距分布在转轴174上，且每一个搅拌桨175均由三片桨叶组成，能有效的带动液体旋转，从而加快液体蒸发速度，提高效率。

其中，所述支撑架176呈矩形，中部为圆环状，且外表面进行电镀，能有效的对转轴174进行支撑，避免转轴174倾倒。

其中，所述喷嘴187设置有两个以上，且等距排列在喷杆186底端，能有效的对筒体1内部进行喷洗。

其中，所述水箱181呈矩形，长80cm，宽60cm，高150cm，能有效的储存使用后的冷却水。

其中，所述换热管11截面呈环状，且内直径与外直径相差5cm，且换热管11长度为60cm，能有效的利用冷却水对排气管10进行降温，使得蒸汽液化。

其中，所述水泵188型号为FL-3203，，压力强，噪声小，使用寿命长。

其中，所述减速电机172型号为GV32-200-210~1800SB，转动平稳，噪声小。

其中，所述温度控制器7型号为KTO011，使用寿命长，耗能低。

本专利所述的减速电机172是指减速机和电机（马达）的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货，降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩，降速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方，大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值，减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等，使用减速电机的优点是简化设计、节省空间，第二次世界大战后，军事电子装备的迅速发展促进了美国、苏联等国家微型减速电机，直流减速电机的开发和生产。

工作原理：使用前首先将外接电源线5接入电源中，然后打开进料斗3，将物料液体倒入进料斗3，从而进入到筒体1内部，开始蒸馏时，按下加热开关6，进行通电，接着通过温度控制器7对电热板9的加热温度进行限定，然后通过电热板9对壳体8进行加热，热量通过壳体8传递到筒体1对液体进行加热，使其蒸发，蒸汽向上进入排气管10，当气体进入到换热管11处时，通过进水口12进入到换热管11内的冷却水对排气管10进行降温，而蒸汽遇冷进行液化，通过排气管10进入到集液桶16中，且在集液桶16的外侧设置有冷凝器14，使得一些为液化的气体在集液桶16内进行液化，然后液体从出液管15中排除，在蒸馏过程中，可按下搅拌开关171，减速电机172通过联轴器173带动转轴174进行缓慢的顺时针转动，通过转轴174上的搅拌桨175带动液体旋转，从而加快液体蒸发速度，提高效率，通过察看窗2进行查看液体剩余量，换热管11中的冷却水通过出水口13流进进水管189中，从而进入到水箱181中储存起来，蒸馏结束后，可将水泵开关188打开，水泵183通过抽水管184将水箱181内的水抽出，由送水管185输送至喷杆186，再由喷杆186上的喷嘴187对筒体1内部进行喷洗，且可通过搅拌装置17带动水转动，加强清洗效果，清洗结束后，污水通过排污口101排出，本设计提出搅拌装置17设计，解决了液体挥发速度较慢，导致蒸馏时间过长的问题，按下搅拌开关171，减速电机172通过联轴器173带动转轴174进行顺时针转动，通过转轴174上的搅拌桨175对液体进行搅拌，达到加快液体蒸发速度，减短蒸馏时间的有益效果，本设计提出清洗装置18设计，解决了冷却水不能有效的回收利用，造成水资源的浪费的问题，换热管11中的冷却水通过出水口13流进进水管189中，从而进入到水箱181中储存起来，使用时按下水泵开关188，水泵183通过抽水管184将水箱181内的水抽出，由送水管185输送至喷杆186，由喷杆186上的喷嘴187对筒体1内部进行喷洗，达到将冷却水回收用于清洗装置内部，避免水资源浪费的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置，包括筒体（1）、察看窗（2）、进料斗（3）、机体（4）、外接电源线（5）、加热开关（6）、温度控制器（7）、壳体（8）、电热板（9）、排气管（10）、换热管（11）、进水口（12）、出水口（13）、冷凝器（14）、出液管（15）、集液桶（16）和排污口（101），其特征在于：还包括搅拌装置（17）和清洗装置（18），所述察看窗（2）呈圆形透明状，并且筒体（1）外侧四周与筒体（1）前端中部进行螺栓连接，所述进料斗（3）下端与筒体（1）左端上侧进行螺栓连接，所述机体（4）顶端与筒体（1）底端进行垂直焊接，所述外接电源线（5）设置在机体（4）后端，所述加热开关（6）设置在机体（4）前端左侧，所述温度控制器（7）前端四周与机体（4）前端右侧进行水平粘接，所述温度控制器（7）后端设置在机体（4）内部右侧，所述壳体（8）顶端与筒体（1）底端进行垂直螺栓连接，所述电热板（9）顶端与壳体（8）内部顶端进行螺栓连接，所述排气管（10）下端筒体（1）顶端中部进行垂直螺纹连接，所述排气管（10）右端穿过换热管（11）内部，所述进水口（12）底端与换热管（11）顶端左侧进行垂直焊接，所述出水口（13）顶端与换热管（11）底端右侧进行垂直焊接，所述排气管（10）下端穿过冷凝器（14）顶端中部，并且排气管（10）下端与冷凝器（14）顶端中部进行螺栓连接，所述出液管（15）设置在冷凝器（14）右端下侧，所述集液桶（16）设置在冷凝器（14）内部且与冷凝器（14）内侧进行螺栓连接，所述排气管（10）底端与集液桶（16）顶端中部进行垂直焊接，所述出液管（15）左端与集液桶（16）右端下侧进行垂直焊接，所述排污口（101）左端与筒体（1）右端进行垂直螺纹连接，所述搅拌装置（17）设置在筒体（1）内部，所述清洗装置（18）设置在冷凝器（14）底端，所述搅拌装置（17）由搅拌开关（171）、减速电机（172）、联轴器（173）、转轴（174）、搅拌桨（175）和支撑架（176）组成，所述搅拌开关（171）设置在加热开关（6）右端，所述减速电机（172）底端与机体（4）内部底端中侧进行垂直螺栓连接，所述减速电机（172）上端通过联轴器（173）与转轴（174）转动进行转动连接，所述转轴（174）上端穿过壳体（8）中部和筒体（1）底端中部，所述搅拌桨（175）设置在转轴（174）上下两端，并且搅拌桨（175）中部通孔内侧与转轴（174）外侧进行水平焊接，所述支撑架（176）左右两端与筒体（1）内部上端左右两侧进行水平螺栓连接，所述转轴（174）上端与支撑架（176）中部通孔处进行转动连接，所述清洗装置（18）由水箱（181）、排水阀（182）、水泵（183）、抽水管（184）、送水管（185）、喷杆（186）、喷嘴（187）、水泵开关（188）和进水管（189）组成，所述水箱（181）顶端与冷凝器（14）底端进行垂直螺栓连接，所述排水阀（182）左端与水箱（181）右端下侧进行垂直螺纹连接，所述水泵（183）设置在水箱（181）左端，所述抽水管（184）左端与水泵（183）右端接口进行垂直螺纹连接，所述抽水管（184）右端设置在水箱（181）内部下侧，所述送水管（185）下端与水泵（183）顶端接口进行螺纹连接，所述送水管（185）上端与喷杆（186）右端进行水平螺纹连接，所述喷杆（186）左端穿过筒体（1）右端上侧，所述喷杆（186）右端与筒体（1）内侧右端进行螺栓连接，所述喷杆（186）设置在支撑架（176）上端，所述喷嘴（187）上端与喷杆（186）底端进行垂直螺纹连接，所述水泵开关（188）设置在水泵（183）顶端左侧，所述进水管（189）上端与出水口（13）下端进行垂直螺纹连接，所述进水管（189）下端设置在水箱（181）内部上侧，所述加热开关（6）、温度控制器（7）、电热板（9）、搅拌开关（171）、减速电机（172）、水泵（183）和水泵开关（188）均与外接电源线（5）进行电连接，所述加热开关（6）和电热板（9）均与温度控制器（7）进行电连接，所述搅拌开关（171）与减速电机（172）进行电连接，所述水泵（183）与水泵开关（188）进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置，其特征在于：所述壳体（8）形状呈环形，且壳体（8）内侧与转轴（174）外侧相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置，其特征在于：所述搅拌桨（175）设置有三个，等距分布在转轴（174）上，且每一个搅拌桨（175）均由三片桨叶组成。

4.根据权利要求1所述的一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置，其特征在于：所述支撑架（176）呈矩形，中部为圆环状，且外表面进行电镀。

5.根据权利要求1所述的一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置，其特征在于：所述喷嘴（187）设置有两个以上，且等距排列在喷杆（186）底端。

6.根据权利要求1所述的一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置，其特征在于：所述水箱（181）呈矩形，长80cm，宽60cm，高150cm。

7.根据权利要求1所述的一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用高精度减压蒸馏装置，其特征在于：所述换热管（11）截面呈环状，且内直径与外直径相差5cm，且换热管（11）长度为60cm。