CN209316749U - 一种导气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导气管。导气管包括分设于两端的接合单元，一个接合单元用于连接与氧气管连接的导管，另一个接合单元用于连接吸氧口。本实用新型的导气管可以方便地拆、装吸氧口，可以保证使用者不受感染；且吸氧口结构简单，制造成本低，不会明显增加吸氧成本。

Description

一种导气管

技术领域

本实用新型涉及气体输送领域，尤其涉及一种导气管。

背景技术

由于老人或病人等自身身体机能出现下降，往往需要吸氧才能维持身体所需氧气。过去由于生活条件所限，人们需要在医院才能进行吸氧。随着人们的生活水平的不断提高以及科技的进步，制氧机的出现很好地解决了老人或病人等需要吸氧人事吸氧不方便的难题。现有的吸氧设备中多设有软质硅胶导管，软质导管由医用级材料制成，软质导管的一端连接到湿化杯，另一端由要进行吸氧的人握持***鼻子。对于采用该类软质导管制氧机，使用者使用后不会对固定在软质导管进行任何处理，由此会产生各种问题。导管***鼻孔后，会接触病菌、水分等，为滋生病毒提供了条件，使用者在下次使用时则容易感染相应的病毒，对于需要吸氧的老人和病人而言，其本身的抵抗力较弱，此时若吸入各类病菌，造成的危害则更为严重；倘若采用更换软质导管的形式，由于软质导管的长度较长，更换整根软质导管的成本较高，此外，由于软质导管是气密的形式固定在制氧机的湿化杯上，也即软质导管与湿化杯的之间的贴合关系较为紧密，这也会使得更换过程更为繁琐，所需更换时间更长。

因此，如何提供能够安全使用，且使用成本较低的制氧机导气管成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种制氧机导气管，现有的制氧机中，导管使用过程中存在安全隐患，且存在更换成本较高的技术问题。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种导气管，其包括：

软管，所述软管的内部设有沿其轴向方向延伸的软管通孔；

第一接合单元，其包括沿远端向依次分布的第一套合部、第一柱状部，所述第一接合单元的内部设有沿其轴向延伸的第一通孔，所述第一套合部紧密套合在所述软管的一端，所述第一柱状部的外周面设有第一凹槽，第一凹槽设有O型圈；

第二接合单元，所述第二接合单元的内部设有沿其轴向延伸的第二通孔，所述第二接合单元的一端紧密套合在所述软管的另一端，且所述第二接合单元的另一端是轴向截面呈倒刺形或竹节扣形或梯形的密封接头部；

吸氧口，其为柱状件，所述吸氧口的轴向长度大于所述第一柱状部的轴向长度，且内部具有与所述第一通孔连通的吸氧通孔，且所述吸氧口的内径与所述第一柱状部配合，所述吸氧口可拆装地套接在所述第一柱状部。

较佳地，所述第二接合单元包括沿远端向依次分布的第二套合部、第一外螺纹部和第一密封接头部，所述第二套合部、第一外螺纹部、第一密封接头部形成为一体式组件，所述第二套合部紧密地套接在所述软管的另一端，所述第一外螺纹部与所述第二套合部在相互连接的位置形成第一台阶，且第一螺母与所述第一外螺纹部、所述第一台阶配合以固定所述导气管，所述第一密封接头部通过导管连接氧气源。

较佳地，所述第二接合单元包括沿所述远端向依次分布的第二套合部、第二外螺纹部和连接件，所述第二套合部、第二外螺纹部形成为一体式的套合件，所述第二套合部紧密地套接在所述软管的另一端，所述套合件具有沿其轴向延伸且与所述软管通孔连通的第一子通孔，所述第二外螺纹部与所述第二套合部在相互连接的位置形成第二台阶，所述连接件沿所述远端向依次设有头部、连接件外螺纹部和第二密封接头部，且所述连接件具有沿其轴向延伸且与所述第一子通孔连通的第二子通孔，所述头部沿其轴向设有与所述第二外螺纹部配合的内螺纹部，所述第二螺母与所述连接件外螺纹部、所述第二台阶配合以固定所述导气管，所述密封接头部通过导管连接制氧气源，所述第一子通孔与所述第二子通孔连通形成所述第二通孔。

较佳地，所述软管包括有碳素弹簧钢的内管和包裹在所述内管的外表面的镀锌铁丝。

较佳地，所述吸氧口由医用级abs塑料、医用级亚克力或医用级 PP制成。

较佳地，所述吸氧口远离所述软管的一端为开设有吸氧通孔的端板，所述吸氧通孔与所述通孔连通。

较佳地，所述吸氧口为一体注塑件。

较佳地，所述端板与所述吸氧口的轴向成锐角关系。

较佳地，所述第一套合部和/或所述第二套合部形成有便于夹持的夹持面。

较佳地，所述外表面的横截面为等边多边形或具有两条相互平行的边的不规则多边形。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的制氧机导气管包括第一接合单元、第二结合组件和吸氧口，吸氧口可拆装地固定在第一结合组件上，第二组合组件可方便地连接至湿化杯。使用者每次使用制氧机均可以方便更换吸氧口，避免了病菌感染，且吸氧口成本较低，保证了制氧机的使用成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的导气管的立体分解图。

图2为组装后的图1的导气管的立体图。

图3为实施例一的第一接合单元的立体示意图。

图4为实施例一的第二接合单元的立体示意图。

图5(A)—图5(D)示出了不同形式的吸氧口的纵向剖面图。

图6(A)—图6(C)示出了不同形式的第一接合单元的纵向剖面图。

图7(A)—图7(C)是示出了不同形式的夹持面的外轮廓的示意图。

图8为本实用新型的实施例二的导气管的立体分解图。

图9为实施例二的连接件的纵向剖面图。

图10为组装后的图8的导气管的立体图。

附图标记说明

导气管：100、200； 软管：110、210；

第一接合单元：120、220 第二接合单元：130、230

吸氧口：140 第一套合部：121、221

第一柱状部：122、222 O型圈：123、223

第二套合部：131、231 第一外螺纹部：132

第一密封接头部：133 第一螺母：134

夹持面：135、235 第二通孔：136

第一台阶：137 小孔：142、143、144

吸氧通孔：141 第二外螺纹部：232

连接件：250 头部：251

连接件外螺纹部：252 第二密封接头部：253

第二螺母：254 垫片：255

具体实施方式

下面结合说明书附图，进一步对本实用新型的优选实施例进行详细描述，以下的描述为示例性的，并非对本实用新型的限制，任何的其他类似情形也都落入本实用新型的保护范围之中。

在以下的具体描述中，方向性的术语，例如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”等，参考附图中描述的方向使用。本实用新型的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。其中，本申请中，远端向是指从软管的端部朝远离该端部的方向；近端向指从远离软管的端部朝该端部的方向，近端向是远端向的反向。

实施例一

以下结合图1-7详细说明根据本实用新型的第一实施例的导气管 100。本申请的导气管100包括软管110、第一接合单元120、第二接合单元130和吸氧口140。第二接合单元130连接湿化杯等氧气源和软管110，第一接合单元120连接软管110和吸氧口140，软管110、第一接合单元120、第二接合单元130和吸氧口140内部均设有通孔以形成供氧气流通的通路，使用时，将吸氧口140连接到第一接合单元120，开通制氧机或氧气总管，氧气即可以沿着上述通路由吸氧口 140进入鼻孔。

具体地，如图1-7所示，软管110的内部设有沿其轴向方向延伸的软管110通孔。第一接合单元120包括沿远端向依次分布的第一套合部121、第一柱状部122。第一接合单元120的内部设有沿其轴向延伸的第一通孔。第一套合部121的内径大致与软管110的外径相同，其通过胶水粘连或过盈配合等方式而紧密套合在软管110的一端。第一柱状部122的外周面设有第一凹槽，第一凹槽设有O型圈123。第二接合单元130的内部设有沿其轴向延伸的第二通孔136。第二接合单元130的一端紧密套合在软管110的另一端，且第二接合单元130的另一端是轴向截面呈倒刺形(参见图6(A))或竹节扣形(参见图6(C))或梯形(参见图6(B))或由倒刺形与竹节扣形组合的形状的密封接头部。竹节扣形是轴向外轮廓面呈柱子的外形的形状。吸氧口140为柱状件。吸氧口140的轴向长度大于第一柱状部122的轴向长度，且内部具有与第一通孔连通的吸氧通孔141。吸氧口140 的内径与第一柱状部122配合，吸氧口140可拆装地套接在第一柱状部122。套接在第一柱状部122后，可以保证鼻孔与第一柱状部122 留有一定间距，避免使用者呼出的气体直接沾染第一柱状部122，造成污染。

第一套合部121和第一柱状部122可以是浇铸而成的一体件，也可以是通过螺纹连接而成的一体件。在采用螺纹连接的情况，第一套合部121的远端向设有内螺纹，第一柱状部122的近端向设有与上述内螺纹配合的外螺纹。第一凹槽可以设置成一个或多个。一般情况下，使用者所需的供氧压力较低，因此优选地将第一凹槽的数量设置成一个。

在一优选实施例中，如图1-2、4、6(A)-6(C)所示，实施例一的第二接合单元130包括沿远端向依次分布的第二套合部131、第一外螺纹部132和第一密封接头部133。第二套合部131、第一外螺纹部132、第一密封接头部133形成为一体式组件。第二套合部131 紧密地套接在软管110的另一端。第一密封接头部133通过导管连接氧气源(如制氧机的湿化杯或医院等机构上的供氧总管)。同第一套合部121与软管110的配合方式相似，第二套合部131也可以通过胶水粘连或过盈配合等方式而紧密套合在软管110上。第一外螺纹部 132与第二套合部131在相互连接的位置形成第一台阶137，且第一螺母134与第一外螺纹部132、第一台阶137配合以固定导气管100。具体地，第一螺母134拧入第一外螺纹部132后抵在板材的一个端面上，第一台阶137抵在板材的另一端面，将第一螺母134拧紧后，即可将导气管100固定在板材上。板材可以是制氧机的内设板材，也可以是装配有制氧机的床、按摩椅等常见家具的内设板材，固定时，由螺母和第一台阶137将导气管100夹持至板材上。板材优先为具有直径略大于第一外螺纹部132的外径的孔，由此，进行固定时，导气管 100第一外螺纹部132可以穿过该孔，螺母的整个端面都与板材直接接触，从而更加牢靠地固定导气管100。

图5(A)—图5(D)示出了部分可供选择的吸氧口140。使用时，吸氧口140的一端套入第一柱状部122，另一端***使用者的鼻孔，就可以进行吸氧。由于吸氧口140可以方便拆装在第一柱状部122 上，并与O型圈123形成密封，因而使用者使用过后，就可以更换吸氧口140，保证下一个使用者不会受感染；且吸氧口140为简易且较小的部件，单个造价较低，因而吸氧口140本身成本较低，使用者更换吸氧口140无需耗费较大代价。在图5(A)—图5(D)示出的几种可供选择的吸氧口140的纵向剖面图中，图5(A)是两端没有端板的吸氧口140，图5(B)—图5(D)是一端没有端板(该端用于***第一柱状部122)，另一端设有带有小孔142、143、144的端板的吸氧口140，小孔142、143、144的孔径可根据供氧压力等分别设计成如图5(B)—图5(D)的形式。根据常规的制氧机制氧压力和人们常规的吸氧速度，小孔优先被设置成如图5(B)所示的构造，端板上设置两个2mm-3mm直径的孔，此时，可以提供最合适的氧气流量。在图5(B)的示例中，吸氧口140的端板被设置成与吸氧口 140的轴向成锐角关系。使用时，吸氧口140可以由此方便地***使用者鼻孔位置，且能适应于不同大小鼻孔。虽然图5(A)、图5(C)、图5(D)的示例将端板设置成与吸氧口140的轴线垂直，但与图5 (B)的方案相似，端板也可替换地设置成与吸氧口140的轴向呈锐角关系。

在一优选实施例中，软管110设置成包括有碳素弹簧钢的内管和包裹在内管的外表面的镀锌铁丝。软管110此时可以获得在柔韧度和硬度之间获得较好的平衡关系，其允许外界施加一定的力量进行弯曲成一具体形状，而后凭借自身的硬度可以维持在上述具体形状上，由此，制氧机可以根据实际需要调节成各种形状。

在一优选实施例中，软管110优选由诸如医用级abs塑料、医用级亚克力或医用级PP的医用级材料制成。

在一优选实施例中，吸氧口140为一体注塑件。在另一可选实施例中，在吸氧口140设置成一端具有带孔的端板时，吸氧口140的小孔径的孔由后期的钻孔作业制成。

为了更好地组合、拆卸导气管100，第一套合部121形成有便于夹持的夹持面135。如图7(A)-图7(C)所示，第一套合部121的外表面中，用于夹持部分的横截面可以设置成等边多边形或具有两条相互平行的边的不规则多边形。其中，图7(A)-7(B)示出了几种等边多边形形式的外轮廓，图7(A)是六边形，图7(B)是四边形的外轮廓；图7(C)示出了具有两个平行边的不规则多边形外轮廓。

为了保证相互之间可以实现拆装的组成部件之间实现气密，相互连接的位置可设置各种密封件。具体地，可以在第一台阶137、第二台阶等处设置有密封件。密封件可以选择平垫或O型圈等。平垫可以设置为金属垫片或橡胶垫片。在设置为O型圈的情况下，应保证相互连接的部件的至少一个端面上设有用于容置O型圈的凹槽。平垫可选做金属垫片或橡胶垫片等。

在一优选实施例中，如图6(A)所示，第一密封接头部133的纵截面大致呈锥台状，第一密封接头部133的纵截面的远端向的直径小于近端向的直径。在将导气管100与湿化杯连接时，导管一端连接湿化杯，另一端连接导气管100，导管接入导气管100时，随着导管不断被移进导气管100时，导管与导气管100渐渐紧密贴合，最后实现气密。

在一可选实施例中，如图6(B)所示，第一密封接头部133可设置成包括设置在其外表面的倒刺。倒刺形式的第一密封接头的密封机理与上述锥台状的第一密封接头的机理相似，在第一密封接的导管不断被移进导气管100时，导管与导气管100渐渐紧密贴合，最后实现气密。需要说明的是，第一封接头部133在被设置成纵截面大致呈锥台状的同时，外表面还可设置倒刺。

在另一可选实施例中，如图6(C)所示，第一密封接头部133 可设置成外表面呈竹节扣的形式。竹节扣形式的第一密封接头的密封机理与上述锥台状的第一密封接头的机理相似，在第一密封接的导管不断被移进导气管100时，导管与导气管100渐渐紧密贴合，最后实现气密。需要说明的是，第一封接头部133在被设置成纵截面大致呈锥台状的同时，外表面还可设置倒刺。

可以理解的是，虽然附图中未示出，第一密封接头部133的外表面可设置成倒刺形与竹节扣形组合的形状。对于倒刺形与竹节扣形组合的形状，即表示在部分横截面上呈倒刺形，部分呈竹节扣形。

实施例二

本实施例中仅就与第一实施例中的不同部分或组成部件进行说明，其他未进行进一步描述的部分或组成部件均可采用实施例一中的部分或组成部件，对于具有与实施例一中具有相同结构和作用的部分或组成部件，本实施例中也采用了与之相同的表述方式。

如图8-10所示，本实施例具有不同于第一实施例的第二接合单元230。在该实施例中，第二接合单元230包括沿远端向依次分布的第二套合部231、第二外螺纹部232和连接件250。第二套合部231、第二外螺纹部232形成为一体式的套合件。第二套合部231紧密地套接在软管的另一端。套合件具有沿其轴向延伸且与软管通孔连通的第一子通孔。第二外螺纹部232与第二套合部231在相互连接的位置形成第二台阶。连接件250沿远端向依次设有头部251、连接件外螺纹部252和第二密封接头部253，且连接件250具有沿其轴向延伸且与第一子通孔连通的第二子通孔。头部251沿其轴向设有与第二外螺纹部232配合的内螺纹部。第二螺母254与连接件外螺纹部252、第二台阶配合以固定导气管。第二密封接头部253通过导管连接制氧气源，第一子通孔与第二子通孔连通形成第二通孔。

第二套合部231与第一套合部可以设置成具有相同内径，更优选地，第二套合部231的构造与第一套合部完全相同。第二密封接头部 253优选地设置成与第一密封接头部251相同，从而保证以此构造的导气管的外径和长度能够适应于标准规格的导管。

在一优选实施例中，头部251设有与第二密封件配合的凹槽。凹槽可设为用于容置O型圈的环形凹槽，也可设置成用于容置橡胶平垫的沉孔式凹槽。

为了防止导气管频繁震动，第二螺母254从连接件250脱落，如图8所示，连接件250上还可以设置垫片255。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种导气管，其特征在于，其包括：

软管，所述软管的内部设有沿其轴向方向延伸的软管通孔；

第一接合单元，其包括沿远端向依次分布的第一套合部、第一柱状部，所述第一接合单元的内部设有沿其轴向延伸的第一通孔，所述第一套合部紧密套合在所述软管的一端，所述第一柱状部的外周面设有第一凹槽，第一凹槽设有O型圈；

第二接合单元，所述第二接合单元的内部设有沿其轴向延伸的第二通孔，所述第二接合单元的一端紧密套合在所述软管的另一端，且所述第二接合单元的另一端是轴向截面呈倒刺形或竹节扣形或梯形或由倒刺形与竹节扣形组合的形状的密封接头部；

吸氧口，其为柱状件，所述吸氧口的轴向长度大于所述第一柱状部的轴向长度，且内部具有与所述第一通孔连通的吸氧通孔，且所述吸氧口的内径与所述第一柱状部配合，所述吸氧口可拆装地套接在所述第一柱状部。

2.根据权利要求1所述的导气管，其特征在于，

所述第二接合单元包括沿远端向依次分布的第二套合部、第一外螺纹部和第一密封接头部，所述第二套合部、第一外螺纹部、第一密封接头部形成为一体式组件，所述第二套合部紧密地套接在所述软管的另一端，所述第一外螺纹部与所述第二套合部在相互连接的位置形成第一台阶，且第一螺母与所述第一外螺纹部、所述第一台阶配合以固定所述导气管，所述第一密封接头部通过导管连接氧气源。

3.根据权利要求1所述的导气管，其特征在于，所述第二接合单元包括沿所述远端向依次分布的第二套合部、第二外螺纹部和连接件，所述第二套合部、第二外螺纹部形成为一体式的套合件，所述第二套合部紧密地套接在所述软管的另一端，所述套合件具有沿其轴向延伸且与所述软管通孔连通的第一子通孔，所述第二外螺纹部与所述第二套合部在相互连接的位置形成第二台阶，所述连接件沿所述远端向依次设有头部、连接件外螺纹部和第二密封接头部，且所述连接件具有沿其轴向延伸且与所述第一子通孔连通的第二子通孔，所述头部沿其轴向设有与所述第二外螺纹部配合的内螺纹部，第二螺母与所述连接件外螺纹部、所述第二台阶配合以固定所述导气管，所述第二密封接头部通过导管连接制氧气源，所述第一子通孔与所述第二子通孔连通形成所述第二通孔。

4.根据权利要求2或3所述的导气管，其特征在于，所述软管包括有碳素弹簧钢的内管和包裹在所述内管的外表面的镀锌铁丝。

5.根据权利要求2或3所述的导气管，其特征在于，所述吸氧口由医用级abs塑料、医用级亚克力或医用级PP制成。

6.根据权利要求2或3所述的导气管，其特征在于，所述吸氧口远离所述软管的一端为开设有吸氧通孔的端板，所述吸氧通孔与所述第一通孔连通。

7.根据权利要求4所述的导气管，其特征在于，所述吸氧口为一体注塑件。

8.根据权利要求6所述的导气管，其特征在于，所述端板与所述吸氧口的轴向成锐角关系。

9.根据权利要求2或3所述的导气管，其特征在于，所述第一套合部和/或所述第二套合部形成有便于夹持的夹持面。

10.根据权利要求1所述的导气管，其特征在于，所述第一套合部的外表面的横截面为等边多边形或具有两条相互平行的边的不规则多边形。