CN209314814U - 一种雨生红球藻虾青素果蔬酵素压片糖果生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雨生红球藻虾青素果蔬酵素压片糖果生产线，包括混合罐，混合罐底部出口连通摇摆颗粒机，摇摆颗粒机出料口连通真空干燥箱，真空干燥箱出料口连通整粒摇摆颗粒机，整粒摇摆颗粒机连通三维混合机，三维混合机的连通压片机的进料漏斗，压片机的进料漏斗底部设有进料带，压片机内设有压片转台，压片机出料口连通分料槽，分料槽下方设有上料带，上料带顶端为出料工位，出料工位底部下方设有包衣机，出料工位与包衣机的进料口相对应，包衣机出口连通料槽，料槽底端设有出料管，出料管出口下方设有工作台，工作台上设有计数传感器，采用本实用新型技术方案，避免了生产过程中虾青素氧化，避免果蔬酵素变质。

Description

一种雨生红球藻虾青素果蔬酵素压片糖果生产线

技术领域

本实用新型涉及一种雨生红球藻虾青素果蔬酵素压片糖果生产线。

背景技术

虾青素又名虾红素，为类胡萝卜素物的不饱和化合物，化学分子式为 C40H52O4，广泛存在于自然界，如大多数甲壳类动物和鲑科鱼类体内，植物的叶、花、果，以及火烈鸟的羽毛中等。虾青素具有多种生理功效，如在抗氧化性、抗肿瘤、预防癌症、增强免疫力、改善视力等方面都有一定的效果。

果蔬酵素是植物综合酵素的一种，是酵素制品中通过水果蔬菜等植物原材料发酵获取的酵素制品。将虾青素与合适的果蔬酵素一起服用，营养齐全，促进人体吸收。所以将虾青素与对应的果蔬酵素融合在一起生产已达到对应的效果。

在生产过程中往往由于高温与氧气同时存在，导致虾青素的品质降低，压片对颗粒粗细度以及结晶状态都有要求，果蔬酵素对环境温度也有一定的要求，总的来说对于生产线有必要的要求。

本实用新型旨在提供一种生产环境对虾青素以及果蔬酵素同样友好，避免生产过程中虾青素氧化，避免果蔬酵素变质，同时实现充分干燥的雨生红球藻虾青素果蔬酵素压片糖果生产线。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，为了克服现有技术的不足，提供一种提高虾青素的品质，实现生产原料的而干燥，同时降低压片废料率的雨生红球藻虾青素果蔬酵素压片糖果生产线，以下是具体技术特征：

一种雨生红球藻虾青素果蔬酵素压片糖果生产线，包括混合罐，混合罐温度在40-60摄氏度区间内进行混合，所述混合罐上方设有进料口，所述混合罐内部设有搅拌杆，所述搅拌杆穿过混合罐顶部轴接第一电机，所述搅拌杆上设有搅拌棒，使得物料搅拌均匀，所述混合罐底部出口连通摇摆颗粒机，所述摇摆颗粒机包括内筛筒和外壳，所述内筛筒设有筛孔，所述内筛筒连接有电机，通过内筛筒快速转动完成制粒，所述外壳底部出料口连通真空干燥箱，所述真空干燥箱的进料管连通若干分料管，使得物分布均匀，充分加热，所述分料管底部设有物料板，所述物料板一侧铰接真空干燥箱，另一侧底部设有伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩倾斜完成出料，所述干燥箱一侧设有抽气管，所述抽气管连通真空泵，所述真空泵出口连通过滤器，所述过滤器与所述真空泵之间设有阀门，所述阀门与所述真空泵之间设有出气口，用与加热前抽真空的出气口，所述过滤器连通热风管，用于对加热时抽出的气体进行干燥和清洁，所述热风管上设有加热器，所述加热器与所述过滤器之间设有补气口，用于第一次气体输入以及补充循环气体，加热气体采用惰性气体，比如氮气，所述热风管连通所述真空干燥箱的进料管，所述干燥板铰接所述真空干燥箱的一侧设有出料口，所述出料口连通整粒摇摆颗粒机，所述整粒摇摆颗粒机包括整粒内筛筒和整粒外壳，所述整粒内筛筒设有筛孔，所述整粒外壳连通三维混合机，所述三维混合机的出口连通压片机的进料漏斗，所述压片机的进料漏斗连接进料管，所述进料管底部设有进料带，所述进料带上设有若干传送槽，所述传送槽底部设有进料阀，所述压片机内设有压片转台，所述压片转台包括上轨道和下轨道，所述上、下轨道分别设有上压轴和下压轴，所述下压轴位于模槽内，所述进料带远离进料管一侧的最边缘传送槽位于所述下轨道最接近接近进料带的模槽上方，进行模槽内加料，所述上、下轨道对应位置分别设有上压轮和下压轮，所述下压轮远离进料带一侧设有出料轮，所述压片机出料口连通分料槽，所述分料槽下方设有上料带，所述上料带上设有上料槽，所述上料槽底部设有下料阀，所述上料带顶端为出料工位，所述出料工位底部下方设有包衣机，所述出料工位与所述包衣机的进料口相对应，所述包衣机出口连通料槽，所述料槽底部为倾斜面，所述倾斜面底端设有出料管，所述出料管上设有控制阀门，所述出料管出口下方设有工作台，所述工作台上设有计数传感器，进行糖果的计数分装。

作为优选的技术方案，所述物料板伸缩杆一侧边缘为弧形，避免分料和出料时物料外撒。

作为优选的技术方案，所述整粒摇摆颗粒机内筛筒内设有搅拌棒，所述搅拌棒转速与所述内筛筒的转速不一致，对干燥后的物料进行搅拌、整粒，避免物料出现结块现象。

作为优选的技术方案，所述上料槽包括半球形槽和下料管，上料时确保物料不会倾洒，所述下料阀位于所述下料管上。

作为优选的技术方案，所述分料槽与压片机出口之间设有倾斜滤网，所述倾斜滤网底部设有回收槽，对于压片不合格的物料进行筛选、回收。

作为优选的技术方案，所述混合罐顶部设有温度传感器，监控混合温度。

由于采用了上述技术方案，虾青素原料和果蔬酵素原料在混合罐内进行混合并制备造粒软材，然后进入摇摆颗粒机进行造粒，造粒后的进入真空干燥箱，热风通过热风进管进入分料管使得物料均匀的分布在物料板上的同时进行初步干燥，打开阀门，关闭出气口，热风通过真空泵和加热器进行循环加热，干燥后的物料进入整粒摇摆颗粒机进行整粒，内筛筒内的搅拌棒可以放置物料粘连结块，整粒后的物料进入三维混合机进行混合，混合后的物料通过进料管将一定质量的物料添加至传送槽，传送槽将其送至下轨道的模槽内，上下压轮进行压片，出料轮将压片送出模槽，压片经过筛网，不合格的压片落入回收槽进行回收，合格的进入上料槽，经上料带传送至出料工位进入包衣机，包衣结束后，通过出料管进行包装，根据技术传感器的信号控制控制阀门的开关进行分装。本实用新型提供了一种提高虾青素的品质，实现生产原料的而干燥，同时降低压片废料率的雨生红球藻虾青素果蔬酵素压片糖果生产线，

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例A的放大图；

图中：1－混合罐；11－进料口；12－搅拌杆；13－第一电机；14－搅拌棒； 15－温度传感器；2－摇摆颗粒机；21－内筛筒；22－外壳；23－电机；3－真空干燥箱；31－进料管；32－分料管；33－物料板；34－伸缩杆；35－抽气管； 36－真空泵；37－过滤器；38－阀门；39－出气口；310－热风管；311－加热器；312－补气口；4－整粒摇摆颗粒机；41－整粒内筛筒；42－整粒外壳；43 －异速搅拌棒；5－三维混合机；6－压片机；61－进料漏斗；62－进料管；63 －进料带；64－传送槽；65－进料阀；66－上轨道；67－下轨道；68－上压轴； 69－下压轴；610－模槽；611－上压轮；612－下压轮；613－出料轮；7－分料槽；71－上料带；72－下料阀；73－半球形槽；74－下料管；8－包衣机；81－进料口；9－料槽；91－出料管；92－控制阀门；10－工作台；101－计数传感器。11－倾斜滤网；111－回收槽。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图进行说明：

实施例：如图1-2所示，

一种雨生红球藻虾青素果蔬酵素压片糖果生产线，包括混合罐1，混合罐1 温度在40-60摄氏度区间内进行混合，混合罐1上方设有进料口11，混合罐1内部设有搅拌杆12，搅拌杆12穿过混合罐1顶部轴接第一电机13，搅拌杆12上设有搅拌棒14，使得物料搅拌均匀，混合罐1底部出口连通摇摆颗粒机2，摇摆颗粒机2 包括内筛筒21和外壳22，内筛筒21设有筛孔，内筛筒21连接有电机23，通过内筛筒21快速转动完成制粒，外壳22底部出料口连通真空干燥箱3，真空干燥箱3 的进料管31连通若干分料管32，使得物分布均匀，充分加热，分料管32底部设有物料板33，物料板33一侧铰接真空干燥箱3，另一侧底部设有伸缩杆34，通过伸缩杆34的伸缩倾斜完成出料，真空干燥箱3一侧设有抽气管35，抽气管35连通真空泵36，真空泵36出口连通过滤器37，过滤器37与真空泵36之间设有阀门38，阀门38与真空泵36之间设有出气口39，用与加热前抽真空的出气口，过滤器37 连通热风管310，用于对加热时抽出的气体进行干燥和清洁，热风管310上设有加热器311，加热器311与过滤器37之间设有补气口312，用于第一次气体输入以及补充循环气体，加热气体采用惰性气体，比如氮气，热风管310连通真空干燥箱3的进料管31，物料板33铰接真空干燥箱3的一侧设有出料口，出料口连通整粒摇摆颗粒机4，整粒摇摆颗粒机4包括整粒内筛筒41和整粒外壳42，整粒内筛筒41设有筛孔，整粒外壳42连通三维混合机5，三维混合机5的出口连通压片机6 的进料漏斗61，压片机6的进料漏斗61连接进料管62，进料管62底部设有进料带 63，进料带63上设有若干传送槽64，传送槽64底部设有进料阀65，压片机6内设有压片转台，压片转台包括上轨道66和下轨道67，上、下轨道分别设有上压轴 68和下压轴69，下压轴69位于模槽610内，进料带63远离进料管62一侧的最边缘传送槽64位于下轨道67最接近接近进料带63的模槽610上方，进行模槽610内加料，上、下轨道对应位置分别设有上压轮611和下压轮612，下压轮611远离进料带63一侧设有出料轮613，压片机6出料口连通分料槽7，分料槽7下方设有上料带71，上料带71上设有上料槽，上料槽底部设有下料阀72，上料带71顶端为出料工位，出料工位底部下方设有包衣机8，出料工位与包衣机8的进料口81相对应，包衣机8出口连通料槽9，料槽9底部为倾斜面，倾斜面底端设有出料管91，出料管91上设有控制阀门92，出料管91出口下方设有工作台10，工作台10上设有计数传感器101，进行糖果的计数分装。

进一步的，物料板33伸缩杆一侧边缘为弧形，避免分料和出料时物料外撒。

进一步的，整粒摇摆颗粒机4内筛筒41内设有异速搅拌棒43，异速搅拌棒 43转速与内筛筒41的转速不一致，对干燥后的物料进行搅拌、整粒，避免物料出现结块现象。

进一步的，上料槽包括半球形槽73和下料管74，上料时确保物料不会倾洒，下料阀位于下料管上。

进一步的，分料槽7与压片机8出口之间设有倾斜滤网11，倾斜滤网11底部设有回收槽111，对于压片不合格的物料进行筛选、回收。

进一步的，混合罐1顶部设有温度传感器15，监控混合温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种雨生红球藻虾青素果蔬酵素压片糖果生产线，包括混合罐，其特征在于：所述混合罐上方设有进料口，所述混合罐内部设有搅拌杆，所述搅拌杆穿过混合罐顶部轴接第一电机，所述搅拌杆上设有搅拌棒，所述混合罐底部出口连通摇摆颗粒机，所述摇摆颗粒机包括内筛筒和外壳，所述内筛筒设有筛孔所述内筛筒连接有电机，所述外壳底部出料口连通真空干燥箱，所述真空干燥箱的进料管连通若干分料管，所述分料管底部设有物料板，所述物料板一侧铰接真空干燥箱，另一侧底部设有伸缩杆，所述真空干燥箱一侧设有抽气管，所述抽气管连通真空泵，所述真空泵出口连通过滤器，所述过滤器与所述真空泵之间设有阀门，所述阀门与所述真空泵之间设有出气口，所述过滤器连通热风管，所述热风管上设有加热器，所述加热器与所述过滤器之间设有补气口，所述热风管连通所述真空干燥箱的进料管，所述物料板铰接所述真空干燥箱的一侧设有出料口，所述出料口连通整粒摇摆颗粒机，所述整粒摇摆颗粒机包括整粒内筛筒和整粒外壳，所述整粒内筛筒设有筛孔，所述整粒外壳连通三维混合机，所述三维混合机的出口连通压片机的进料漏斗，所述压片机的进料漏斗连接进料管，所述进料管底部设有进料带，所述进料带上设有若干传送槽，所述传送槽底部设有进料阀，所述压片机内设有压片转台，所述压片转台包括上轨道和下轨道，所述上、下轨道分别设有上压轴和下压轴，所述下压轴位于模槽内，所述进料带远离进料管一侧的最边缘传送槽位于所述下轨道最接近接近进料带的模槽上方，所述上、下轨道对应位置分别设有上压轮和下压轮，所述下压轮远离进料带一侧设有出料轮，所述压片机出料口连通分料槽，所述分料槽下方设有上料带，所述上料带上设有上料槽，所述上料槽底部设有下料阀，所述上料带顶端为出料工位，所述出料工位底部下方设有包衣机，所述出料工位与所述包衣机的进料口相对应，所述包衣机出口连通料槽，所述料槽底部为倾斜面，所述倾斜面底端设有出料管，所述出料管上设有控制阀门，所述出料管出口下方设有工作台，所述工作台上设有计数传感器。

2.如权利要求1所述的一种雨生红球藻虾青素果蔬酵素压片糖果生产线，其特征在于：所述物料板伸缩杆一侧边缘为弧形。

3.如权利要求1所述的一种雨生红球藻虾青素果蔬酵素压片糖果生产线，其特征在于：所述整粒摇摆颗粒机内筛筒内设有搅拌棒，所述搅拌棒转速与所述内筛筒的转速不一致。

4.如权利要求1所述的一种雨生红球藻虾青素果蔬酵素压片糖果生产线，其特征在于：所述上料槽包括半球形槽和下料管，所述下料阀位于所述下料管上。

5.如权利要求1所述的一种雨生红球藻虾青素果蔬酵素压片糖果生产线，其特征在于：所述分料槽与压片机出口之间设有倾斜滤网，所述倾斜滤网底部设有回收槽。

6.如权利要求1所述的一种雨生红球藻虾青素果蔬酵素压片糖果生产线，其特征在于：所述混合罐顶部设有温度传感器。