CN209312346U - 一种圆形盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形盖板，其包括圆形基板和设于圆形基板上的贴膜，所述圆形基板包括可视区和位于可视区外的丝印区，所述贴膜贴附于所述圆形基板的可视区，所述贴膜上设有第一特征标记，所述第一特征标记与设于丝印网具上的第二特征标记相对应以实现对位。在丝印时，通过抓取识别贴膜上的第一特征标记和丝印网具上的第二特征标记用于对位，丝印完成后将贴膜撕去，不会对圆形基板的外观造成影响，同时贴膜还可以防止圆形基板的可视区被划伤，一举多得，减少产品不良；还避免了在圆形基板上增加缺口、标记等影响美观的缺憾，同时可以避免人工目测对位，效率低下，精度差的问题。

Description

一种圆形盖板

技术领域

本实用新型涉及一种显示技术领域，更具体地说，涉及一种圆形盖板。

背景技术

随着技术的发展，电子产品类也在多样化发展，诸如穿戴类、工业类、手机类等等。其外形也相应的呈现多样化，如圆形，四边形，八边形或其它不规则图形等。这些不规则图形给丝网印刷带来了对位上的难题，有些时候为了提高对位精度而不得不在产品外形上做出妥协，例如在圆形玻璃上加个缺口用以对位，以保证丝印精度。这样不免令产品或客户有一丝缺憾。在此前，针对圆形玻璃，抓标时抓的是圆边，没有对位基准，每层油墨间的精度无法保证，抓标可能会抓偏，导致油墨印偏，而现有技术中往往通过人工目测辅助对位，其效率低下，精度偏差较为严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种圆形盖板，在丝印时，通过抓取识别贴膜上的第一特征标记和丝印网具上的第二特征标记用于对位，丝印完成后将贴膜撕去，不会对圆形基板的外观造成影响，同时贴膜还可以防止圆形基板的可视区被划伤，一举多得，减少产品不良；还避免了在圆形基板上增加缺口、标记等影响美观的缺憾，同时可以避免人工目测对位，效率低下，精度差的问题。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆形盖板，其包括圆形基板和设于圆形基板上的贴膜，所述圆形基板包括可视区和位于可视区外的丝印区，所述贴膜贴附于所述圆形基板的可视区，所述贴膜上设有第一特征标记，所述第一特征标记与设于丝印网具上的第二特征标记相对应以实现对位。

进一步地，所述第一特征标记为两条互不平行的线段。

进一步地，所述第一特征标记为丝印油墨。

进一步地，所述第一特征标记为非点对称图形。

进一步地，所述圆形基板上依次叠加丝印有第一油墨层、第二油墨层和反盖油墨层，所述第二油墨层包括LOGO油墨和字唛。

进一步地，所述圆形基板包括中部的可视区和可视区边缘的油墨边框，所述第一油墨层丝印在所述油墨边框背面且相对于所述油墨边框内缩而形成有间隙，所述间隙通过光油填充，所述光油绕设在所述圆形基板边缘。

进一步地，所述光油为水性光油。

进一步地，所述光油为UV光油。

进一步地，所述光油的宽度为1mm。

本实用新型具有如下有益效果：

在丝印时，通过抓取识别贴膜上的第一特征标记和丝印网具上的第二特征标记用于对位，丝印完成后将贴膜撕去，不会对圆形基板的外观造成影响，同时贴膜还可以防止圆形基板的可视区被划伤，一举多得，减少产品不良；还避免了在圆形基板上增加缺口、标记等影响美观的缺憾，同时可以避免人工目测对位，效率低下，精度差的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种圆形盖板结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种圆形盖板改进结构示意图。

图3为本实用新型提供的另一种圆形盖板改进结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1，本实用新型提供了一种圆形盖板，其包括圆形基板1和设于圆形基板1上的贴膜2，所述圆形基板1包括可视区11和位于可视区11外的丝印区12，所述贴膜2贴附于所述圆形基板1的可视区11，所述贴膜2上设有第一特征标记21，所述第一特征标记21与设于丝印网具上的第二特征标记相对应以实现对位。在丝印时，通过抓取识别贴膜2上的第一特征标记21和丝印网具上的第二特征标记用于对位，丝印完成后将贴膜2撕去，不会对圆形基板1的外观造成影响，同时贴膜2还可以防止圆形基板1的可视区11被划伤，一举多得，减少产品不良；还避免了在圆形基板1上增加缺口、标记等影响美观的缺憾，同时可以避免人工目测对位，效率低下，精度差的问题。

进一步地，所述第一特征标记21为两条互不平行的线段。此时丝印网具可以是任何形状，无需使用特定圆形的丝印网具，丝印网具上的第二特征标记与第一特征标记21相对应，通过两条不平行的线段来实现对位。

进一步地，所述第一特征标记21为丝印油墨。在丝印时可同时制作，无需增加其他仪器和步骤，降低生产成本。

进一步地，所述第一特征标记21为非点对称图形。以防止抓取识别第一特征标记21和第二特征标记时的方向错误，避免对位错误。

请参阅图2，进一步地，所述圆形基板1上依次叠加丝印有第一油墨层3、第二油墨层4和反盖油墨层5，所述第二油墨层4包括LOGO油墨和字唛。由于将字唛同时丝印在位于LOGO油墨的第二油墨层4中，再通过反盖油墨层5将其覆盖，由于字唛本身具有一定的厚度，所以被覆盖后仍会显示出来，形成字唛，其相对于传统技术，只需要丝印3层即可，减少了一层丝印层，工序简单，大幅度提高了工作效率，降低了生产成本。

请参阅图3，由于制造公差问题，在丝印每层油墨层时需要内缩一定间隙，以防止边缘积墨，造成外形不良，而由于每层都需要内缩，所以第一层油墨层的边缘只有一层，而且第一层在丝印时也要内缩，一旦边缘轻微摩擦或磕碰，油墨就会被刮透，特别是在一些恶劣环境中，盖板边缘由于和机壳的搭配是有缝隙的，相当于边缘油墨裸露在外界，一些化学品渗入可能就会很容易溶解边缘油墨，导致油墨脱落，影响外观，消费者的体验效果就不好。进一步地，所述圆形基板1包括中部的可视区11和可视区11边缘的油墨边框，所述第一油墨层3丝印在所述油墨边框背面且相对于所述油墨边框内缩而形成有间隙，所述间隙通过光油6填充，所述光油6绕设在所述圆形基板1边缘。由于间隙被光油6填充，避免了油墨层边缘被摩擦和磕碰造成的脱落，保护了圆形基板1边缘。更优地，每一层油墨层形成的间隙均填充有光油6，并延伸至反盖油墨层5的上表面，以使光油6覆盖所有外表面。

进一步地，所述光油6为水性光油6。

进一步地，所述光油6为UV光油6。

进一步地，所述光油6的宽度为1mm。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆形盖板，其特征在于，其包括圆形基板和设于圆形基板上的贴膜，所述圆形基板包括可视区和位于可视区外的丝印区，所述贴膜贴附于所述圆形基板的可视区，所述贴膜上设有第一特征标记，所述第一特征标记为丝印油墨,所述第一特征标记与设于丝印网具上的第二特征标记相对应以实现对位。

2.根据权利要求1所述的圆形盖板，其特征在于，所述第一特征标记为两条互不平行的线段。

3.根据权利要求1所述的圆形盖板，其特征在于，所述第一特征标记为非点对称图形。

4.根据权利要求1所述的圆形盖板，其特征在于，所述圆形基板上依次叠加丝印有第一油墨层、第二油墨层和反盖油墨层，所述第二油墨层包括LOGO油墨和字唛。

5.根据权利要求4所述的圆形盖板，其特征在于，所述圆形基板包括中部的可视区和可视区边缘的油墨边框，所述第一油墨层丝印在所述油墨边框背面且相对于所述油墨边框内缩而形成有间隙，所述间隙通过光油填充，所述光油绕设在所述圆形基板边缘。

6.根据权利要求5所述的圆形盖板，其特征在于，所述光油为水性光油。

7.根据权利要求5所述的圆形盖板，其特征在于，所述光油为UV光油。

8.根据权利要求5所述的圆形盖板，其特征在于，所述光油的宽度为1mm。