CN209310679U - 测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的测量工装，涉及测量工装技术领域。该测量工装用于测量待测件的变形量。测量工装包括测量平台和定位板。测量平台具有测量面，定位板具有定位面，定位板设置于测量面上，并且定位面与测量面相接呈夹角。定位面用于和待测件部分贴合，测量平台用于在测量面处测量待测件的变形量。该测量工装能够较为准确地确定待测件的变形量。

Description

测量工装

技术领域

本实用新型涉及测量工装技术领域，具体而言，涉及一种测量工装。

背景技术

导风门等工件需要一定的变形量，但变形量应当在设定范围内，变形量过大或过小均不合格，该工件安装于空调器等装置时，可能会产生缝隙，影响装置的美观性，并且可能会造成进灰等问题。

现有技术中，对于图纸要求的变形量测量大多为技术员拉线或者放在水平桌面测量，结果存在较大偏差。

实用新型内容

本实用新型提供一种测量工装，能够较为准确地确定待测件的变形量。

本实用新型提供一种测量工装用于测量待测件的变形量，所述测量工装包括测量平台和定位板；

所述测量平台具有测量面，所述定位板具有定位面，所述定位板设置于所述测量面上，并且所述定位面与所述测量面相接呈夹角；

所述定位面用于和所述待测件部分贴合，所述测量平台用于在所述测量面处测量所述待测件的变形量。

本实用新型提供的测量工装可以将待测件部分贴合于定位板的定位面上，然后可以从测量面测量待测件的变形量，测量的准确性相对于毫无定位的拉线测量准确度高，并且单人可操作，实用性强。

进一步地，所述测量面上开设有测量槽，所述测量槽用于容置刻度尺，以通过所述刻度尺测量所述待测件的变形量。

测量槽容置刻度尺测量待测件变形量的方式可操作性强。

进一步地，所述测量槽与所述定位面之间设置有预留尺寸，并且所述预留尺寸等于所述待测件的标准件的厚度。

测量槽与定位面之间的间距与待测件的理论模型的尺寸，因此可以以测量槽靠近定位面的端部为起点直接测量待测件的变形量。

进一步地，所述测量槽延伸至所述定位面。

测量槽延伸至定位面可以用于普通刻度尺伸入，方便读数。

进一步地，所述测量面上设置有刻度线，所述刻度线用于读取所述待测件的变形量。

直接在测量平台上设刻度线的方式可读性强。

进一步地，所述测量面上设置有基线，所述基线到所述定位面的间距等于所述待测件的理论模型的尺寸，所述刻度线的零点与所述基线重合。

刻度线的零点与基线重合，能够直接读取刻度线的值作为待测件的变形量。

进一步地，所述定位板设置于所述测量平台的中部，以在所述测量平台上形成两个所述测量面，所述定位板的两个侧面分别形成所述定位面，两个所述定位面分别与两个所述测量面相接呈夹角。

这种结构的测量工装可以同时测量两个待测件，提高效率。

进一步地，至少一个所述定位面上凸设有定位支撑块，所述定位支撑块用于和所述待测件贴合。

对于不同形状的待测件，通过设置定位支撑块能够提高测量精度，并且，如果仅在一个定位面上设置定位支撑块，能够在两个测量面上分别测量不同结构的待测件。

进一步地，所述定位支撑块具有倾斜设置的抵持面，所述抵持面用于和所述待测件贴合。

进一步地，所述测量面上设置有合格上线和合格下线。

如果测量件的变形量过大，超过合格上线或者合格下线，可以提示直接视为不合格。

进一步地，所述测量面与所述定位面垂直。

进一步地，所述测量平台上贯穿开设有让位槽，所述让位槽用于所述待测件卡入。

让位槽用于待测件卡入，既能够起到定位作用，同时也能够较为精确地放置待测件，避免因放置不到位造成测量误差。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例所述的测量工装的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型可选实施例所述的测量工装的结构示意图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为本实用新型具体实施例所述的测量工装的剖面结构示意图。

图6为本实用新型具体实施例所述的测量工装的使用状态图。

附图标记说明：

100-测量工装；110-测量平台；112-测量板；1121-刻度线；1122-基线；113-支撑筋；101-测量面；103-让位槽；104-测量槽；105-端部；120-定位板；121-定位支撑块；1211-抵持面；102-定位面；201-待测件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

图1为本实施例所述的测量工装100的结构示意图。请参照图1，本实施例提供了一种测量工装100用于测量例如导风门等待测件201的变形量。

需要说明的是，本实施例中，导风门大致呈长条板状，具有一定的变形量，但变形量应当在一定范围内，变形量过大或者过小产品均不合格。如果直接拉线测量其变形量，误差较大，如果将待测件201的一部分固定，作为一个测量基准，然后再测量其变形量，准确度可以提高。

可选地，本实施例公开的测量工装100包括测量平台110和定位板120。

其中，定位板120设置于测量平台110上。测量平台110的顶面形成测量面101，可以用于搭载待测件201，也可以用于以测量面101为基准面测量待测件201的变形量。定位板120具有定位面102，定位面102可以用于和待测件201部分贴合，并进一步地可以固定待测件201，以定位面102作为测量基准，测量待测件201的变形量。

可以理解的是，长条板状的导风门在使用时，可以将导风门较为稳定的侧面和定位面102贴合，测量面101相当于从导风门的厚度方向对变形部分的变形量进行测量，准确性较高，操作方便。

可以理解的是，本实施例中，定位板120设置于测量面101上，并且定位面102与测量面101相接呈夹角。

可选地，测量面101与定位面102相互垂直设置。

可以理解的是，这种结构能够使待测件201较薄的厚度方向的变形正投影到测量面101上，进行测量，误差小。

本实施例中，测量平台110包括测量板112和多个支撑筋113，测量板112固定连接于多个支撑筋113上。测量板112的顶面形成测量面101。

可选地，定位板120设置于测量板112顶面的中部，将测量板112的顶面分隔形成两个测量面101，并且，可以理解的是，定位板120的两个侧面可以分别形成定位面102，两个定位面102分别与两个测量面101相接呈夹角，可以分别用于测量一个待测件201，提高测量工装100的测量效率。

应当理解，测量平台110还可以根据需要直接设置为块状，测量平台110的顶面形成测量面101。

为了方便待测件201的放置、定位，本实施例中，测量平台110的上开设有让位槽103，让位槽103用于待测件201卡入。

可选地，本实施例中，让位槽103为两个，并分别靠近测量板112的两端设置。

根据待测件201的结构形状，在其他可选实施例中，让位槽103的形状、大小、位置均可以做适应性调整。

图2为图1中A处的放大图。请结合参照图1和图2，为了方便待测件201变形量的测量，本实施例中，测量面101上开设有测量槽104，测量槽104用于容置刻度尺，以通过刻度尺测量待测件201的变形量。

可以理解的是，测量槽104具有对刻度尺让位的作用，使得待测件201可以放置于测量面101上，一方面测量面101能够承载待测件201，另一方面待测件201与测量面101直接相交，可以减小因视觉投影的误差。

可选地，本实施例中，测量槽104与定位面102之间设置有预留尺寸，并且预留尺寸等于待测件201的标准件的厚度，也就是说，预留尺寸恰好是合格的产品的厚度尺寸。需要说明的是，合格产品的厚度尺寸可以是理论模型的尺寸，可以通过建立三维模型确定该理论尺寸，也可以通过对零件的实物测量确定该合格产品的厚度尺寸。

可以理解的是，测量槽104的端部105可以作为测量的零点，方便读数。

可选地，测量槽104可以设置为矩形，测量槽104的一个侧壁作为测量的零点。

可选地，测量槽104还可以延伸至定位面102，也就是说，测量槽104的一个侧壁可以直接与定位面102重合，以方便普通的刻度尺伸入，方便读数。

本实施例中，测量工装100可以包括刻度尺(图未标)，并且，该刻度尺的端部105为零点，该刻度尺可以直接伸入测量槽104，并与测量槽104的侧壁抵持，从而通过读取刻度尺上待测件201的相交值作为变形量，简单易操作，并且，误差小。

应当理解，测量槽104的形状、大小、位置以及数量均可以根据实际需要设置。

应当理解，只要能方便待测件201变形量数据的读取，测量工装100还可以有不同的变化。图3为本实用新型可选实施例所述的测量工装100的结构示意图。请参照图3，在可选实施例中，可以在测量面101上直接设置刻度线1121，刻度线1121用于读取待测件201的变形量。

图4为图3中B处的放大图。请结合参照图3和图4，可选地，还可以在测量面101上设置有基线1122，基线1122到定位面102的间距等于待测件201的标准件的厚度，也就是说，预留尺寸恰好是合格的产品的厚度尺寸，并且，刻度线1121的零点与基线1122重合。

也就是说，可以直接读取待测件201与刻度线1121的相交值作为变形量。

可选地，本实施例中，还可以在测量面101上设置合格上线和合格下线，如果待测件201超出合格上线或者合格下线均可以直接判定待测件201不合格。

图5为本实施例所述的测量工装100的剖面结构示意图。请继续参照图5，由于不同的待测件201其产品形状会有不同，例如，如果待测件201的侧面为曲面，贴合在定位面102上，不方便放置。

可选地，本实施例中，定位面102上还凸设有定位支撑块121，定位支撑块121用于和待测件201贴合。

为了适应待测的结构形状，本实施例中，定位支撑块121可以设置倾斜设置的抵持面1211，以用于和待测件201贴合。

可以理解的是，定位支撑块121可以为长条状，设置于定位板120的两端，也可以将定位支撑块121设置为多个，并分散设置于定位板120的两端。

另外需要说明的是，为了使测量工装100同时适应不同结构的待测件201的测量，可以在其中一个定位面102上设置定位支撑块121。

当然，也可以选择在两个定位面102上均设置定位支撑块121。并且，两个定位面102上的定位支撑块121的形状结构可以相同或者不相同。

此外，值得注意的是，根据不同待测件201的形状大小，可以更换测量平台110以及定位板120的形状大小。

图6为本实施例所述的测量工装100的使用状态图。请参照图6，本实施例提供的测量工装100使用时，如果测量件的一个表面为平面，则将测量件的两端与定位面102贴合，并且测量件可以靠在测量面101上，将刻度尺伸入测量槽104中，并且使刻度尺的端部105与测量槽104的侧壁抵持，从而通过读取刻度尺上待测件201的相交值作为变形量。另一方面，如果测量件的一个表面为曲面，则将测量件的两端与定位面102贴合并与定位支撑块121上的抵持面1211贴合，然后测量件可以靠在测量面101上，将刻度尺伸入测量槽104中，并且使刻度尺的端部105与测量槽104的侧壁抵持，从而通过读取刻度尺上待测件201的相交值作为变形量。

综上，本实施例公开的提供的测量工装100可以将待测件201部分贴合于定位板120的定位面102上，然后可以从测量面101测量待测件201的变形量，测量的准确性相对于毫无定位的拉线测量准确度高，并且单人可操作，实用性强。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (12)

1.一种测量工装，用于测量待测件(201)的变形量，其特征在于，所述测量工装(100)包括测量平台(110)和定位板(120)；

所述测量平台(110)具有测量面(101)，所述定位板(120)具有定位面(102)，所述定位板(120)设置于所述测量面(101)上，并且所述定位面(102)与所述测量面(101)相接呈夹角；

所述定位面(102)用于和所述待测件(201)部分贴合，所述测量平台(110)用于在所述测量面(101)处测量所述待测件(201)的变形量。

2.如权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述测量面(101)上开设有测量槽(104)，所述测量槽(104)用于容置刻度尺，以通过所述刻度尺测量所述待测件(201)的变形量。

3.如权利要求2所述的测量工装，其特征在于，所述测量槽(104)与所述定位面(102)之间设置有预留尺寸，并且所述预留尺寸等于所述待测件的标准件的厚度。

4.如权利要求2所述的测量工装，其特征在于，所述测量槽(104)延伸至所述定位面(102)。

5.如权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述测量面(101)上设置有刻度线(1121)，所述刻度线(1121)用于读取所述待测件(201)的变形量。

6.如权利要求5所述的测量工装，其特征在于，所述测量面(101)上设置有基线(1122)，所述基线(1122)到所述定位面(102)的间距等于所述待测件(201)的所述待测件的标准件的厚度，所述刻度线(1121)的零点与所述基线(1122)重合。

7.如权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述测量面(101)上设置有合格上线和合格下线。

8.如权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述定位板(120)设置于所述测量平台(110)的中部，以在所述测量平台(110)上形成两个所述测量面(101)，所述定位板(120)的两个侧面分别形成所所述定位面(102)，两个所述定位面(102)分别与两个所述测量面(101)相接呈夹角。

9.如权利要求8所述的测量工装，其特征在于，至少一个所述定位面(102)上凸设有定位支撑块(121)，所述定位支撑块(121)用于和所述待测件(201)贴合。

10.如权利要求9所述的测量工装，其特征在于，所述定位支撑块(121)具有倾斜设置的抵持面(1211)，所述抵持面(1211)用于和所述待测件(201)贴合。

11.如权利要求1-10任一项所述的测量工装，其特征在于，所述测量面(101)与所述定位面(102)垂直。

12.如权利要求1-10任一项所述的测量工装，其特征在于，所述测量平台(110)上开设有让位槽(103)，所述让位槽(103)用于所述待测件(201)卡入。