CN209309325U - 一种立式混料机驱动轴的密封组件 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种立式混料机驱动轴的密封组件，设置在安装槽中，包括：从下至上依次层叠套接在混料机驱动轴上的固定座、外动环和内动环；所述固定座与油封盖固定连接，且上表面设置有第一凹槽；所述外动环设置在所述第一凹槽内，且与所述第一凹槽内壁过盈配合；所述内动环与所述驱动轴过盈配合。解决了现有的密封组件存在物料渗漏至油封并锈蚀油封、轴承，甚至锈蚀污物会沿渗漏路径返回严重污染物料的技术问题。

Description

一种立式混料机驱动轴的密封组件

技术领域

本申请涉及密封技术领域，尤其涉及一种立式混料机驱动轴的密封组件。

背景技术

目前，在医药、食品、化工等多个行业中，都需要将物料混合均匀。目前，进行物料混合常用的设备是立式混料机。在立式混料机中，物料仓位于电机上方，电机通过驱动轴驱动物料仓中的搅拌子转动，使得物料仓中的物料混合均匀。

现有的立式物料机通常采用一对背靠背式安装的油封作为密封件，如图1所示，油封设置在安装槽中且套接在驱动轴上，在油封上方的驱动轴上还套接有油封盖，以防止物料沿驱动轴渗漏至油封。然而，由于驱动轴与油封盖之间是存在相对运动的，所以驱动轴和油封盖间存在缝隙，尽管缝隙很小，但遇到混合糖、食盐、味精等腐蚀性强、渗透性强的物料，还是会少量渗漏至油封并锈蚀油封，加速轴封的锈蚀老化，降低油封的使用寿命，甚至还会锈蚀轴承，更严重的是锈蚀污物在转轴的带动下，会沿着渗漏路径返回，造成物料被严重污染。

发明内容

本申请实施例提供了一种立式混料机驱动轴的密封组件，解决了现有的密封组件存在物料渗漏至油封并锈蚀油封、轴承，甚至锈蚀污物会沿渗漏路径返回严重污染物料的技术问题。

有鉴于此，本申请第一方面提供了一种立式混料机驱动轴的密封组件，设置在安装槽中，包括：从下至上依次层叠套接在混料机驱动轴上的固定座、外动环和内动环；

所述固定座与油封盖固定连接，且上表面设置有第一凹槽；

所述外动环设置在所述第一凹槽内，且与所述第一凹槽内壁过盈配合；

所述内动环与所述驱动轴过盈配合。

优选地，

所述的立式混料机驱动轴的密封组件，还包括横向螺钉、压环和固定环；

所述压环和固定环由下至上层叠设置在所述内动环上，且均套接在所述驱动轴上；

所述固定环上设置有横向螺孔；

所述横向螺钉设置在所述横向螺孔内，且端部与所述驱动轴相抵，以使固定环与所述驱动轴固定连接。

优选地，

所述压环靠近外边缘部分的下表面与内动环上表面的垂直距离，从远离所述驱动轴向靠近驱动轴的方向越来越小。

优选地，

所述压环靠近外边缘部分的下表面为斜面或弧面。

优选地，

所述压环的外径大于所述内动环的外径。

优选地，

所述的立式混料机驱动轴的密封组件，还包括第一螺钉；

所述固定座上设置有第一螺孔，所述油封盖上设置有第二螺孔；

所述第一螺孔与所述第二螺孔连通；

所述第一螺钉一端设置在第一螺孔中，另一端设置在第二螺孔中。

优选地，

所述第一螺孔贯穿所述固定座。

优选地，

所述的立式混料机驱动轴的密封组件，还包括第二螺钉；

所述固定环上设置有第三螺孔，所述压环上设置有第二凹槽；

所述第三螺孔与所述第二凹槽的位置对应；

所述第二螺钉一端设置在第三螺孔中，另一端设置在第二凹槽中。

优选地，

所述第三螺孔贯穿所述固定环。

优选地，

所述外动环与所述驱动轴之间有间隙。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请实施例中，提供了一种立式混料机驱动轴的密封组件，设置在安装槽中，包括：从下至上依次层叠套接在混料机驱动轴上的固定座、外动环和内动环；固定座与油封盖固定连接，且上表面设置有第一凹槽；内动环与驱动轴过盈配合，使得物料不能沿着驱动轴进行渗漏，所以渗漏情况只能发生在内动环与第一凹槽内壁间的间隙；而外动环设置在第一凹槽内，且与第一凹槽内壁过盈配合，所以即使物料从内动环与第一凹槽内壁的间隙向下渗透，但由于外动环的阻挡，物料不会继续向下渗透至油封；因此，内动环与外动环配合，使得物料难以渗漏至油封和轴承，防止油封和轴承被物料锈蚀，延长了油封和轴承的使用寿命，并且还可以防止锈蚀污物沿渗漏路径返回物料仓污染物料，保证了物料的质量。

附图说明

图1为现有技术中立式混料机驱动轴的密封组件的结构示意图；

图2为本申请实施例中立式混料机驱动轴的密封组件的结构示意图；

图3为本申请实施例中固定环的主视图；

图4为本申请实施例中压环的主视图；

图5为本申请实施例中内动环的主视图；

图6为本申请实施例中外动环的主视图；

图7为本申请实施例中固定座的主视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图2至图7，本申请第一方面提供了一种立式混料机驱动轴6的密封组件的一个实施例，设置在安装槽中，包括：从下至上依次层叠套接在混料机驱动轴6上的固定座1、外动环2和内动环3。

可以理解的是，因为固定座1套接在驱动轴6上，所以固定座1也是环状。

固定座1与油封盖7盖固定连接，且上表面设置有第一凹槽。

可以理解的是，固定座1与油封盖7盖固定连接的方式有多种，本申请实施例对此不做限定；另外，固定座1的形状可以为图7所示的形状，但不限于该形状。

内动环3与驱动轴6过盈配合，所以内动环3与驱动轴6固定连接且无间隙，使得物料难以从内动环3与驱动轴6之间渗漏，并且，内动环3可随驱动轴6的转动而转动，其中内动环3的主视图如图5所示。

外动环2设置在第一凹槽内，且与第一凹槽内壁过盈配合，所以外动环2与固定座1是固定连接且无间隙，使得物料难以从外动环2与第一凹槽内壁之间渗漏，并且外动环2不会随驱动轴6的转动而转动，其中外动环2的主视图如图6所示。

另外，本申请实施例对外动环2与驱动轴6之间的位置关系不做限定，例如，可以合理设置外动环2的内径尺寸，使得外动环2与驱动轴6之间有间隙，以避免外动环2与驱动轴6之间摩擦；同样地，也可以将内动环3与第一凹槽之间设置有间隙，以避免内动环3与第一凹槽之间摩擦。

需要说明的是，由于内动环3和外动环2之间存在相对运动，所以存在内动环3和外动环2均存在磨损，需要定期更换，为了降低内动环3和外动环2的成本，可以采用聚四氟乙烯作为内动环3和外动环2的材料。

在本申请实施例中，内动环3与驱动轴6过盈配合，使得物料不能沿着驱动轴6进行渗漏，所以渗漏情况只能发生在内动环3与第一凹槽内壁间的间隙；而外动环2设置在第一凹槽内，且与第一凹槽内壁过盈配合，所以即使物料从内动环3与第一凹槽内壁的间隙向下渗透，但由于外动环2的阻挡，物料不会继续向下渗透至油封盖7；因此，内动环3与外动环2配合，使得物料难以渗漏至油封盖7和轴承，防止油封盖7和轴承被物料锈蚀，延长了油封盖7和轴承的使用寿命，并且还可以防止锈蚀污物沿渗漏路径返回物料仓污染物料，保证了物料的质量。

进一步地，立式混料机驱动轴6的密封组件，还可以包括横向螺钉、压环4和固定环5。

如图2所示，压环4和固定环5由下至上层叠设置在内动环3上，且均套接在驱动轴6上。

固定环5上设置有横向螺孔51，横向螺钉设置在横向螺孔51内，且与的驱动轴6相抵，以使固定环5与驱动轴6固定连接，其中固定环5的主视图如图3所示。

在本申请实施例中，固定环5与驱动轴6固定连接，所以固定环5随驱动轴6的转动而转动，并且固定环5对压环4的压力作用使得压环4挤压内动环3，这样内动环3和外动环2便可以紧密结合，从而防止物料从内动环3和外动环2的接触面渗漏至驱动轴6；同时，压环4被内动环3和固定环5夹紧固定。

可以理解的是，随着内动环3和外动环2的磨损，内动环3和外动环2间会产生间隙，为了尽可能地减小间隙，可以将横向螺钉从横向螺孔51中拆出，适当降低压环4和固定环5的高度，使压环4推动内动环3向下移动并压紧外动环2，然后再通过横向螺钉将压环4和固定环5固定，从而使得内动环3和外动环2始终保持紧密结合但又能够发生相对转动的状态。

进一步地，压环靠近外边缘部分的下表面42与内动环3上表面的垂直距离，从远离驱动轴6向靠近驱动轴6的方向越来越小。

这样，当压环4压紧内动环3时，压环4便可以给予内动环3一个径向的分力，使得内动环3与驱动轴6紧密结合。

如图4所示，压环靠近外边缘部分的下表面42可以为弧面，也可以为斜面，而压环4靠近中间部分的下表面为平面；可以理解的是，可以延长弧面部分或斜面部分，使得压环4整个下表面都为弧面或斜面。

进一步地，压环4的外径可以大于内动环3的外径，如图3所示，压环4的下边缘恰好卡在内动环3与第一凹槽内壁之间的缝隙里，使得内动环3与驱动轴6紧密结合。

进一步地，立式混料机驱动轴6的密封组件，还可以包括第一螺钉；

固定座1上设置有第一螺孔11，油封盖7盖上设置有第二螺孔71，第一螺孔11与第二螺孔71连通。

第一螺钉一端设置在第一螺孔11中，另一端设置在第二螺孔71中，使得固定座1与油封盖7盖固定连接，如图2和图7所示，在本申请实施例中，第一螺孔11靠上部分的形状为倒梯形，靠下部分的形状为圆柱状，需要说明的是，第一螺孔11的形状不限于此，例如，第一螺孔11靠上部分和靠下部分均为圆柱状。

进一步地，第一螺孔11可以贯穿固定座1，这样，便可以从固定座1的上方将第一螺钉安装进第一螺孔11和第二螺孔71，使得安装更方便。

进一步地，立式混料机驱动轴6的密封组件，还可以包括第二螺钉；

如图3所示，固定环5上设置有第三螺孔52，如图4所示，压环4上设置有第二凹槽41。

第三螺孔52与所述第二凹槽41的位置对应，第二螺钉一端设置在第三螺孔52中，另一端设置在第二凹槽41中；这样，通过第二螺钉的作用可以将压环4固定，防止压环4径向移动。

需要说明的是，第二凹槽41的形状不限于图4所示的形状，还可以为圆柱形，当第二凹槽41的形状为圆柱形时，可以在第二凹槽41内壁设置螺纹，从而使得压环4和固定环5固定连接。

进一步地，第三螺孔52也可以贯穿固定环5，与第一螺孔11的工作原理类似，可以方便使用者安装。

上面是对一种立式混料机驱动轴6的密封组件的结构和连接方式进行的详细说明，为便于理解，下面将以一具体应用场景对一种立式混料机驱动轴6的密封组件的应用进行说明，应用例包括：

先将油封盖7和油封盖7盖安装在驱动轴6上；然后将外动环2设置在固定座1中并使得外动环2与固定座1过盈配合；再将固定有外动环2的固定座1套接在驱动轴6上，并将固定座1与油封盖7盖固定；然后将内动环3套接在驱动轴6上，使得内动环3与驱动轴6过盈配合的同时，使得内动环3与外动环2压紧；再将压环4和固定环5依次套接在驱动轴6上，并将固定环5与驱动轴6固定，固定环5通过挤压压环4而使内动环3和外动换紧密结合；最后将驱动轴6上安装好密封组件的电机安装在物料箱底部，以进行物料混合。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种立式混料机驱动轴的密封组件，其特征在于，设置在安装槽中，包括：从下至上依次层叠套接在混料机驱动轴上的固定座、外动环和内动环；

所述固定座与油封盖固定连接，且上表面设置有第一凹槽；

所述外动环设置在所述第一凹槽内，且与所述第一凹槽内壁过盈配合；

所述内动环与所述驱动轴过盈配合。

2.根据权利要求1所述的立式混料机驱动轴的密封组件，其特征在于，还包括横向螺钉、压环和固定环；

所述压环和所述固定环由下至上层叠设置在所述内动环上，且均套接在所述驱动轴上；

所述固定环上设置有横向螺孔；

所述横向螺钉设置在所述横向螺孔内，且端部与所述驱动轴相抵，以使固定环与所述驱动轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的立式混料机驱动轴的密封组件，其特征在于，所述压环靠近外边缘部分的下表面与所述内动环上表面的垂直距离，从远离所述驱动轴向靠近所述驱动轴的方向越来越小。

4.根据权利要求3所述的立式混料机驱动轴的密封组件，其特征在于，所述压环靠近外边缘部分的下表面为斜面或弧面。

5.根据权利要求4所述的立式混料机驱动轴的密封组件，其特征在于，所述压环的外径大于所述内动环的外径。

6.根据权利要求1所述的立式混料机驱动轴的密封组件，其特征在于，还包括第一螺钉；

所述固定座上设置有第一螺孔，所述油封盖上设置有第二螺孔；

所述第一螺孔与所述第二螺孔连通；

所述第一螺钉一端设置在所述第一螺孔中，另一端设置在所述第二螺孔中。

7.根据权利要求6所述的立式混料机驱动轴的密封组件，其特征在于，所述第一螺孔贯穿所述固定座。

8.根据权利要求2所述的立式混料机驱动轴的密封组件，其特征在于，还包括第二螺钉；

所述固定环上设置有第三螺孔，所述压环上设置有第二凹槽；

所述第三螺孔与所述第二凹槽的位置对应；

所述第二螺钉一端设置在第三螺孔中，另一端设置在第二凹槽中。

9.根据权利要求8所述的立式混料机驱动轴的密封组件，其特征在于，所述第三螺孔贯穿所述固定环。

10.根据权利要求1所述的立式混料机驱动轴的密封组件，其特征在于，所述外动环与所述驱动轴之间有间隙。