CN209306958U - 一种泡花碱生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡花碱生产装置，属于泡花碱生产设备技术领域，包括下料组件、罐体、搅拌组件、转动组件、抽风机、处理箱、抽水组件和蒸汽组件，抽风机设置在罐体与处理箱之间，下料组件设置在罐体的旁侧，搅拌组件设置在罐体的顶部，转动组件设置在罐体的旁侧，抽水组件与蒸汽组件呈对称设置在处理箱的两侧，罐体内设有筛盘、隔热板与导热板，筛盘与隔热板上均设有若干且一一对应的筛孔，隔热板的侧壁上设有若干齿槽，筛盘、隔热板与导热板将罐体内部空间分成第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，第三容纳腔内设有加热器。本实用新型增加了工人的安全性和避免了搬运过程中工人操作不当造成对半成品物料的损伤，并且其结构简单，操作简便。

Description

一种泡花碱生产装置

技术领域

本实用新型涉及泡花碱生产设备技术领域，尤其是涉及一种泡花碱生产装置。

背景技术

泡花碱，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可，泡花碱，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可泡花碱的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门，如在化工***被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱。但是传统的泡花碱加工设备在加工过程中需要多次搬运半成品物料，但是由于加工处是高温敞开式操作，且操作环境恶劣，不安全因素多，工人的安全得不到保障，并且搬运过程中半成品物料与空气大量接触和搬运过程中工人操作不当会造成对半成品物料的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡花碱生产装置，以解决现有技术中传统的泡花碱加工设备在加工过程中需要多次搬运半成品物料，降低了工人的安全性和搬运过程中半成品物料与空气大量接触和搬运过程中工人操作不当会造成对半成品物料的损伤的技术问题。

本实用新型提供一种泡花碱生产装置，包括下料组件、罐体、搅拌组件、转动组件、抽风机、处理箱、抽水组件和蒸汽组件，所述抽风机设置在罐体与处理箱之间，并且抽风机的两端均与罐体与处理箱内部连接，所述下料组件设置在罐体的旁侧，所述搅拌组件设置在罐体的顶部，所述转动组件设置在罐体的旁侧，所述抽水组件与蒸汽组件呈对称设置在处理箱的两侧，所述罐体内设有筛盘、隔热板与导热板，所述筛盘与隔热板上均设有若干且一一对应的筛孔，所述隔热板的侧壁上设有若干齿槽，所述筛盘、隔热板与导热板将罐体内部空间分成第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第三容纳腔内设有加热器。

进一步，所述下料组件包括安装架、转动电机、联轴器、转轴、存储桶、存料桶、隔板和下料管，所述安装架设置在罐体的旁侧，所述转动电机设置在安装架的中部，所述联轴器安装在转动电机的输出端上，所述转轴的一端安装在联轴器上，所述转轴的另一端穿过安装架与存料桶延伸至存料桶的底部，所述存储桶安装在支撑架的顶部，所述存料桶安装在存储桶内，所述隔板将存料桶内部空间分成第一存料腔和第二存料腔，所述下料管的一端与其罐体内部连通，所述下料管的另一端与其存储桶内部连通，所述第一存料腔和第二存料腔的侧壁上均开设有与其下料管连通的通孔，所述下料管上设有第一电磁阀。

进一步，所述搅拌组件包括搅拌电机、联轴座、驱动轴和呈十字形的连接件，所述联轴座安装在搅拌罐的顶部，所述搅拌电机呈竖直安装在联轴座上，并且搅拌电机的输出端连接在联轴座上，所述驱动轴的顶部贯穿搅拌罐连接在联轴座上，所述连接件的中部连接在驱动轴的底部，所述连接件上设有四个呈间隔设置的横杆。

进一步，所述转动组件包括承载板、驱动电机、皮带轮、皮带、转动轴和齿轮，所述承载板设置在罐体的旁侧，所述驱动电机安装在承载板上，所述皮带轮套设在驱动电机的输出端上，所述转动轴的一端转动安装在承载板上，所述齿轮安装在转动轴的另一端上，且齿轮与齿槽相啮合，所述皮带的两端分别套设在皮带轮和转动轴上，所述罐体上开设有供齿轮穿过的第二窗口。

进一步，所述抽水组件包括抽水泵、第一抽水管、第二抽水管和存水罐，所述第一抽水管的一端安装在抽水泵的进料端上，另一端连接在存水罐上，所述第二抽水管的一端安装在在抽水泵的出料端上，另一端连接在罐体的顶部。

进一步，所述蒸汽组件包括热水罐、加热管、排气管和第二电磁阀，所述热水罐设置在处理箱的旁侧，所述加热管设置在热水罐内，所述排气管的一端设置在热水罐上，另一端连接在处理箱上，所述第二电磁阀设置在排气管上，所述热水罐的顶部设有进水管，进水管上设有密封盖。

进一步，所述处理箱的顶部上设有冷却器，所述处理箱内设有筛板，所述处理箱的旁侧开设有供移动筛板的窗口，所述筛板的旁侧设有把手，所述处理箱的正下方设有排料管，所述排料管的正下方设有废料收集箱。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过下料组件将石英砂与纯碱排入第一容纳腔内，随后搅拌组件进行工作，将石英砂与纯碱进行搅拌，随后转动组件进行工作转动隔热板，当隔热板与筛板上的筛孔对应上后，搅拌完成的物料经过筛孔落入第二容纳腔内，随后加热器对物料进行加热熔融，当加热完成后，抽风机将物料吸至处理箱中，随后抽水组件对处理箱内进行注水，注水完成后抽水组件蒸汽组件对处理箱中排入蒸汽，随后物料被蒸汽溶解，溶解到一定浓度后经自然沉清除去杂质，随后废料从处理箱排出，蒸汽组件继续工作，对物料进行加热，当物料浓缩至指定要求时，工人将物料进行取出，相较于传统的泡花碱加工设备物料在加工过程中无需被工人多次搬运，从而增加了工人的安全性和避免了搬运过程中半成品物料与空气大量接触和搬运过程中工人操作不当造成对半成品物料的损伤。

其二，本实用新型中设置有下料组件，转动电机驱动联轴器，联轴器带动转轴转动，转轴带动存料桶转动，当存料桶中的第一存料腔上的通孔对准下料管时，第一存料腔中的物料由下料管落入罐体内，当落入指定重量时，第一电磁阀进行工作，阻挡落入的物料，随后转动电机开始反转，联轴器带动转轴转动，转轴带动存料桶反向转动，当存料桶中的第二存料腔上的通孔对准下料管时，第二存料腔中的物料由下料管落入罐体内，当落入指定重量时，第一电磁阀进行工作，阻挡落入的物料，从而实现了下料工作，并且更加精准。

其三，本实用新型中设置有搅拌组件，当完成下料工作后，搅拌电机开始工作，搅拌电机通过联轴座驱动驱动轴进行转动，驱动轴带动连接件进行同步转动，最后四个横杆随着驱动轴进行同步转动，横杆能够将石英砂和钠盐搅拌均匀。

其四，本实用新型中设置有转动组件，驱动电机驱动皮带轮，皮带轮带动皮带转动，皮带带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，齿轮带动隔热板转动，当隔热板与筛板上的筛孔对应上后，搅拌完成的物料经过筛孔落入第二容纳腔内，从而控制出料工作，且结构简单，操作方便。

其五，本实用新型中设置有抽水组件，当加热完成后，抽风机将物料吸至处理箱中，抽水泵通过第一抽水管和第二抽水管将存水罐中的水排入至处理箱中，从而实现注水工作，为下一步的工作做准备。

其六，本实用新型中设置有蒸汽组件，当注水完成后，加热管进行工作对热水罐中的水进行加热，从而使其蒸发出蒸汽，蒸汽由排气管进入处理箱中对半成品物料进行蒸汽作业，随后物料被蒸汽溶解，溶解到一定浓度后经自然沉清除去杂质，随后废料从处理箱排出，加热管继续工作对对热水罐中的水进行加热，蒸汽由排气管进入处理箱中对物料继续进行加热，从而使其物料进行浓缩，第二电磁阀能够控制蒸汽的排出，从而实现了蒸汽工作，这样的设计不仅结构简单，并且成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度的结构示意图；

图2为本实用新型的下料组件的剖视图；

图3为本实用新型的罐体的剖视图；

图4为本实用新型的局部拆分结构示意图；

图5为本实用新型的第二角度的结构示意图。

附图标记：

下料组件1，安装架1a，转动电机1b，联轴器1c，转轴1d，存储桶1e，存料桶1f，隔板1g，下料管1h，第一存料腔1i，第二存料腔1j，通孔1k，第一电磁阀1m，罐体2，筛盘2a，隔热板2b，导热板2c，筛孔2d，第一容纳腔2e，第二容纳腔2f，第三容纳腔2g，加热器2h，搅拌组件3h，搅拌电机4，联轴座4a，驱动轴4b，连接件4c，横杆4d，转动组件5，承载板5a，驱动电机5b，皮带轮5c，皮带5d，转动轴5e，齿轮5f，抽风机6，处理箱7，冷却器7a，筛板7b，把手7c，排料管7d，废料收集箱7e，抽水组件8，抽水泵8a，第一抽水管8b，第二抽水管8c，存水罐8d，蒸汽组件9，热水罐9a，加热管9b，排气管9c，第二电磁阀9d。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种泡花碱生产装置，包括下料组件1、罐体2、搅拌组件3h、转动组件5、抽风机6、处理箱7、抽水组件8和蒸汽组件9，所述抽风机6设置在罐体2与处理箱7之间，并且抽风机6的两端均与罐体2与处理箱7内部连接，所述下料组件1设置在罐体2的旁侧，所述搅拌组件3h设置在罐体2的顶部，所述转动组件5设置在罐体2的旁侧，所述抽水组件8与蒸汽组件9呈对称设置在处理箱7的两侧，所述罐体2内设有筛盘2a、隔热板2b与导热板2c，所述筛盘2a与隔热板2b上均设有若干且一一对应的筛孔2d，所述隔热板2b的侧壁上设有若干齿槽，所述筛盘2a、隔热板2b与导热板2c将罐体2内部空间分成第一容纳腔2e、第二容纳腔2f和第三容纳腔2g，所述第三容纳腔2g内设有加热器2h。通过下料组件1将石英砂与纯碱排入第一容纳腔2e内，随后搅拌组件3h进行工作，将石英砂与纯碱进行搅拌，随后转动组件5进行工作转动隔热板2b，当隔热板2b与筛板7b上的筛孔2d对应上后，搅拌完成的物料经过筛孔2d落入第二容纳腔2f内，随后加热器2h对物料进行加热熔融，当加热完成后，抽风机6将物料吸至处理箱7中，随后抽水组件8对处理箱7内进行注水，注水完成后抽水组件8蒸汽组件9对处理箱7中排入蒸汽，随后物料被蒸汽溶解，溶解到一定浓度后经自然沉清除去杂质，随后废料从处理箱7排出，蒸汽组件9继续工作，对物料进行加热，当物料浓缩至指定要求时，工人将物料进行取出，相较于传统的泡花碱加工设备物料在加工过程中无需被工人多次搬运，从而增加了工人的安全性和避免了搬运过程中半成品物料与空气大量接触和搬运过程中工人操作不当造成对半成品物料的损伤。

具体的，所述下料组件1包括安装架1a、转动电机1b、联轴器1c、转轴1d、存储桶1e、存料桶1f、隔板1g和下料管1h，所述安装架1a设置在罐体2的旁侧，所述转动电机1b设置在安装架1a的中部，所述联轴器1c安装在转动电机1b的输出端上，所述转轴1d的一端安装在联轴器1c上，所述转轴1d的另一端穿过安装架1a与存料桶1f延伸至存料桶1f的底部，所述存储桶1e安装在支撑架的顶部，所述存料桶1f安装在存储桶1e内，所述隔板1g将存料桶1f内部空间分成第一存料腔1i和第二存料腔1j，所述下料管1h的一端与其罐体2内部连通，所述下料管1h的另一端与其存储桶1e内部连通，所述第一存料腔1i和第二存料腔1j的侧壁上均开设有与其下料管1h连通的通孔1k，所述下料管1h上设有第一电磁阀1m。转动电机1b驱动联轴器1c，联轴器1c带动转轴1d转动，转轴1d带动存料桶1f转动，当存料桶1f中的第一存料腔1i上的通孔1k对准下料管1h时，第一存料腔1i中的物料由下料管1h落入罐体2内，当落入指定重量时，第一电磁阀1m进行工作，阻挡落入的物料，随后转动电机1b开始反转，联轴器1c带动转轴1d转动，转轴1d带动存料桶1f反向转动，当存料桶1f中的第二存料腔1j上的通孔1k对准下料管1h时，第二存料腔1j中的物料由下料管1h落入罐体2内，当落入指定重量时，第一电磁阀1m进行工作，阻挡落入的物料，从而实现了下料工作，并且更加精准。

具体的，所述搅拌组件3h包括搅拌电机4、联轴座4a、驱动轴4b和呈十字形的连接件4c，所述联轴座4a安装在搅拌罐的顶部，所述搅拌电机4呈竖直安装在联轴座4a上，并且搅拌电机4的输出端连接在联轴座4a上，所述驱动轴4b的顶部贯穿搅拌罐连接在联轴座4a上，所述连接件4c的中部连接在驱动轴4b的底部，所述连接件4c上设有四个呈间隔设置的横杆4d。当完成下料工作后，搅拌电机4开始工作，搅拌电机4通过联轴座4a驱动驱动轴4b进行转动，驱动轴4b带动连接件4c进行同步转动，最后四个横杆4d随着驱动轴4b进行同步转动，横杆4d能够将石英砂和钠盐搅拌均匀。

具体的，所述转动组件5包括承载板5a、驱动电机5b、皮带轮5c、皮带5d、转动轴5e和齿轮5f，所述承载板5a设置在罐体2的旁侧，所述驱动电机5b安装在承载板5a上，所述皮带轮5c套设在驱动电机5b的输出端上，所述转动轴5e的一端转动安装在承载板5a上，所述齿轮5f安装在转动轴5e的另一端上，且齿轮5f与齿槽相啮合，所述皮带5d的两端分别套设在皮带轮5c和转动轴5e上，皮带轮5c和转动轴5e上，所述罐体2上开设有供齿轮5f穿过的第二窗口。驱动电机5b驱动皮带轮5c，皮带轮5c带动皮带5d转动，皮带5d带动转动轴5e转动，转动轴5e带动齿轮5f转动，齿轮5f带动隔热板2b转动，当隔热板2b与筛板7b上的筛孔2d对应上后，搅拌完成的物料经过筛孔2d落入第二容纳腔2f内，从而控制出料工作，且结构简单，操作方便。

具体的，所述抽水组件8包括抽水泵8a、第一抽水管8b、第二抽水管8c和存水罐8d，所述第一抽水管8b的一端安装在抽水泵8a的进料端上，另一端连接在存水罐8d上，所述第二抽水管8c的一端安装在在抽水泵8a的出料端上，另一端连接在罐体2的顶部。当加热完成后，抽风机6将物料吸至处理箱7中，抽水泵8a通过第一抽水管8b和第二抽水管8c将存水罐8d中的水排入至处理箱7中，从而实现注水工作，为下一步的工作做准备。

具体的，所述蒸汽组件9包括热水罐9a、加热管9b、排气管9c和第二电磁阀9d，所述热水罐9a设置在处理箱7的旁侧，所述加热管9b设置在热水罐9a内，所述排气管9c的一端设置在热水罐9a上，另一端连接在处理箱7上，所述第二电磁阀9d设置在排气管9c上，所述热水罐9a的顶部设有进水管，进水管上设有密封盖。当注水完成后，加热管9b进行工作对热水罐9a中的水进行加热，从而使其蒸发出蒸汽，蒸汽由排气管9c进入处理箱7中对半成品物料进行蒸汽作业，随后物料被蒸汽溶解，溶解到一定浓度后经自然沉清除去杂质，随后废料从处理箱7排出，加热管9b继续工作对对热水罐9a中的水进行加热，蒸汽由排气管9c进入处理箱7中对物料继续进行加热，从而使其物料进行浓缩，第二电磁阀9d能够控制蒸汽的排出，从而实现了蒸汽工作，这样的设计不仅结构简单，并且成本较低。

具体的，所述处理箱7的顶部上设有冷却器7a，所述处理箱7内设有筛板7b，所述处理箱7的旁侧开设有供移动筛板7b的第一窗口，所述筛板7b的旁侧设有把手7c，所述处理箱7的正下方设有排料管7d，所述排料管7d的正下方设有废料收集箱7e。抽风机6将物料吸至处理箱7时，冷却器7a能够对处理箱7中的物料进行冷却工作，当物料被蒸汽溶解，溶解到一定浓度后经自然沉清除去杂质后，废料由排料管7d排出，落入废料收集箱7e中，当蒸汽组件9对物料进行加热，物料浓缩至指定要求时，工人能够拉动把手7c将筛盘2a拉出，从而完成取料工作。

本实用新型的工作原理：通过转动电机1b驱动联轴器1c，联轴器1c带动转轴1d转动，转轴1d带动存料桶1f转动，当存料桶1f中的第一存料腔1i上的通孔1k对准下料管1h时，第一存料腔1i中的物料由下料管1h落入罐体2内，当落入指定重量时，第一电磁阀1m进行工作，阻挡落入的物料，随后转动电机1b开始反转，联轴器1c带动转轴1d转动，转轴1d带动存料桶1f反向转动，当存料桶1f中的第二存料腔1j上的通孔1k对准下料管1h时，第二存料腔1j中的物料由下料管1h落入罐体2内，当落入指定重量时，第一电磁阀1m进行工作，阻挡落入的物料，当完成下料工作后，搅拌电机4开始工作，搅拌电机4通过联轴座4a驱动驱动轴4b进行转动，驱动轴4b带动连接件4c进行同步转动，最后四个横杆4d随着驱动轴4b进行同步转动，横杆4d能够将石英砂和钠盐搅拌均匀，驱动电机5b驱动皮带轮5c，皮带轮5c带动皮带5d转动，皮带5d带动转动轴5e转动，转动轴5e带动齿轮5f转动，齿轮5f带动隔热板2b转动，当隔热板2b与筛板7b上的筛孔2d对应上后，搅拌完成的物料经过筛孔2d落入第二容纳腔2f内，随后加热器2h对第二容纳腔2f中的物料进行加热熔融，当加热完成后，抽风机6将物料吸至处理箱7中，冷却器7a对物料进行冷却，抽水泵8a通过第一抽水管8b和第二抽水管8c将存水罐8d中的水排入至处理箱7中，随后当注水完成后，加热管9b进行工作对热水罐9a中的水进行加热，从而使其蒸发出蒸汽，蒸汽由排气管9c进入处理箱7中对半成品物料进行蒸汽作业，随后物料被蒸汽溶解，溶解到一定浓度后经自然沉清除去杂质，当物料被蒸汽溶解完成后，溶解到一定浓度经自然沉清除去杂质后，废料由排料管7d排出，落入废料收集箱7e中，加热管9b继续工作对对热水罐9a中的水进行加热，蒸汽由排气管9c进入处理箱7中对物料继续进行加热，从而使其物料进行浓缩，第二电磁阀9d能够控制蒸汽的排出，物料浓缩至指定要求时，工人能够拉动把手7c将筛盘2a拉出，完成取料工作，相较于传统的泡花碱加工设备物料在加工过程中无需被工人多次搬运，从而增加了工人的安全性和避免了搬运过程中半成品物料与空气大量接触和搬运过程中工人操作不当造成对半成品物料的损伤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种泡花碱生产装置，其特征在于：包括下料组件(1)、罐体(2)、搅拌组件(3h)、转动组件(5)、抽风机(6)、处理箱(7)、抽水组件(8)和蒸汽组件(9)，所述抽风机(6)设置在罐体(2)与处理箱(7)之间，并且抽风机(6)的两端均与罐体(2)与处理箱(7)内部连接，所述下料组件(1)设置在罐体(2)的旁侧，所述搅拌组件(3h)设置在罐体(2)的顶部，所述转动组件(5)设置在罐体(2)的旁侧，所述抽水组件(8)与蒸汽组件(9)呈对称设置在处理箱(7)的两侧，所述罐体(2)内设有筛盘(2a)、隔热板(2b)与导热板(2c)，所述筛盘(2a)与隔热板(2b)上均设有若干且一一对应的筛孔(2d)，所述隔热板(2b)的侧壁上设有若干齿槽，所述筛盘(2a)、隔热板(2b)与导热板(2c)将罐体(2)内部空间分成第一容纳腔(2e)、第二容纳腔(2f)和第三容纳腔(2g)，所述第三容纳腔(2g)内设有加热器(2h)。

2.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产装置，其特征在于：所述下料组件(1)包括安装架(1a)、转动电机(1b)、联轴器(1c)、转轴(1d)、存储桶(1e)、存料桶(1f)、隔板(1g)和下料管(1h)，所述安装架(1a)设置在罐体(2)的旁侧，所述转动电机(1b)设置在安装架(1a)的中部，所述联轴器(1c)安装在转动电机(1b)的输出端上，所述转轴(1d)的一端安装在联轴器(1c)上，所述转轴(1d)的另一端穿过安装架(1a)与存料桶(1f)延伸至存料桶(1f)的底部，所述存储桶(1e)安装在支撑架的顶部，所述存料桶(1f)安装在存储桶(1e)内，所述隔板(1g)将存料桶(1f)内部空间分成第一存料腔(1i)和第二存料腔(1j)，所述下料管(1h)的一端与其罐体(2)内部连通，所述下料管(1h)的另一端与其存储桶(1e)内部连通，所述第一存料腔(1i)和第二存料腔(1j)的侧壁上均开设有与其下料管(1h)连通的通孔(1k)，所述下料管(1h)上设有第一电磁阀(1m)。

3.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产装置，其特征在于：所述搅拌组件(3h)包括搅拌电机(4)、联轴座(4a)、驱动轴(4b)和呈十字形的连接件(4c)，所述联轴座(4a)安装在搅拌罐的顶部，所述搅拌电机(4)呈竖直安装在联轴座(4a)上，并且搅拌电机(4)的输出端连接在联轴座(4a)上，所述驱动轴(4b)的顶部贯穿搅拌罐连接在联轴座(4a)上，所述连接件(4c)的中部连接在驱动轴(4b)的底部，所述连接件(4c)上设有四个呈间隔设置的横杆(4d)。

4.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括承载板(5a)、驱动电机(5b)、皮带轮(5c)、皮带(5d)、转动轴(5e)和齿轮(5f)，所述承载板(5a)设置在罐体(2)的旁侧，所述驱动电机(5b)安装在承载板(5a)上，所述皮带轮(5c)套设在驱动电机(5b)的输出端上，所述转动轴(5e)的一端转动安装在承载板(5a)上，所述齿轮(5f)安装在转动轴(5e)的另一端上，且齿轮(5f)与齿槽相啮合，所述皮带(5d)的两端分别套设在皮带轮(5c)和转动轴(5e)上，所述罐体(2)上开设有供齿轮(5f)穿过的第二窗口。

5.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产装置，其特征在于：所述抽水组件(8)包括抽水泵(8a)、第一抽水管(8b)、第二抽水管(8c)和存水罐(8d)，所述第一抽水管(8b)的一端安装在抽水泵(8a)的进料端上，另一端连接在存水罐(8d)上，所述第二抽水管(8c)的一端安装在在抽水泵(8a)的出料端上，另一端连接在罐体(2)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产装置，其特征在于：所述蒸汽组件(9)包括热水罐(9a)、加热管(9b)、排气管(9c)和第二电磁阀(9d)，所述热水罐(9a)设置在处理箱(7)的旁侧，所述加热管(9b)设置在热水罐(9a)内，所述排气管(9c)的一端设置在热水罐(9a)上，另一端连接在处理箱(7)上，所述第二电磁阀(9d)设置在排气管(9c)上，所述热水罐(9a)的顶部设有进水管，进水管上设有密封盖。

7.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产装置，其特征在于：所述处理箱(7)的顶部上设有冷却器(7a)，所述处理箱(7)内设有筛板(7b)，所述处理箱(7)的旁侧开设有供移动筛板(7b)的第一窗口，所述筛板(7b)的旁侧设有把手(7c)，所述处理箱(7)的正下方设有排料管(7d)，所述排料管(7d)的正下方设有废料收集箱(7e)。