CN209306922U - 一种灌装机的液封调配循环*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无菌灌装领域，公开了一种灌装机的液封调配循环***，包括RO水进水管路、消毒液进液管路、液封循环罐和循环管路，RO水进水管路和消毒液进液管路分别与液封循环罐连接，向液封循环罐供给RO水和消毒液，循环管路分别连接液封循环罐的出液口和回液口；循环管路上设置有循环泵，液封循环罐上设置有浓度检测装置。本实用新型可以通过自循环实现RO水与消毒液的充分混合，并采用浓度检测装置合理控制液封液的浓度。通过***的回收装置，可以实现液封液的回收再利用，减少资源浪费。

Description

一种灌装机的液封调配循环***

技术领域

本实用新型涉及无菌灌装领域，尤其涉及一种灌装机的液封调配循环***。

背景技术

灌装领域中，灌装环境的隔离是无菌灌装的重要环节，能否将无菌灌装内部环境与外部环境隔离起来，对生产的产品能否达到商业无菌起到非常重要的作用。为了防止灌装过程中空气流动将机器外部环境的细菌带入灌装机内部环境中从而污染灌装的产品，通常会采用隔离装置来隔离灌装机的外部环境和内部环境，保证灌装机内部的百级无菌灌装环境。机器内部与外部的隔离一般采用围框隔离，在转动部分则采用消毒液液体来作为密封介质(即液体密封)。采用液封相对于采用密封圈密封，其更加安全有效，且不存在磨损掉渣等情况。

但是消毒液作为液封的介质，存在浓度不稳定、不容易调配的问题。此外，液封液再完成液封后，通常是直接排空，存在资源浪费的问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种灌装机的液封调配循环***，以解决上述技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装机的液封调配循环***，包括RO水进水管路、消毒液进液管路、液封循环罐和循环管路，所述RO水进水管路和所述消毒液进液管路分别与所述液封循环罐连接，向所述液封循环罐供给RO水和消毒液，所述循环管路分别连接所述液封循环罐的出液口和回液口；所述循环管路上设置有循环泵，所述液封循环罐上设置有浓度检测装置。

优选地，所述液封循环罐上设置有第一液位计和第二液位计。

优选地，所述RO水进水管路上设置有第一比例调节阀和第一流量计，所述消毒液进液管路上设置有第二比例调节阀和第二流量计。

优选地，所述循环管路上还设置有调节阀和过滤装置。

优选地，所述循环管路上设有一液封液供给口，所述液封液供给口连接灌装机液封进液管和星轮液封进液管。

优选地，还设有一回流管路，灌装机液封回流管和星轮液封回流管的液封液经所述回流管路回收至所述液封循环罐。

优选地，所述星轮液封进液管上设置有玻璃转子流量计。

优选地，所述灌装机回流管上设置有视镜。

本实用新型的另一目的在于提供一种应用灌装机的液封调配循环***的方法，为达上述目的，包括如下步骤：

包括如下步骤：

液封液调配阶段，当液封循环罐内的液封液到达一定液位时，循环泵开启，液封液在循环管路中循环，浓度检测仪检测液封液的浓度，并将浓度值反馈至第一比例调节阀和第二比例调节阀，从而控制RO水进水量和消毒液进液量，使液封液达到所需浓度并充分混合。

优选地，完成液封液调配后，向灌装机的上下液封以及星轮液封进行供液，然后液封液经过回流管路回收至液封循环罐。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的灌装机的液封调配循环***，可以通过自循环实现RO水与消毒液的充分混合，并采用浓度检测装置合理控制液封液的浓度。通过***的回收装置，可以实现液封液的回收再利用，减少资源浪费。此外，通过设置一组细管的流量监控装置，可以避免堵塞问题；同时，通过在下液封进液管设置气动阀门，停机的时候自动关闭，防止上液封进液管的液封液在停机时倒流至下液封从而避免溢出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的灌装机的液封部分结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的星轮的液封部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述液封调配循环***的示意图。

图中：100、外部环境；200、内部环境；201、上液封；202、下液封；301、星轮液封进液口；302、星轮液封回流口；

1、RO水进水管路；11、第一比例调节阀；12、第一流量计；13、过滤器； 2、消毒液进液管路；21、第二比例调节阀；22、第二流量计；3、液封循环罐； 31、浓度检测装置；32、第一液位计；33、第二液位计；4、循环管路；41、调节阀；42、循环排气开关；43、第一压力表；44、第二压力表；45、过滤装置； 46、循环泵；51、灌装机液封进液管；52、灌装机液封进液口；53、灌装机液封开关阀；54、灌装机液封进液调节阀；55、灌装机液封回流口；56、视镜； 61、星轮液封进液管；62、星轮液封进液口；63、星轮液封进液调节阀；64、玻璃转子流量计；65、星轮液封回流口；7、回流管路；71、回流管路开关阀；72、回流管路过滤器；81、单向阀；82、液封液进星轮液封总控开关阀；91、进液管路排空阀；92、液封循环罐排空阀；93、U型液封排空阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例中所述的灌装机的液封部分，分为外部环境100和内部环境200。外部环境100与内部环境200通过上液封201和下液封202实现无菌隔离。在上液封201和下液封202处都分别设有灌装机液封进液口52和灌装机液封回流口55，液封液从灌装机液封进液口进入并从灌装机液封回流口55 回收。如图2所示，本实施例中所述的星轮的液封部分，设置有星轮液封进液口301和星轮液封回流口302。

参见图3，示出了本实施例所述的灌装机液封调配循环***。液封调配循环***包括RO水进水管路1、消毒液进液管路2、液封循环罐3和循环管路4。RO 水进水管路1和消毒液进液管路2分别接入液封循环罐3，向液封循环罐3供给 RO水和消毒液，循环管路4分别与液封循环罐3的出液口和回液口连接。具体地，在RO水进水管路1上设置有第一比例调节阀11、第一流量计12和过滤器 13.消毒液进液管路2上设置有第二比例调节阀21、第二流量计22。液封循环罐3上设置有浓度检测装置31、第一液位计32和第二液位计33。循环管路4 上设置有调节阀41、循环排气开关42、第一压力表43、第二压力表44、过滤装置45和循环泵46。液封液调配循环阶段，第一比例调节阀11和第二比例调节阀21开启，通过比例调节阀控制向液封循环罐3供给适当比例的RO水和消毒液。第一流量计12和第二流量计22分别监控RO水和消毒液的供给量。在RO 水进水口和消毒液进液口处，分别设有喷洗球，通过两组喷洗球，可以充分混合RO水和消毒液。当液封循环罐3的液位达到第一液位计32监控的液位后，调节阀41、循环排气开关42和循环泵46同时开启，液封循环罐3内的液封液在循环泵46的作用下开始在循环管路4中进行自循环混合。此时，通过浓度检测装置31实时监控液封液的浓度，并将结果反馈至第一比例调节阀11和第二比例调节阀21，根据液封液的浓度随时调节进水量和进液量。当液封循环罐3 内的液位达到第二液位计33监控的液位后，第一比例调节阀11和第二比例调节阀21关闭，循环泵46继续工作一段时间(例如5分钟)，让液封液充分混合后，循环泵46关闭。至此，液封液调配完毕。优选地，在循环管路4上还设置有过滤装置45，过滤装置45的进口端和出口端分别设有第一压力表43和第二压力表44。液封液经过过滤装置的过滤，更为洁净。进一步地，过滤装置可以设置两套，通过第一压力表43和第二压力表44对进口端和出口端压力的监控，判断过滤装置是否堵塞，如果堵塞，则可以在两套过滤装置之间进行切换使用。当其中一套过滤装置使用时，另一套过滤装置处于更换/备用的状态。

液封液调配完毕后，开始向灌装机和星轮中的各液封部分供液。在循环管路4上设置有一液封液供给口，液封液供给口连接灌装机液封进液管51和星轮液封进液管61。灌装机液封进液管51和星轮液封进液管61都设置有若干条，分别与灌装机液封进液口52和星轮液封进液管62连接。优选地，在灌装机液封进液管51上设置有灌装机液封开关阀53和灌装机液封进液调节阀54。液封开关阀53用于控制灌装机液封进液管51的开闭，灌装机液封进液调节阀54则用于调节进液量。星轮液封进液管61上设置有星轮液封进液调节阀63和玻璃转子流量计64。星轮液封进液调节阀63可适当调节进入星轮液封的液量，玻璃转子流量计64则可以实时监控进入每个星轮液封的液量，当出现进液减少或者无流量经过时会发出报警信号，可以通过星轮液封进液调节阀63进行调节。

进一步地，还设置回流管路7，回流管路7分为若干条灌装机液封回流管和星轮液封回流管。灌装机液封回流管与灌装机液封回流口55连接，星轮液封回流管与星轮液封回流口65连接。多余的液封液通过回流管路7回收至液封循环罐3。在灌装机液封回流管上设置有视镜56，通过视镜56可以观察每一台灌装机的液封液回流量，从而适当调节灌装机液封进液调节阀的开度。由于星轮位置的液封受限于星轮盘的尺寸，进出液封的管径非常细，通过上述设置，可以有效地监控管路是否堵塞，从而适时地调节管路中液封液的流量。

优选地，回流管路7上还设置有回流管路开关阀71和回流管路过滤器72。液封液回流，经过回流管路过滤器72过滤后，回收至液封循环罐3中。

优选地，在液封液供给口端设置有单向阀81，可以防止出液口的液封液倒流。整个生产过程中，浓度检测装置31都会实时监控循环罐3内药水的浓度，当浓度过低或者过高时，会相应开启第一比例调节阀11和/或第二比例调节阀 21进行补水和/或补液。

此外，在液封液进入星轮液封进液管的前端，设置有一液封液进星轮液封总控开关阀82。在短时间停机，即灌装机异常排除故障状态，循环泵46停止，灌装机液封开关阀53开启，可以锁住灌装机的液封液不让其倒流，防止上液封的液封液倒流至下液封，导致上液封失去液封液从而出现丢失无菌状态的情况。由图2可知，星轮液封为同一高度，关闭液封液进星轮液封总控开关阀82，即可锁住星轮液封槽的药水。

优选地，还设置有进液管路排空阀91、液封循环罐排空阀92和U型液封排空阀93。在排空阶段，即灌装机生产结束后，分别打开各阀门，即可排空进液管路、液封循环罐和U型液封的液封液。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种灌装机的液封调配循环***，其特征在于：包括RO水进水管路、消毒液进液管路、液封循环罐和循环管路，所述RO水进水管路和所述消毒液进液管路分别与所述液封循环罐连接，向所述液封循环罐供给RO水和消毒液，所述循环管路分别连接所述液封循环罐的出液口和回液口；所述循环管路上设置有循环泵，所述液封循环罐上设置有浓度检测装置。

2.根据权利要求1所述的灌装机的液封调配循环***，其特征在于，所述液封循环罐上设置有第一液位计和第二液位计。

3.根据权利要求2所述的灌装机的液封调配循环***，其特征在于，所述RO水进水管路上设置有第一比例调节阀和第一流量计，所述消毒液进液管路上设置有第二比例调节阀和第二流量计。

4.根据权利要求3所述的灌装机的液封调配循环***，其特征在于，所述循环管路上还设置有调节阀和过滤装置。

5.根据权利要求1所述的灌装机的液封调配循环***，其特征在于，所述循环管路上设有一液封液供给口，所述液封液供给口连接灌装机液封进液管和星轮液封进液管。

6.根据权利要求5所述的灌装机的液封调配循环***，其特征在于，还设有一回流管路，灌装机液封回流管和星轮液封回流管的液封液经所述回流管路回收至所述液封循环罐。

7.根据权利要求6所述的灌装机的液封调配循环***，其特征在于，所述星轮液封进液管上设置有玻璃转子流量计。

8.根据权利要求6所述的灌装机的液封调配循环***，其特征在于，所述灌装机液封回流管上设置有视镜。