CN209306892U - 一种小型装卸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，公开一种小型装卸设备。该小型装卸设备，包括：主框架、货叉、配重室、升降装置和车轮组件，货叉设置在主框架的一侧，配重室设置在主框架的另一侧，配重室内放置有多个配重块，通过调节配重块的个数来调节配重，升降装置设置在主框架上，且升降装置驱动货叉上下移动，车轮组件设置在主框架底部，车轮组件包括多种车轮，能根据重物重量更换车轮。本实用新型提供的小型装卸设备能够高效准确地装卸重物，消除了多人辅助作业带来的安全隐患，可适应多种作业环境和满足多种作业要求。

Description

一种小型装卸设备

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种小型装卸设备。

背景技术

维修人员在维修机床刀塔、主轴、床鞍等备件时，经常会用到起吊设备，在起吊时，因被吊重物起吊的高度和位置起吊不到位，维修人员需要辅助将被起吊物的高度和位置进行调整，通常情况下，需要四人同时穿戴好防砸鞋和防砸手套进行起吊作业。

在维护保养泵房里的电机时，需要维保人员穿戴好劳保，将1.5m高的电机进行拆卸，其电机重量为55Kg，通常情况下，需要三人协同作业进行电机的拆卸。

以上两个作业环境均为作业空间较小，且要求能够高效准确地装卸重物。目前这种用起吊设备起吊重物的方法虽然能达到工作要求，但是操作复杂，劳动强大，工作效率低并且存在安全隐患。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种小型装卸设备能够高效准确地装卸重物，消除了多人辅助作业带来的安全隐患，可适应多种作业环境和满足多种作业要求。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种小型装卸设备，包括：

主框架；

货叉，所述货叉设置在所述主框架的一侧；

配重室，所述配重室设置在所述主框架的另一侧，所述配重室内放置有多个配重块，通过调节所述配重块的个数来调节配重；

升降装置，所述升降装置设置在所述主框架上，且所述升降装置驱动所述货叉上下移动；及

车轮组件，所述车轮组件设置在所述主框架底部，所述车轮组件包括多种车轮，能根据重物重量更换所述车轮。

作为优选技术方案，所述主框架包括外门架、内门架和支撑架，所述内门架设置在所述外门架的内部，且所述内门架能相对所述外门架上下滑动，所述支撑架和所述货叉分别设置在所述外门架的两侧，所述货叉在所述升降装置的驱动下沿所述内门架上下移动，所述支撑架的一端与所述外门架的底部垂直连接。

作为优选技术方案，所述货叉设置有多种长度类型，能根据重物重量更换所述货叉。

作为优选技术方案，所述升降装置包括液压缸、链轮和与所述链轮配合的链条，所述液压缸的输出端与所述内门架的顶部连接，所述内门架顶部设有链轮，所述链条绕过所述链轮，所述链条的一端与所述外门架连接，另一端与所述货叉连接。

作为优选技术方案，所述支撑架靠近所述外门架的一端设有电控柜，所述电控柜与所述升降装置电连接，所述支撑架远离所述外门架的一端设有所述配重室。

作为优选技术方案，车轮组件还包括与所述主框架连接的车轮主轴，所述车轮主轴两端设有轴肩，所述车轮穿过所述车轮主轴的端部且抵靠在所述轴肩上，所述车轮和所述车轮主轴之间设有轴承，所述车轮主轴两端的端面上沿周向开有多个凹槽，所述凹槽均沿所述车轮主轴的轴向延伸，且延伸深度小于所述车轮主轴端面到所述轴肩的距离。

作为优选技术方案，所述凹槽对称设有两个，且所述凹槽为矩形槽。

作为优选技术方案，所述车轮组件还包括卡件，所述卡件设置在所述凹槽内，所述卡件的一端与所述车轮主轴的一端铰接，另一端通过弹性件与所述凹槽底端面连接，在外力作用下，所述卡件压缩所述弹性件置于所述凹槽内。

作为优选技术方案，所述弹性件为弹簧。

作为优选技术方案，所述卡件靠近所述轴肩的一端的端面设置为矩形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的小型装卸设备包括主框架、货叉、升降装置、配重可调的配重室和可更换的车轮，这种小型装卸设备可以用到泵房等作业空间较小的场合，将重物放置在货叉上，可用吊装带固定住重物，升降装置带动货叉进而带动重物上下移动，根据重物的重量可以调节配重和更换车轮，解决了现有技术中需要用起吊设备起吊重物造成劳动强度大、工作效率低且存在安全隐患等问题，本实用新型所述的小型装卸设备能够高效准确地装卸重物，消除了多人辅助作业带来的安全隐患，可适应多种作业环境和满足多种作业要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的小型装卸设备主视图；

图2是本实用新型实施例所述的小型装卸设备立体图；

图3是本实用新型实施例所述的车轮组件的示意图。

图中：

1、主框架；11、外门架；12、内门架；13、支撑架；2、货叉；3、配重室；4、升降装置；41、液压缸；42、链轮；43、链条；5、车轮组件；51、车轮；52、车轮主轴；521、轴肩；522、凹槽；53、卡件；54、弹性件；6、电控柜。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例提供了一种小型装卸设备，可以用到泵房等作业空间较小的场合，且能够高效准确地装卸重物。该小型装卸设备包括主框架1以及设置在主框架1上的货叉2、配重室3、电控柜6、升降装置4和车轮组件5。货叉2和配重室3分别设置在主框架1的两侧，车轮组件5设置在主框架1底部，电控柜6与升降装置4电连接，升降装置4与货叉2连接，通过电控柜6能控制升降装置4进而驱动货叉2上下移动。

在实际使用中，将重物放置在货叉2上，可用吊装带固定住重物，操作电控柜6即可实现重物的上下移动，能够根据重物的重量调节配重、更换车轮51和更换货叉2，解决了现有技术中需要用起吊设备起吊重物造成劳动强度大、工作效率低且存在安全隐患等问题，该小型装卸设备能够高效准确地装卸重物，消除了多人辅助作业带来的安全隐患，可适应多种作业环境和满足多种作业要求。

具体地，如图1-2所示，主框架1包括外门架11、内门架12和支撑架13，内门架12设置在外门架11的内部，且内门架12能相对外门架11上下滑动，支撑架13和货叉2分别设置在外门架11的两侧，支撑架13的一端与外门架11的底部垂直连接，支撑架13靠近外门架11的一端设有电控柜6，支撑架13远离外门架11的一端设有配重室3，货叉2与内门架12之间设有滚轮结构，该滚轮结构使货叉2能沿内门架12上下移动。为了方便进出空间较小的场合，根据一般标准门的尺寸，优选地，主框架1尺寸为长1.5m，宽0.8m，高1.8m。为了满足起升重物的要求，对主框架1的材料进行了加厚，整体材料的强度和厚度均超过国标的1.5倍。

升降装置4包括液压缸41、链轮42和与链轮42配合的链条43，液压缸41的输出端与内门架12的顶部连接，内门架12顶部设有链轮42，链条43绕过链轮42，链条43的一端与外门架11连接，另一端与货叉2连接。当液压缸41伸出时，内门架12上升，进而带动链轮42上升，链轮42上升使链条43的两端位置发生变化，在链条43的作用下，货叉2相对内门架12向上移动；当液压缸41缩回时，内门架12下降，在链条43的作用下，货叉2相对内门架12向下移动。在本实施例中，货叉2的最高起升高度为2.5m。

电控柜6内设有蓄电池和液压***，蓄电池与液压***电连接，液压***与液压缸41连接，操作液压***可驱动液压缸41动作。

配重室3内放置有多个配重块，通过调节配重块的个数来调节配重。在本实施例中，选配了50个标准配重块，总重为1吨。

货叉2设置有多种长度类型，能根据重物重量更换货叉2。在本实施例中，设置有两种长度类型的货叉2，分别为0.65m和0.9m，0.9m货叉所承受的货物重量要大于0.65m货叉所承受的货物重量。

车轮组件5包括多种车轮51、车轮主轴52和卡件53，在本实施例中，车轮主轴52设置有两个，一个与外门架11连接，另一个与支撑架13连接，可根据实际情况设置车轮主轴52的个数，在此不作限定。每个车轮主轴52上安装有两个车轮51，通过车轮主轴52和卡件53的结构可以方便地更换车轮51。在本实施例中，车轮51设有两种，分别为重载用铁轮和轻载用尼龙轮，可根据重物的重量更换车轮51类型。

具体地，如图3所示，车轮主轴52两端设有轴肩521，车轮51穿过车轮主轴52的端部且抵靠在轴肩521上，车轮51和车轮主轴52之间设有轴承，车轮主轴52两端的端面上沿周向开有多个凹槽522，凹槽522均沿车轮主轴52的轴向延伸，且延伸深度小于车轮主轴52端面到轴肩521的距离。在本实施例中，凹槽522对称设有两个，也可以等间隔地设有三个或四个，在此不作限定。在本实施例中，凹槽522为矩形槽，也可以是方形槽或梯形槽，在此不再详细叙述。

卡件53设置在凹槽522内，卡件53的一端与车轮主轴52的一端铰接，另一端通过弹性件54与凹槽522底端面连接。在本实施例中，弹性件54为弹簧，该弹簧分别与卡件53和车轮主轴52焊接。

在弹性件54处于原长时，卡件53靠近轴肩521的一端的端面应位于凹槽522的外部，能对车轮51起到限位的作用，为了减少卡件53对车轮51产生的碰撞磨损，在本实施例中，将卡件53靠近轴肩521的一端的端面设置为矩形，也可以设置为圆弧面或者其他的形状，在此不作限定。在外力作用下，卡件53压缩弹性件54置于凹槽522内。

更换车轮51时，需要将卡件53按进车轮主轴52的凹槽522内，更换完成后，松开卡件53即可，可以实现快速方便地更换车轮51。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种小型装卸设备，其特征在于，包括：

主框架(1)；

货叉(2)，所述货叉(2)设置在所述主框架(1)的一侧；

配重室(3)，所述配重室(3)设置在所述主框架(1)的另一侧，所述配重室(3)内放置有多个配重块，通过调节所述配重块的个数来调节配重；

升降装置(4)，所述升降装置(4)设置在所述主框架(1)上，且所述升降装置(4)驱动所述货叉(2)上下移动；及

车轮组件(5)，所述车轮组件(5)设置在所述主框架(1)底部，所述车轮组件(5)包括多种车轮(51)，能根据重物重量更换所述车轮(51)。

2.根据权利要求1所述的小型装卸设备，其特征在于，所述主框架(1)包括外门架(11)、内门架(12)和支撑架(13)，所述内门架(12)设置在所述外门架(11)的内部，且所述内门架(12)能相对所述外门架(11)上下滑动，所述支撑架(13)和所述货叉(2)分别设置在所述外门架(11)的两侧，所述货叉(2)在所述升降装置(4)的驱动下沿所述内门架(12)上下移动，所述支撑架(13)的一端与所述外门架(11)的底部垂直连接。

3.根据权利要求2所述的小型装卸设备，其特征在于，所述货叉(2)设置有多种长度类型，能根据重物重量更换所述货叉(2)。

4.根据权利要求2所述的小型装卸设备，其特征在于，所述升降装置(4)包括液压缸(41)、链轮(42)和与所述链轮(42)配合的链条(43)，所述液压缸(41)的输出端与所述内门架(12)的顶部连接，所述内门架(12)顶部设有链轮(42)，所述链条(43)绕过所述链轮(42)，所述链条(43)的一端与所述外门架(11)连接，另一端与所述货叉(2)连接。

5.根据权利要求4所述的小型装卸设备，其特征在于，所述支撑架(13)靠近所述外门架(11)的一端设有电控柜(6)，所述电控柜(6)与所述升降装置(4)电连接，所述支撑架(13)远离所述外门架(11)的一端设有所述配重室(3)。

6.根据权利要求1所述的小型装卸设备，其特征在于，车轮组件(5)还包括与所述主框架(1)连接的车轮主轴(52)，所述车轮主轴(52)两端设有轴肩(521)，所述车轮(51)穿过所述车轮主轴(52)的端部且抵靠在所述轴肩(521)上，所述车轮(51)和所述车轮主轴(52)之间设有轴承，所述车轮主轴(52)两端的端面上沿周向开有多个凹槽(522)，所述凹槽(522)均沿所述车轮主轴(52)的轴向延伸，且延伸深度小于所述车轮主轴(52)端面到所述轴肩(521)的距离。

7.根据权利要求6所述的小型装卸设备，其特征在于，所述凹槽(522)对称设有两个，且所述凹槽(522)为矩形槽。

8.根据权利要求6所述的小型装卸设备，其特征在于，所述车轮组件(5)还包括卡件(53)，所述卡件(53)设置在所述凹槽(522)内，所述卡件(53)的一端与所述车轮主轴(52)的一端铰接，另一端通过弹性件(54)与所述凹槽(522)底端面连接，在外力作用下，所述卡件(53)压缩所述弹性件(54)置于所述凹槽(522)内。

9.根据权利要求8所述的小型装卸设备，其特征在于，所述弹性件(54)为弹簧。

10.根据权利要求8所述的小型装卸设备，其特征在于，所述卡件(53)靠近所述轴肩(521)的一端的端面设置为矩形。