CN209304652U - 一种具有压紧装置的切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有压紧装置的切板机，包括切割装置、输送装置、机架和压紧装置，切割装置设置于压紧装置下侧，切割装置和压紧装置设置于机架上，压紧装置包括压紧轮、弹簧和两个连板，连板设置为半弧状，弹簧设置于连板的上端且连接两个连板，两个连杆交叉放置且交叉的位置设置有通孔，通孔内设置有转轴，转轴的另一端设置有凸轮，转轴穿过凸轮的一端设置有手轮，手轮键连接于转轴，压紧轮设置于连板远离弹簧的一端，压紧轮与连板之间设置有固定连接于连板的传动轴，压紧轮转动连接于传动轴，解决了因板材厚度不同的问题而导致的压紧力过大或过小从而不利于板材的修剪问题，进而增大了切板机的使用范围。

Description

一种具有压紧装置的切板机

技术领域

本实用新型涉及木板剪切设备技术领域，特别涉及一种具有压紧装置的切板机。

背景技术

切板机顾名思义是一种用于切割板材边角的设备，其主要包括输送装置和切割装置。

传统的切板机在使用过程中，当在板材放置到输送装置上后，然后输送到切割装置上进行切割，但是，在切割的时候板材容易抖动，导致切割后的板材边缘较不平整，影响板材后续加工，然而，传统的切板机在的压紧装置在对板材进行压紧的过程中，不能根据板材的厚度对应调节对板材的压紧力，从而容易出现当板材厚度较小时，压紧装置实施的压紧力较小，起不了压紧的作用，当板材厚度较大时，压紧力施加的压紧力较大，导致板材在传送过程中易出现停顿或不流畅的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有压紧装置的切板机，解决了上述背景技术中所提及的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有压紧装置的切板机，包括切割装置、输送装置、机架和压紧装置，所述切割装置设置于压紧装置下侧，所述切割装置和压紧装置设置于机架上，所述压紧装置包括压紧轮、弹簧和两个连板，所述连板设置为半弧状，所述弹簧设置于连板的上端且连接两个连板，所述两个连板交叉放置且交叉的位置设置有通孔，所述通孔内设置有转轴，所述转轴沿其长度方向的中间位置设置有带条形槽的箱体，所述转轴的另一端下侧面设置有T型凸棱，所述凸棱下方设置有凸轮，所述凸轮设置于箱体内，所述凸轮的侧面沿其轮廓设置有卡接于凸棱的T型槽，所述凸轮远离转轴的一侧设置有手轮，所述手轮与凸轮之间设置有贯穿于箱体的连接轴，所述手轮键连接于连接轴，所述压紧轮设置于连板远离弹簧的一端，所述压紧轮与连板之间设置有固定连接于连板的传动轴，所述压紧轮转动连接于传动轴。

采用上述技术方案，通过在切板机上设置压紧装置且压紧装置中弹簧初始状态下处于被压缩状态，当有板材通过压紧轮时，其中一个连板转动，弹簧之间的张紧力随之减小，接着另一个连板转动，使得两个连板下端的压紧轮对于板材的压紧力相同，另外，当需要剪切不同厚度的板材时，手动旋转手轮，使连板和压紧轮在凸轮的作用下移动，操作简单。

作为优选，所述切割装置包括两个圆形刀片和气缸，所述两个刀片平行设置于压紧轮的外侧，所述刀片的中心位置设置有贯穿且固定连接于刀片的中心轴，所述中心轴的两端转动连接有刀架，所述刀架靠近机架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接于机架，所述刀架相对的一侧设置有电机一，所述电机一固定连接于机壳，所述机壳下方设置有升降台，所述机壳滑动连接于升降台。

采用上述技术方案，通过将切割装置设置为可移动的装置且利用气缸带动衬板在沿板材的宽度方向移动，使得切板机可以在不更换设备的情况下调节两刀片之间的距离，进而切割出不同规格的板材。

作为优选，所述切割装置沿板材的移动方向设置有两个。

采用上述技术方案，由于切板机在长时间使用状态下易出现磨损而损坏的现象，从而导致切板机在更换刀片的时间内浪费了工时，降低工作效率，通过将切割装置设置有两个，且两个切割装置在升降台的作用下保持上下位置关系，使得其中一个切割装置在不能工作的情况下，留有一个备用的切割装置使切板机可以继续工作。

作为优选，所述刀片设置为工具钢材质的刀片。

采用上述技术方案，由于工具钢具有高硬度和高耐磨性等特点，所以选用工具钢材质的刀片使得切割装置的使用寿命增长，从而提高了切板机的使用效益。

作为优选，所述输送装置包括传送对辊和驱动传送对辊的电机二，所述传送对辊设置有四对且四对传送转送对辊沿板材的输送方向分别设置于压紧装置的两侧，所述传送对辊中靠近压紧装置的上侧传送辊的表面设置有环形棱，所述环形棱绕着传送辊的圆周方向朝向其长度的中间位置设置，所述电机二设置于某个传送对辊的一侧。

采用上述技术方案，通过将输送装置中的部分传送辊的表面设置环形棱，使得板材在传送的过程中在凸棱的作用下有向中间移动的趋势，防止板材在移动过程中出现传送偏移的现象，进而防止成品的板材出现斜边的情况而使得成品率降低。

作为优选，所述传送对辊位于出料口的一端沿其传送方向设置有导料板，所述导料板固定连接于机架。

采用上述技术方案，通过设置的导料板可以使板材在进料端对其进行定位并起导向作用，防止板材在倾斜的状态下被剪切而形成废品，进而提高了切板机的成品率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的另一结构示意图；

图3为A的放大示意图；

图4为实施例的剖面示意图。

附图标记：1、切割装置；101、刀片；102、气缸；2、输送装置；201、传送对辊；3、机架；4、压紧装置；401、压紧轮；402、弹簧；403、连板；5、转轴；6、箱体；7、凸棱；8、凸轮；9、手轮；10、连接轴；11、中心轴；12、刀架；13、电机一；14、机壳；15、升降台；16、环形棱；17、导料板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种具有压紧装置的切板机，包括切割装置1、输送装置2、机架3和压紧装置4，切割装置1设置于压紧装置4下侧，切割装置1和压紧装置4设置于机架3上。其中，压紧装置4包括压紧轮401、弹簧402和两个连板403，连板403设置为半弧状，弹簧402设置于连板403的上端且连接两个连板403，两个连板403交叉放置且交叉的位置设置有通孔，通孔内设置有转轴5，转轴5沿其长度方向的中间位置设置有带条形槽的箱体6，转轴5的另一端下侧面设置有T型凸棱7，凸棱7下方设置有凸轮8，凸轮8设置于箱体6内，凸轮8的侧面沿其轮廓设置有卡接于凸棱7的T型槽，凸轮8远离转轴5的一侧设置有手轮9，手轮9与凸轮8之间设置有贯穿于箱体6的连接轴10，手轮9键连接于连接轴10，压紧轮401设置于连板403远离弹簧402的一端，压紧轮401与连板403之间设置有固定连接于连板403的传动轴，压紧轮401转动连接于传动轴，上述装置通过在切板机上设置压紧装置4且压紧装置4中弹簧402初始状态下处于被压缩状态，当有板材通过压紧轮401时，其中一个连板403转动，弹簧402之间的张紧力随之减小，接着另一个连板403转动，使得两个连板403下端的压紧轮401对于板材的压紧力相同，另外，当需要剪切不同厚度的板材时，手动旋转手轮9，使连板403和压紧轮401在凸轮8的作用下移动，操作简单。

见图2和图3，切割装置1设置于压紧装置4下侧，且切割装置1包括两个圆形刀片101和气缸102，由于工具钢具有高硬度和高耐磨性等特点，所以选用工具钢材质的刀片101使得切割装置1的使用寿命增长，从而提高了切板机的使用效益。另外，两个刀片101平行设置于压紧轮401的外侧，且刀片101的中心位置设置有贯穿且固定连接于刀片101的中心轴11，中心轴11的两端转动连接有刀架12，刀架12靠近机架3的一侧固定连接有气缸102，气缸102的另一端固定连接于机架3，两刀架12相对的一侧设置有电机一13，且电机一13固定连接于机壳14，机壳14下方设置有升降台15，机壳14滑动连接于升降台15，通过将切割装置1设置为可移动的装置且利用气缸102带动衬板在沿板材的宽度方向移动，使得切板机可以在不更换设备的情况下调节两刀片101之间的距离，进而切割出不同规格的板材；其次，由于切板机在长时间使用状态下易出现磨损而损坏的现象，从而导致切板机在更换刀片101的时间内浪费了工时，降低工作效率，通过将切割装置1设置有两个，且两个切割装置1在升降台15的作用下保持上下位置关系，使得其中一个切割装置1在不能工作的情况下，留有一个备用的切割装置1使切板机可以继续工作。

见图1和图2，输送装置2包括传送对辊201和驱动传送对辊201的电机二，传送对辊201设置有四对且四对传送转送对辊沿板材的输送方向分别设置于压紧装置4的两侧，传送对辊201中靠近压紧装置4的上侧传送辊的表面设置有环形棱16，且环形棱16绕着传送辊的圆周方向朝向其长度的中间位置设置，另外，电机二设置于某个传送对辊201的一侧，通过将输送装置2中的部分传送辊的表面设置环形棱16，使得板材在传送的过程中在凸棱7的作用下有向中间移动的趋势，防止板材在移动过程中出现传送偏移的现象，进而防止成品的板材出现斜边的情况而使得成品率降低；传送对辊201位于出料口的一端沿其传送方向设置有导料板17，导料板17固定连接于机架3，通过设置的导料板17可以使板材在进料端对其进行定位并起导向作用，防止板材在倾斜的状态下被剪切而形成废品，进而提高了切板机的成品率。

Claims (6)

1.一种具有压紧装置的切板机，包括切割装置(1)、输送装置(2)、机架(3)和压紧装置(4)，所述切割装置(1)设置于压紧装置(4)下侧，所述切割装置(1)和压紧装置(4)设置于机架(3)上，其特征在于，所述压紧装置(4)包括压紧轮(401)、弹簧(402)和两个连板(403)，所述连板(403)设置为半弧状，所述弹簧(402)设置于连板(403)的上端且连接两个连板(403)，两个所述连板(403)交叉放置且交叉的位置设置有通孔，所述通孔内设置有转轴(5)，所述转轴(5)沿其长度方向的中间位置设置有带条形槽的箱体(6)，所述转轴(5)的另一端下侧面设置有T型凸棱(7)，所述凸棱(7)下方设置有凸轮(8)，所述凸轮(8)设置于箱体(6)内，所述凸轮(8)的侧面沿其轮廓设置有卡接于凸棱(7)的T型槽，所述凸轮(8)远离转轴(5)的一侧设置有手轮(9)，所述手轮(9)与凸轮(8)之间设置有贯穿于箱体(6)的连接轴(10)，所述手轮(9)键连接于连接轴(10)，所述压紧轮(401)设置于连板(403)远离弹簧(402)的一端，所述压紧轮(401)与连板(403)之间设置有固定连接于连板(403)的传动轴，所述压紧轮(401)转动连接于传动轴。

2.根据权利要求1所述的一种具有压紧装置的切板机，其特征在于，所述切割装置(1)包括两个圆形刀片(101)和气缸(102)，所述两个刀片(101)平行设置于压紧轮(401)的外侧，所述刀片(101)的中心位置设置有贯穿且固定连接于刀片(101)的中心轴(11)，所述中心轴(11)的两端转动连接有刀架(12)，所述气缸(102)固定连接于刀架(12)靠近机架(3)的一侧，所述气缸(102)的另一端固定连接于机架(3)，所述刀架(12)相对的一侧设置有电机一(13)，所述电机一(13)固定连接于机壳(14)，所述机壳(14)下方设置有升降台(15)，所述机壳(14)滑动连接于升降台(15)。

3.根据权利要求2所述的一种具有压紧装置的切板机，其特征在于，所述切割装置(1)沿板材的移动方向设置有两个。

4.根据权利要求3所述的一种具有压紧装置的切板机，其特征在于，所述刀片(101)设置为工具钢材质的刀片(101)。

5.根据权利要求4所述的一种具有压紧装置的切板机，其特征在于，所述输送装置(2)包括传送对辊(201)和驱动传送对辊(201)的电机二，所述传送对辊(201)设置有四对且四对传送转送对辊沿板材的输送方向分别设置于压紧装置(4)的两侧，所述传送对辊(201)中靠近压紧装置(4)的上侧传送辊的表面设置有环形棱(16)，所述环形棱(16)绕着传送辊的圆周方向朝向其长度的中间位置设置，所述电机二设置于某个传送对辊(201)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有压紧装置的切板机，其特征在于，所述传送对辊(201)位于出料口的一端沿其传送方向设置有导料板(17)，所述导料板(17)固定连接于机架(3)。