CN209304055U - 一种立式发电机组大轴法兰对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式发电机组大轴法兰对中装置，所述对中装置包括焊接在发电机下盖板上的钢板，所述钢板的上表面焊接有镀锌钢管，所述镀锌钢管的下端与钢板焊接在一起，镀锌钢管的上端与六角螺母焊接在一起，所述六角螺母上配套安装有六角螺栓，拧动六角螺栓从而实现六角螺栓在镀锌钢管内的伸缩，本实用新型结构简单易懂，取材方便，安装容易，利于实际操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型发电机机组大轴法兰对中领域，特别是涉及一种立式发电机组大轴法兰对中装置。
背景技术
水电站立式水轮发电机组安装或检修回装时首先是安装水轮机部分，然后安装发电机部分，最后进行轴线调整及整体回装工作，其中水轮机大轴与发电机大轴的联接，需要调整法兰的轴线，确保二法兰接触面在一个纵轴线上，这样才能顺利的穿入联接螺栓并把合紧固，这个对中的步骤就是大轴法兰对中。对中后同轴度与圆度须达到相关技术规范要求。目前机组大轴法兰对中方法主要是让施工人员进入蜗壳内部，在座环下部止漏环处加垫楔形板的方法调整水轮机大轴法兰水平及轴线。
上述方案实施有以下4个缺陷：1)检修机组存在机组蜗壳内积水，造成施工不便或施工人员无法进入施工。2)水轮机大轴法兰一般位于机组下盖板部位处于狭小空间且难以操作的地方，操作困难。3)利用导链拉拽、撬棍撬、大锤敲的方式进行法兰对中，对法兰接触面造成损伤并且对中精度不佳，劳动强度巨大。4)该方案需通过垫楔子板调节水轮机大轴，存在转子落下后因高程误差与大轴法兰磕碰而产生损坏设备的风险。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式发电机组大轴法兰对中装置，结构简单易懂，取材方便，安装容易，利于实际操作。
本实用新型的技术方案：
一种立式发电机组大轴法兰对中装置，所述对中装置包括焊接在发电机下盖板上的钢板，所述钢板的上表面焊接有镀锌钢管，所述镀锌钢管的下端与钢板焊接在一起，镀锌钢管的上端与六角螺母焊接在一起，所述六角螺母上配套安装有六角螺栓，拧动六角螺栓从而实现六角螺栓在镀锌钢管内的伸缩。
优选地，所述钢板的上表面与镀锌钢管的下端端部之间设置有第一焊缝。
优选地，所述第一焊缝为三角形焊缝，焊高为5㎜。
优选地，所述镀锌钢管的上端端部与六角螺母的下端面之间设置有第二焊缝。
优选地，所述第二焊缝为三角形焊缝，焊高为6㎜。
优选地，所述钢板尺寸为10mm×100mm×100mm，材质为Q235A。
优选地，所述钢板上焊接的镀锌钢管型号为DN25×200mm。
优选地，所述六角螺母型号为M20。
优选地，所述六角螺栓型号为M20×300mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)省时省力。我们知道水轮发电机组通过推力头与镜板相接触，整体重量落于镜板上，而推力头与镜板之间摩擦系数很小，从发电机大轴法兰处利用本装置上的螺栓千斤顶进行调中时，整个发电机部分相当于是钟摆，只需施加较小的力量就可移动发电机大轴，起到四两拨千斤的作用，即可节省大量时间，减少劳动强度。2)对中精准。由于是利用螺栓千斤顶从四个方向调节移动大轴法兰，所以能有效的调整发电机大轴法兰的中心，对中精度较高；3)安全性高。由于无需通过垫楔子板调节水轮机大轴，就不存在转子落下后因高程误差与大轴法兰磕碰产生损坏设备的风险。 4)通用方便。本装置对立式水轮发电机组容量大小、转子重量无要求，通用性强，适合所有立式水轮发电机组联轴时使用。装置结构简单，所使用的材料容易采购，制作简便,重量轻、安装容易。解决了以往施工难度大，强度高，对中精度差及安全性不高的问题。结构简单易懂，安装容易，利于实际操作，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型安装剖视示意图；
图3为本实用新型安装俯视示意图。
图中标号分别表示：1—六角螺栓，2—六角螺母，3—第二焊缝，4—镀锌钢管，5—第一焊缝，6—钢板，7—发电机下盖板，8—发电机主轴法兰，9—水轮机主轴法兰，10—对中装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种立式发电机组大轴法兰对中装置，所述对中装置包括焊接在发电机下盖板上的钢板6，所述钢板6的上表面焊接有镀锌钢管4，所述镀锌钢管4的下端与钢板6焊接在一起，镀锌钢管6的上端与六角螺母2焊接在一起，所述六角螺母2上配套安装有六角螺栓1，拧动六角螺栓1从而实现六角螺栓1在镀锌钢管4内的伸缩。
优选地，所述钢板6的上表面与镀锌钢管4的下端端部之间设置有第一焊缝5。
优选地，所述第一焊缝5为三角形焊缝，焊高为5㎜。
优选地，所述镀锌钢管4的上端端部与六角螺母2的下端面之间设置有第二焊缝3。
优选地，所述第二焊缝3为三角形焊缝，焊高为6㎜。
请参阅图2，整个装置焊接在发电机下盖板7上,通过可调式螺栓利用本装置螺栓千斤顶调整水轮发电机大轴法兰8的中心与水轮机主轴法兰9进行对中。
本实施例的测圆工具主要由4个部件组成：钢板6、镀锌钢管4、六角螺母 2、六角螺栓1。其特征在于包括如下步骤：
步骤一、复核水轮发电机组中心，确定下机架中心与机组中心的偏差值；
步骤二、从下机架处放机组中心线至水轮机大轴法兰；
步骤三、将本装置M20螺栓调节至丝杆露出一半的位置备用。
步骤四、在下盖板机组轴线4个方向适当位置做好标记，将本装置调节螺栓靠近发电机大轴法兰，中间预留5mm间隙便于调节，然后将4个本装置钢板焊接固定在下盖板上。
步骤五、利用本装置螺栓千斤顶调整水轮发电机大轴法兰的中心，并用直尺靠在两法兰立面进行检查，至两法兰立面完全与直尺靠拢无间隙为止。
步骤六、发电机大轴法兰对正水轮机大轴法兰后，穿入联接螺栓并把合紧固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种立式发电机组大轴法兰对中装置，其特征在于：所述对中装置包括焊接在发电机下盖板上的钢板，所述钢板的上表面焊接有镀锌钢管，所述镀锌钢管的下端与钢板焊接在一起，镀锌钢管的上端与六角螺母焊接在一起，所述六角螺母上配套安装有六角螺栓，拧动六角螺栓从而实现六角螺栓在镀锌钢管内的伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种立式发电机组大轴法兰对中装置，其特征在于：所述钢板的上表面与镀锌钢管的下端端部之间设置有第一焊缝。
3.根据权利要求2所述的一种立式发电机组大轴法兰对中装置，其特征在于：所述第一焊缝为三角形焊缝，焊高为5㎜。
4.根据权利要求1所述的一种立式发电机组大轴法兰对中装置，其特征在于：所述镀锌钢管的上端端部与六角螺母的下端面之间设置有第二焊缝。
5.根据权利要求4所述的一种立式发电机组大轴法兰对中装置，其特征在于：所述第二焊缝为三角形焊缝，焊高为6㎜。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种立式发电机组大轴法兰对中装置，其特征在于：所述钢板尺寸为10mm×100mm×100mm，材质为Q235A。
7.根据权利要求6所述的一种立式发电机组大轴法兰对中装置，其特征在于：所述钢板上焊接的镀锌钢管型号为DN25×200mm。
8.根据权利要求7所述的一种立式发电机组大轴法兰对中装置，其特征在于：所述六角螺母型号为M20。
9.根据权利要求8所述的一种立式发电机组大轴法兰对中装置，其特征在于：所述六角螺栓型号为M20×300mm。
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2018
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