CN209292210U - 一种具有减震功能的玻璃退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有减震功能的玻璃退火装置，包括放置槽和放置在放置槽中的炉体，放置槽的下方设有多个气囊垫，相邻的气囊垫之间通过连接棉垫相连接，气囊垫的下方设有橡胶减震底座，炉体的内部设有两组输送辊，两组输送辊分别倾斜在炉体的内部上端和水平设置在炉体的内部下端，倾斜设置的输送辊的较低端设有弹簧钢板，炉体的一侧设有进料口和出料口，进料口与倾斜设置的输送辊的较高端相对应，出料口与水平设置的输送辊相对应，炉体上靠近弹簧钢板的一侧设有进风管，进风管的另一端连有燃烧室，燃烧室上连有天燃气管道，炉体的顶部设有出风管，炉体的顶部还设有冷却水箱，出风管的另一端贯穿冷却水箱并连有过滤箱，过滤箱的一侧设有出口。

Description

一种具有减震功能的玻璃退火装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制备技术领域，尤其涉及一种具有减震功能的玻璃退火装置。

背景技术

众所周知，退火是机械加工中的常见工艺，使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件经过加热后保持一段时间，以软化改善塑性和韧性，然后缓慢降温使化学成分均匀化，去除残余应力或得到预期的物理性能，退火装置是退火加工中不可或缺的加工设备；现有的退火装置退火完成后炉体中的热气直接排放至空气中不仅会污染环境，还会造成能源的浪费；而且现有的退火装置的减震性能较差，不能很好的满足使用需求。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种具有减震功能的玻璃退火装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有减震功能的玻璃退火装置，包括放置槽和放置在放置槽中的炉体，其特征在于，炉体的外侧设有保温层，放置槽的下方设有多个均匀分布的气囊垫，相邻的气囊垫之间通过连接棉垫相连接，每个气囊垫上均分别连有分气管，每个分气管上均设有气阀，且多个分气管均与设有的总气管相连通，气囊垫的下方设有橡胶减震底座，炉体的内部设有两组输送辊，一组输送辊倾斜设置在炉体的内部上端，一组输送辊水平设置在炉体的内部下端，倾斜设置的输送辊的较低端设有弹簧钢板，炉体的一侧设有进料口和出料口，且进料口与倾斜设置的输送辊的较高端相对应，出料口与水平设置的输送辊相对应，炉体上靠近弹簧钢板的一侧设有进风管，进风管上设有风机一，进风管的另一端连有燃烧室，燃烧室上连有天燃气管道，炉体的顶部设有出风管，出风管上设有风机二，炉体的顶部还设有冷却水箱，冷却水箱的顶部设有进水口，冷却水箱的一侧底部设有出水口，出水口连有热水收集箱，出风管的另一端贯穿冷却水箱并连有过滤箱，且出风管位于冷却水箱内的部分呈螺旋形设置，过滤箱上远离冷却水箱的一侧设有出口。

所述保温层包括设置在炉体外侧的硅酸铝棉层和设置在硅酸铝棉层外侧的岩棉层，且硅酸铝棉层和岩棉层之间设有玻璃棉层。

所述过滤箱的内部沿出气方向依次竖直设有活性炭过滤网、树脂过滤网和石棉过滤网。

所述炉体的内部还设有多个风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型退火完成后从炉体中排出的热气先经过冷却水箱冷却降温后再经过滤箱中设置的活性炭过滤网、树脂过滤网和石棉过滤网依次过滤净化后再排放，避免了空气污染；且冷却水箱中被加热的水从出水口进入到热水收集箱的内部被利用，避免了能源的浪费；设置的气囊垫和橡胶减震底座增强了退火装置的减震性能，提高了退火装置的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、放置槽；2、炉体；3、保温层；4、气囊垫；5、连接棉垫；6、分气管；7、气阀；8、总气管；9、橡胶减震底座；10、输送辊；11、弹簧钢板；12、进料口；13、出料口；14、进风管；15、燃烧室；16、天燃气管道；17、出风管；18、冷却水箱；19、过滤箱；20、出口；21、活性炭过滤网；22、树脂过滤网；23、石棉过滤网；24、风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种具有减震功能的玻璃退火装置，包括放置槽1和放置在放置槽1中的炉体2，炉体2的外侧设有保温层3，放置槽1的下方设有多个均匀分布的气囊垫4，相邻的气囊垫4之间通过连接棉垫5相连接，每个气囊垫4上均分别连有分气管6，每个分气管6上均设有气阀7，且多个分气管6均与设有的总气管8相连通，气囊垫4的下方设有橡胶减震底座9，炉体2的内部设有两组输送辊10，一组输送辊10倾斜设置在炉体2的内部上端，一组输送辊10水平设置在炉体2的内部下端，倾斜设置的输送辊10的较低端设有弹簧钢板11，炉体2的一侧设有进料口12和出料口13，且进料口12与倾斜设置的输送辊10的较高端相对应，出料口13与水平设置的输送辊10相对应，炉体2上靠近弹簧钢板11的一侧设有进风管14，进风管14上设有风机一，进风管14的另一端连有燃烧室15，燃烧室15上连有天燃气管道16，炉体2的顶部设有出风管17，出风管17上设有风机二，炉体2的顶部还设有冷却水箱18，冷却水箱18的顶部设有进水口，冷却水箱18的一侧底部设有出水口，出水口连有热水收集箱，出风管17的另一端贯穿冷却水箱18并连有过滤箱19，且出风管17位于冷却水箱18内的部分呈螺旋形设置，过滤箱19上远离冷却水箱18的一侧设有出口20。

所述保温层3包括设置在炉体2外侧的硅酸铝棉层和设置在硅酸铝棉层外侧的岩棉层，且硅酸铝棉层和岩棉层之间设有玻璃棉层。

所述过滤箱19的内部沿出气方向依次竖直设有活性炭过滤网21、树脂过滤网22和石棉过滤网23。

所述炉体2的内部还设有多个风机24。

本实用新型使用时，玻璃从进料口12进入到炉体2的内部并位于炉体2内部上端设置的输送辊10上，随着输送辊10的传送玻璃从弹簧钢板11传送至炉体2内部下端设置的输送辊10上，能延长玻璃在炉体2内的退火时间，退火效果较好；炉体2内部设置的风机24可以使得热风在炉体2的内部分布均匀，增强了退火效果；炉体2的下部放置在放置槽1中，能提高退火装置的稳定性；设置的气囊垫4和橡胶减震底座9增强了退火装置的减震性能，提高了退火装置的使用安全性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有减震功能的玻璃退火装置，包括放置槽(1)和放置在放置槽(1)中的炉体(2)，其特征在于，炉体(2)的外侧设有保温层(3)，放置槽(1)的下方设有多个均匀分布的气囊垫(4)，相邻的气囊垫(4)之间通过连接棉垫(5)相连接，每个气囊垫(4)上均分别连有分气管(6)，每个分气管(6)上均设有气阀(7)，且多个分气管(6)均与设有的总气管(8)相连通，气囊垫(4)的下方设有橡胶减震底座(9)，炉体(2)的内部设有两组输送辊(10)，一组输送辊(10)倾斜设置在炉体(2)的内部上端，一组输送辊(10)水平设置在炉体(2)的内部下端，倾斜设置的输送辊(10)的较低端设有弹簧钢板(11)，炉体(2)的一侧设有进料口(12)和出料口(13)，且进料口(12)与倾斜设置的输送辊(10)的较高端相对应，出料口(13)与水平设置的输送辊(10)相对应，炉体(2)上靠近弹簧钢板(11)的一侧设有进风管(14)，进风管(14)上设有风机一，进风管(14)的另一端连有燃烧室(15)，燃烧室(15)上连有天燃气管道(16)，炉体(2)的顶部设有出风管(17)，出风管(17)上设有风机二，炉体(2)的顶部还设有冷却水箱(18)，冷却水箱(18)的顶部设有进水口，冷却水箱(18)的一侧底部设有出水口，出水口连有热水收集箱，出风管(17)的另一端贯穿冷却水箱(18)并连有过滤箱(19)，且出风管(17)位于冷却水箱(18)内的部分呈螺旋形设置，过滤箱(19)上远离冷却水箱(18)的一侧设有出口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的玻璃退火装置，其特征在于，所述保温层(3)包括设置在炉体(2)外侧的硅酸铝棉层和设置在硅酸铝棉层外侧的岩棉层，且硅酸铝棉层和岩棉层之间设有玻璃棉层。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的玻璃退火装置，其特征在于，所述过滤箱(19)的内部沿出气方向依次竖直设有活性炭过滤网(21)、树脂过滤网(22)和石棉过滤网(23)。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的玻璃退火装置，其特征在于，所述炉体(2)的内部还设有多个风机(24)。