CN209291590U - 一种应用于装卸料过程的除尘*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于装卸料过程的除尘***，包括局部密闭罩、吸气罩隔板、外部吸气罩、风管、螺旋输灰机、阀门、袋式除尘器、输排灰装置、斗式提升机、贮灰仓、料位计、排气口和除尘***、风机、排气烟囱，实际生产过程中，粉尘通过外部吸气罩、风管，到达袋式除尘器，焦粉通过输排灰装置和斗式提升机输送到贮灰仓，同时风机可以将袋式除尘器中的扬尘输送到排气烟囱中处理，在生产过程中，粉尘通过外部吸气罩、风管，到达袋式除尘器，焦粉通过输排灰装置和斗式提升机输送到贮灰仓，风机将袋式除尘器中的扬尘输送到排气烟囱中处理，对该过程中移动运输的原料进行了除尘处理，增强了工人对全过程的监控。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于装卸料过程的除尘***。
背景技术
随着工业化的发展和提升，我国能源的需求量呈明显的上升趋势，在此工业化的进程中，环境承受的压力逐渐增大，节能减排面临十分严峻的形势。而工业粉尘是减排中的重要内容。
在传统的焦化厂中，在卸料、装车的过程中会产生严重的二次扬尘，造成了环境污染，威胁着操作工人的身体健康和人身安全。并且在传统装卸料过程中，没有完善的设备对移动运输的原料进行除尘处理，进一步加重了扬尘的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于装卸料过程的除尘***，以解决在传统的焦化厂中，在卸料、装车的过程中会产生严重的二次扬尘，造成了环境污染，威胁着操作工人的身体健康和人身安全，并且在传统装卸料过程中，没有完善的设备对移动运输的原料进行除尘处理，进一步加重了扬尘的污染的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种应用于装卸料过程的除尘***，包括局部密闭罩、吸气罩隔板、外部吸气罩、风管、螺旋输灰机、阀门、袋式除尘器、输排灰装置、斗式提升机、贮灰仓、料位计、排气口、风机和排气烟囱，卸料楼的上层均通过螺栓安装有局部密闭罩，且局部密闭罩位于卸料楼的上层设置的卸料口上方，焦楼底层的卸料口均通过螺栓安装有外部吸气罩，外部吸气罩与风管连通，且风管的顶端安装有斜板，斜板的底端安装有螺旋输灰机，风管上通过螺栓安装有阀门，螺旋输灰机的底端安装有袋式除尘器，且袋式除尘器的底端安装有输排灰装置，且输排灰装置的一端通过皮带连接有斗式提升机，斗式提升机的顶端通过皮带连接有贮灰仓。
作为本实用新型的进一步方案，局部密闭罩上设置有观察孔，卸料楼之间安装有吸气罩隔板，吸气罩隔板为沿通廊方向的可伸缩结构。
作为本实用新型的进一步方案，阀门为手动蝶阀或电动蝶阀。
作为本实用新型的进一步方案，贮灰仓内通过螺栓安装有若干料位计，若干料位计的数量至少为两个。
作为本实用新型的进一步方案，贮灰仓上端设置有排气口。
作为本实用新型的进一步方案，袋式除尘器的一端设置有风机，风机通过管道与袋式除尘器相连，风机为全压在2000-8000Pa，风量10000-1000000m3/h。
作为本实用新型的进一步方案，排气烟囱和风机通过管道相连，且排气烟囱的底端设有清灰孔、排水孔及检修孔。
本实用新型的有益效果：同以往汽车装卸料过程相比，不仅提供了一种完善的设备解决装车、卸料过程的扬尘问题，并且对该过程中移动运输的原料进行了除尘处理，同时进行了有效地监控，利用组织气流将扬尘控制在一定范围内，并对含尘气体经袋式除尘器，使卸料过程中的焦粉扬尘得到了有效地吸收，满足国家污染物排放标准。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种应用于装卸料过程的除尘***结构示意图。
图2为本实用新型螺旋输灰机正视图。
图3为本实用新型螺旋输灰机内部安装图。
图中：1、局部密闭罩；2、吸气罩隔板；3、外部吸气罩；4、风管；5、螺旋输灰机；6、阀门；7、袋式除尘器；8、输排灰装置；9、斗式提升机；10、贮灰仓；11、料位计；12、排气口；13、风机；14、排气烟囱；15、进料口； 16、第一转轴；17、第一齿轮；18、储料箱；19、电机；20、第二齿轮；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、壳体；24、出料口；25、挡板；26、支撑轴； 27、旋转叶片；28、风机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种应用于装卸料过程的除尘***，包括局部密闭罩1、吸气罩隔板2、外部吸气罩3、风管4、螺旋输灰机5、阀门6、袋式除尘器7、输排灰装置8、斗式提升机9、贮灰仓10、料位计11、排气口12、风机13和排气烟囱14，其中，卸料楼的上层均通过螺栓安装有局部密闭罩1，且局部密闭罩1位于卸料楼的上层设置的卸料口上方，局部密闭罩1对物料通过溜焦槽时产生的扬尘进行捕集控制，且局部密闭罩1上设置有观察孔，卸料楼之间安装有吸气罩隔板2，吸气罩隔板2为沿通廊方向的可伸缩结构，通过提升和下压能够使各卸料楼之前处于连通或隔断状态，在车辆卸料前将吸气罩隔板2提升到高位，卸料完成后将吸气罩隔板2落下，焦楼底层的卸料口均通过螺栓安装有外部吸气罩3，外部吸气罩3与风管4连通，且风管4的顶端安装有斜板，斜板的底端安装有螺旋输灰机5，螺旋输灰机5安装于斜板底端可防止粉尘堵塞并且及时输运走风管4内沉积的粉尘，风管4上通过螺栓安装有阀门6，阀门6优选为手动蝶阀或电动蝶阀，通过控制阀门6的开合，能够控制卸料装车过程中产生的焦粉扬尘由外部吸气罩3通过风管4进入螺旋输灰机5内，螺旋输灰机5 的底端安装有袋式除尘器7，且螺旋输灰机5将焦粉扬尘运输至袋式除尘器7内，袋式除尘器7正常工作时分别处理多个卸料口外部吸气罩捕集的含尘气体，且袋式除尘器7的底端安装有输排灰装置8，且输排灰装置8的一端通过皮带连接有斗式提升机9，斗式提升机9的顶端通过皮带连接有贮灰仓10，通过袋式除尘器7的粉尘被运输到输排灰装置8上，再通过连接斗式提升机9将粉尘输送到贮灰仓10内，贮灰仓10内通过螺栓安装有若干料位计11，若干料位计11的数量至少为两个，若干料位计11用于确定贮灰量，贮灰仓10上端设置有排气口12，排气口12能够防止再次扬尘污染。
袋式除尘器7的一端设置有风机13，风机13通过管道与袋式除尘器7相连，风机13选用全压在2000-8000Pa，风量10000-1000000m3/h，进行调节。
排气烟囱14和风机13通过管道相连，且排气烟囱14的底端设有清灰孔、排水孔及检修孔。
螺旋输灰机5包括进料口15、第一转轴16、第一齿轮17、储料箱18、电机19、第二齿轮20、第三齿轮21、第四齿轮22、壳体23、出料口24、挡板25、支撑轴26、旋转叶片27和风机28，其中，进料口15与风管4连通，进料口15 呈V形结构，且进料口15的底端与连通有储料箱18，进料口15的底端水平安装有第一转轴16，第一转轴16的两端均通过轴承与进料口15的内壁转动连接，且第一转轴16上等间距焊接有若干搅拌叶片，第一转轴16的一端贯穿进料口15通过键转动连接有第一齿轮17，通过设置第一转轴16，且第一转轴16上等间距焊接有若干搅拌叶片，使得第一转轴16旋转时带动若干搅拌叶片进行旋转，从而对从风管4中落入的焦粉进行搅拌，纺织焦粉有结块不便于输送，储料箱 18的一端通过螺栓固定安装有电机19，电机19的输出轴通过键转动连接有第二齿轮20，储料箱18的底端连通有壳体23，壳体23内水平安装有传动轴，传动轴上等间距设置有若干旋转叶片27，且传动轴的一端贯穿壳体18通过键转动连接有第三齿轮21，第三齿轮21的一端设置有第四齿轮22，第四齿轮22通过键与传动轴转动连接，第二齿轮20通过第一皮带与第三齿轮21活动连接，第四齿轮22通过第二皮带与第一齿轮17活动连接，电机19通过第一皮带带动第三齿轮21转动，第三齿轮21通过第二皮带带动第一齿轮17转动，进而带动搅拌叶片进行转动，同时第三齿轮21带动传动轴转动，进而带动旋转叶片27旋转，进而通过旋转叶片278将焦粉从储料箱18的一端传递至另一端，壳体23 远离电机19的一端外侧通过螺栓固定安装有风机28，风机28的一端设置有挡板25，挡板25通过支撑轴26与壳体23固定连接，且支撑轴26通过螺纹孔与壳体23固定连接，通过设置挡板25能够防护风机不收碰撞，壳体23靠近风机 28的一侧底端连通有出料口24，出料口24能够将旋转叶片27传送的焦粉进一步传动出壳体23外，且通过开启风机28能够加速焦粉在壳体23内的移动方向和速度。
本实用新型同以往汽车装卸料过程相比，不仅提供了一种完善的设备解决装车、卸料过程的扬尘问题，并且对该过程中移动运输的原料进行了除尘处理，同时进行了有效地监控，利用组织气流将扬尘控制在一定范围内，并对含尘气体经袋式除尘器，使卸料过程中的焦粉扬尘得到了有效地吸收，满足国家污染物排放标准。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种应用于装卸料过程的除尘***，其特征在于，包括局部密闭罩(1)、吸气罩隔板(2)、外部吸气罩(3)、风管(4)、螺旋输灰机(5)、阀门(6)、袋式除尘器(7)、输排灰装置(8)、斗式提升机(9)、贮灰仓(10)、料位计(11)、排气口(12)、风机(13)和排气烟囱(14)，卸料楼的上层均通过螺栓安装有局部密闭罩(1)，且局部密闭罩(1)位于卸料楼的上层设置的卸料口上方，焦楼底层的卸料口均通过螺栓安装有外部吸气罩(3)，外部吸气罩(3)与风管(4)连通，且风管(4)的顶端安装有斜板，斜板的底端安装有螺旋输灰机(5)，风管(4)上通过螺栓安装有阀门(6)，螺旋输灰机(5)的底端安装有袋式除尘器(7)，且袋式除尘器(7)的底端安装有输排灰装置(8)，且输排灰装置(8)的一端通过皮带连接有斗式提升机(9)，斗式提升机(9)的顶端通过皮带连接有贮灰仓(10)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于装卸料过程的除尘***，其特征在于，所述局部密闭罩(1)上设置有观察孔，卸料楼之间安装有吸气罩隔板(2)，吸气罩隔板(2)为沿通廊方向的可伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种应用于装卸料过程的除尘***，其特征在于，所述阀门(6)为手动蝶阀或电动蝶阀。
4.根据权利要求1所述的一种应用于装卸料过程的除尘***，其特征在于，所述贮灰仓(10)内通过螺栓安装有若干料位计(11)，若干料位计(11)的数量至少为两个。
5.根据权利要求1所述的一种应用于装卸料过程的除尘***，其特征在于，所述贮灰仓(10)上端设置有排气口(12)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于装卸料过程的除尘***，其特征在于，所述袋式除尘器(7)的一端设置有风机(13)，风机(13)通过管道与袋式除尘器(7)相连，风机(13)为全压在2000-8000Pa，风量10000-1000000m3/h。
7.根据权利要求1所述的一种应用于装卸料过程的除尘***，其特征在于，所述排气烟囱(14)和风机(13)通过管道相连，且排气烟囱(14)的底端设有清灰孔、排水孔及检修孔。
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| CN109466946A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-15 | 安徽欣创节能环保科技股份有限公司 | 一种应用于装卸料过程的除尘*** |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |