CN209289805U - 一种自动冷热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工设备，具体涉及一种自动冷热压设备；其包括机架以及均设于机架上的冷压装置和热压装置；所述机架还设有用于使产品经过热压装置与冷压装置的传送装置；所述传送装置包括传送带、传动辊道以及用于为所述传送带传动提供动力的驱动机构；所述传送带套设于所述传动辊道与驱动机构上。本实用新型通过将热压装置、冷压装置以及传送装置同设于机架上，能节省热压装置、冷压装置所占的空间，传送装置将产品依次经过热压装置和冷压装置，无需人工将产品在热压装置、冷压装置移动，同时，节省了工作时间，提高了工作效率，满足大规模生产的要求。

Description

一种自动冷热压设备

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备，具体涉及一种自动冷热压设备。

背景技术

目前，市场上生产和销售的热压机或冷压机，均为独立机床，只能实现单一功能，如果需要对产品进行冷、热压处理，则需要分别在不同的设备上进行冷压成型和热压成型的工作，但是两台设备占地面积大，效率低，耗电功率大，而且，还需要人工将产品在两台设备之间转移，人工成本高，无法满足大规模生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种自动冷热压设备，其占地面积小、人工成本低且工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种自动冷热压设备，包括机架以及均设于机架上的冷压装置和热压装置；所述机架还设有用于使产品经过热压装置与冷压装置的传送装置；所述传送装置包括传送带、传动辊道以及用于为所述传送带传动提供动力的驱动机构；所述传送带套设于所述传动辊道与驱动机构上。

本实用新型进一步设置为，所述传送装置还包括用于调节传送带松紧的调节机构；所述调节机构包括传动轴、与所述传动轴连接的传动轮以及设于所述传动轴两端的调节件；所述传送带套设于所述传动轮上；所述调节件包括弹簧、调节螺杆以及与所述机架固定连接的平行夹板；所述平行夹板上设有条形槽；所述传动轴的两端穿设于所述条形槽中；所述弹簧设于所述条形槽内；所述调节螺杆穿设于所述传动轴后套设于所述弹簧内；所述弹簧的一端与所述传动轴抵靠，另一端与所述条形槽的内壁抵靠。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括固定板、第一电机、主动轮、从动轮、链条以及用于带动所述传送带运动的第一传动辊；所述第一电机通过所述固定板安装于所述机架上；所述第一电机的输出端与所述主动轮连接；所述从动轮与所述第一传动辊固定连接；所述主动轮通过链条带动所述从动轮转动。

本实用新型进一步设置为，所述第一电机的输出端上设有固定螺丝，所述第一电机的输出端通过所述固定螺丝与所述主动轮固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述热压装置包括热压上模、热压下模、用于调平热压上模的第一调平机构以及用于带动第一调平机构上下移动的第一气缸；所述热压上模设于所述第一调平机构的底部；所述冷压装置包括冷压上模、冷压下模、用于调平冷压上模的第二调平机构以及用于带动第二调平机构上下移动的第二气缸；所述冷压上模设于所述第二调平机构的底部。

本实用新型进一步设置为，所述第一调平机构包括第一调平螺栓、第一调平板以及第一球形支座；所述第一调平板安装于所述第一气缸的输出端；所述热压上模通过第一球形支座与所述第一调平板转动连接；所述第一调平螺栓穿过所述第一调平板与所述热压上模抵靠；所述第二调平机构包括第二调平螺栓、第二调平板以及第二球形支座；所述第二调平板安装于所述第二气缸的输出端；所述冷压上模通过第二球形支座与所述第二调平板转动连接；所述第二调平螺栓穿过所述第二调平板与所述冷压上模抵靠。

本实用新型进一步设置为，所述热压上模和热压下模还设有若干电热管。

本实用新型的有益效果是：通过将热压装置、冷压装置以及传送装置同设于机架上，能节省热压装置、冷压装置所占的空间，传送装置将产品依次经过热压装置和冷压装置，无需人工将产品在热压装置、冷压装置移动，同时，节省了工作时间，提高了工作效率，满足大规模生产的要求；通过在传送装置设置调节机构调节传送带的松紧，保证产品的成型效果好。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为传送带的结构示意图。

图3为热压装置与冷压装置的结构示意图。

图4为图2中A部分的放大示意图。

图5为调节机构的结构示意图。

图6为图2中B部分的放大示意图。

其中：1-机架；2-热压装置；3-冷压装置；41-传送带；42-传动辊道；5-调节机构；6-驱动机构；51-传动轴；52-传动轮；53-调节螺杆；54-平行夹板；55-条形槽；56-弹簧；61-固定板；62-主动轮；63-从动轮；64-链条；65-第一传动辊；66-固定螺丝；21-热压上模；22-热压下模；23-第一气缸；31-冷压上模；32-冷压下模；33-第二气缸；71-第一调平螺栓；72-第一调平板；73-第一球形支座；81-第二调平螺栓；82-第二调平板；83-第二球形支座；24-电热管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1-6所示，本实施例所述的一种自动冷热压设备，包括机架1以及均设于机架1上的冷压装置3和热压装置2；所述机架1还设有用于使产品经过热压装置2与冷压装置3的传送装置；所述传送装置包括传送带41、传动辊道42以及用于为所述传送带41传动提供动力的驱动机构6；所述传送带41套设于所述传动辊道42与驱动机构6上。

具体地，将第一件产品放置在传送带41上，在驱动机构6的驱动下，传送带41将产品移动至热压装置2处，此时热压装置2启动，对该产品进行热压工序，此时，可以对第二件产品放置在传送带41上；当热压工序完成后，传送带41再次被启动，传送带41带动第一件热压后的产品从热压装置2移动至冷压装置3处，同时，传送带41将第二件产品移动至热压装置2处；这时，热压装置2对第二件产品进行热压工序，冷压装置3对第一件已经热压处理后的产品进行冷压处理；通过将热压装置2、冷压装置3以及传送装置同设于机架1上，能节省热压装置2、冷压装置3所占的空间，传送装置将产品依次经过热压装置2和冷压装置3，无需人工将产品在热压装置2、冷压装置3移动，降低了人工成本。

如图1-6所示，本实施例所述的一种自动冷热压设备，所述传送装置还包括用于调节传送带41松紧的调节机构5；所述调节机构5包括传动轴51、与所述传动轴51连接的传动轮52以及设于所述传动轴51两端的调节件；所述传送带41套设于所述传动轮52上；所述调节件包括弹簧56、调节螺杆53以及与所述机架1固定连接的平行夹板54；所述平行夹板54上设有条形槽55；所述传动轴51的两端穿设于所述条形槽55中；所述弹簧56设于所述条形槽55内；所述调节螺杆53穿设于所述传动轴51后套设于所述弹簧56内；所述弹簧56的一端与所述传动轴51抵靠，另一端与所述条形槽55的内壁抵靠。

在使用时，通过对调节件进行调节，可以带动传动轴51在左右或上下方向上移动，进而达到调节传送带41松紧的目的；具体地，由于调节螺杆53穿设于传动轴51中，可以使传动轴51的两端在条形槽55内左右或上下移动；而又由于设置了弹簧56，且弹簧56的一端与所述传动轴51抵靠，另一端与所述条形槽55的内壁抵靠；弹簧56的压力使得传动轴51在工作的过程中能在条形槽55内轻微往复移动，达到得套在传动轮52的传送带41松紧度的目的。

如图1-6所示，本实施例所述的一种自动冷热压设备，所述驱动机构6包括第一电机、固定板61、主动轮62、从动轮63、链条64以及用于带动所述传送带41运动的第一传动辊65；所述第一电机通过所述固定板61安装于所述机架1上；所述第一电机的输出端与所述主动轮62连接；所述从动轮63与所述第一传动辊65固定连接；所述主动轮62通过链条64带动所述从动轮63转动。

在使用时，第一电机(图未示)的输出端带动主动轮62转动，此时，链条64和从动轮63与主动轮62联动，带动第一传动辊65转动，进而带动传送带41运动。

如图1-6所示，本实施例所述的一种自动冷热压设备，所述第一电机的输出端上设有固定螺丝66，所述第一电机的输出端通过所述固定螺丝66与所述主动轮62固定连接。用于加强第一电机的输出端与主动轮62之间的连接强度。

如图1-6所示，本实施例所述的一种自动冷热压设备，所述热压装置2包括热压上模21、热压下模22、用于调平热压上模21的第一调平机构以及用于带动第一调平机构上下移动的第一气缸23；所述热压上模21设于所述第一调平机构的底部；所述冷压装置3包括冷压上模31、冷压下模32、用于调平冷压上模31的第二调平机构以及用于带动第二调平机构上下移动的第二气缸33；所述冷压上模31设于所述第二调平机构的底部。

通过设置第一调平机构与第二调平机构能分别对热压上模21和冷压上模31的水平度进行调节，达到最佳的对产品的热压和冷压成型效果。

如图1-6所示，本实施例所述的一种自动冷热压设备，所述第一调平机构包括第一调平螺栓71、第一调平板72以及第一球形支座73；所述第一调平板72安装于所述第一气缸23的输出端；所述热压上模21通过第一球形支座73与所述第一调平板72转动连接；所述第一调平螺栓71穿过所述第一调平板72与所述热压上模21抵靠；所述第二调平机构包括第二调平螺栓81、第二调平板82以及第二球形支座83；所述第二调平板82安装于所述第二气缸33的输出端；所述冷压上模31通过第二球形支座83与所述第二调平板82转动连接；所述第二调平螺栓81穿过所述第二调平板82与所述冷压上模31抵靠。

具体地，由于热压上模21通过第一球形支座73与所述第一调平板72转动连接，根据实际需要，通过旋转第一调平螺栓71，则与第一调平螺栓71抵靠的热压上模21被第一调平螺栓71带动往上抬或被下压，进而达到调平热压上模21的目的；同理，通过调节第二调平螺栓81能调节与其抵靠的冷压上模31，达到调平的目的。

如图3所示，本实施例所述的一种自动冷热压设备，所述热压上模21和热压下模22还设有若干电热管24。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动冷热压设备，其特征在于：包括机架(1)以及均设于机架(1)上的冷压装置(3)和热压装置(2)；所述机架(1)还设有用于使产品经过热压装置(2)与冷压装置(3)的传送装置；

所述传送装置包括传送带(41)、传动辊道(42)以及用于为所述传送带(41)传动提供动力的驱动机构(6)；所述传送带(41)套设于所述传动辊道(42)与驱动机构(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动冷热压设备，其特征在于：所述传送装置还包括用于调节传送带(41)松紧的调节机构(5)；

所述调节机构(5)包括传动轴(51)、与所述传动轴(51)连接的传动轮(52)以及设于所述传动轴(51)两端的调节件；

所述传送带(41)套设于所述传动轮(52)上；

所述调节件包括弹簧(56)、调节螺杆(53)以及与所述机架(1)固定连接的平行夹板(54)；

所述平行夹板(54)上设有条形槽(55)；所述传动轴(51)的两端穿设于所述条形槽(55)中；

所述弹簧(56)设于所述条形槽(55)内；所述调节螺杆(53)穿设于所述传动轴(51)后套设于所述弹簧(56)内；所述弹簧(56)的一端与所述传动轴(51)抵靠，另一端与所述条形槽(55)的内壁抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种自动冷热压设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固定板(61)、第一电机、主动轮(62)、从动轮(63)、链条(64)以及用于带动所述传送带(41)运动的第一传动辊(65)；

所述第一电机通过所述固定板(61)安装于所述机架(1)上；所述第一电机的输出端与所述主动轮(62)连接；所述从动轮(63)与所述第一传动辊(65)固定连接；所述主动轮(62)通过链条(64)带动所述从动轮(63)转动。

4.根据权利要求3所述的一种自动冷热压设备，其特征在于：所述第一电机的输出端上设有固定螺丝(66)，所述第一电机的输出端通过所述固定螺丝(66)与所述主动轮(62)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动冷热压设备，其特征在于：

所述热压装置(2)包括热压上模(21)、热压下模(22)、用于调平热压上模(21)的第一调平机构以及用于带动第一调平机构上下移动的第一气缸(23)；所述热压上模(21)设于所述第一调平机构的底部；

所述冷压装置(3)包括冷压上模(31)、冷压下模(32)、用于调平冷压上模(31)的第二调平机构以及用于带动第二调平机构上下移动的第二气缸(33)；所述冷压上模(31)设于所述第二调平机构的底部。

6.根据权利要求5所述的一种自动冷热压设备，其特征在于：

所述第一调平机构包括第一调平螺栓(71)、第一调平板(72)以及第一球形支座(73)；

所述第一调平板(72)安装于所述第一气缸(23)的输出端；所述热压上模(21)通过第一球形支座(73)与所述第一调平板(72)转动连接；所述第一调平螺栓(71)穿过所述第一调平板(72)与所述热压上模(21)抵靠；

所述第二调平机构包括第二调平螺栓(81)、第二调平板(82)以及第二球形支座(83)；

所述第二调平板(82)安装于所述第二气缸(33)的输出端；所述冷压上模(31)通过第二球形支座(83)与所述第二调平板(82)转动连接；所述第二调平螺栓(81)穿过所述第二调平板(82)与所述冷压上模(31)抵靠。

7.根据权利要求5所述的一种自动冷热压设备，其特征在于：所述热压上模(21)和热压下模(22)还设有若干电热管(24)。