CN209288167U - 低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，属于线材加工卷绕成特殊形状的基本无切削的金属机械加工技术领域。包括电机、变径摇臂、扭簧顶杆、摇臂和摆臂，所述电机联动连接有凸轮轴，凸轮轴端部安装有变径摇臂，变径摇臂的输出端与滑块连接，其输入端则与变径轴接触连接，变径轴通过六角拉杆连接至扭簧顶杆，另一端与摇臂连接，摇臂以轴固定确保其自由转动，另一端则与摆臂扣合，摆臂另一侧的扣合槽与凸轮轴连接。将本申请应用于弹簧加工中的线材输送，具有使用稳定、传动误差小等优点。
Description
技术领域
本申请涉及一种低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，属于线材加工卷绕成特殊形状的基本无切削的金属机械加工技术领域。
背景技术
卷簧机是生产弹簧的机械设备，钢丝从线架上送线，首先经过校直，然后钢丝进行卷径变径，最后由切刀切断完成一个弹簧的制作。
目前市面上最常用的卷簧机以TK-208型卷簧机为例，该二轴208型卷簧机以两台伺服电机来完成所有的功能与动作，解决生产不同类型的拉簧、压簧、扭簧、直簧、宝塔簧、鼓形簧、中凹形弹簧等，所有的功能连接以两台伺服电机机械部件组合，来完成相关的动作。但该卷簧机的缺陷也很明显，针对扭簧变径工序，其缺陷具体概括如下：
（1）常规的变径是通过两个轴实现变径操作，该两个轴需要向外延伸出一个配合传动轴才能完成整个变径操作，因此，传动误差大，变径可控性差；
（2）切断轴、进线轴等主轴长度超长，轴的刚性差，容易变形，影响轴精度，且上述长轴均由两轴电机驱动，动能传递过程中需要大量的配件；
（3）在完成一种弹簧（包括压簧、拉簧等）加工之后，当进行更换生产第二种弹簧（同上一种不同），结构要经过三道齿轮带动，噪音大，更换麻烦，精度差，浪费生产时间。
基于此，做出本申请。
实用新型内容
针对现有卷簧机送线加工中所存在的上述缺陷，本申请提供一种使用稳定、传动快、精密度高的低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，包括电机、变径摇臂、扭簧顶杆、摇臂和摆臂，所述电机联动连接有凸轮轴，凸轮轴端部安装有变径摇臂，变径摇臂的输出端与滑块连接，其输入端则与变径轴接触连接，变径轴通过六角拉杆连接至扭簧顶杆，扭簧顶杆为V字形，其折弯处以轴固定确保其自由转动，另一端则通过长六角拉杆与摇臂连接，摇臂以轴固定确保其自由转动，另一端则与摆臂上的扣合槽扣合，摆臂另一侧的扣合槽通过从动轴承与凸轮轴连接。
进一步的，作为优选：
所述摇臂上安装有拉簧，拉簧另一端固定在墙板上，在摇臂摆动过程中，拉簧实现其复位。
所述电机连接有减速机和联轴器，联轴器上连接凸轮轴，即实现电机与凸轮轴的联动连接。更优选的，所述减速机通过减速机座固定于墙板上。电机、减速机、联轴器固定安装在墙板上，既确保了安装的稳定性，又实现了动力传输过程中轴线的一致性，避免出现动力扭矩，有效降低噪音的产生率。
所述长六角拉杆端部设置有调节螺杆，以实现长六角拉杆的位置微调。
所述变径轴还设置有游标，游标以游标调节螺杆进行位置调节，进而精确定位变径轴的水平位置。更优选的，所述游标侧边安装有压板，进行游标的固定。
所述凸轮轴上通过扭簧凸轮座套装有扭簧凸轮和变径凸轮，扭簧凸轮带动扭簧顶杆转动，变径凸轮带动变径推杆转动。更优选的，所述扭簧凸轮座上安装有调节杆，调节杆以调节手柄进行调节。
将本申请应用在弹簧加工中的变径工序时，启动电机，凸轮轴随之转动，带动其端部安装的变径摇臂摆动，变径摇臂输出端推动滑块进出，即实现滑块在水平方向上的移位，并表现为待加工弹簧水平直径改变；与此同时，变径轴与扭簧顶杆连接，扭簧顶杆与摇臂两个凸轮片通过六角连杆和轴方式安装，带动滑块上下移动；而凸轮轴与摇臂之间则以摆臂实现联动连接，变径摇臂套装在凸轮轴上，摆臂通过从动轴承也套装在该凸轮轴上，传动误差小。
附图说明
图1为本申请的正面结构示意图；
图2为图1中A-A方向剖面图；
图3为本申请中B-B方向剖面图；
图4为本申请中变径摇臂部分的纵剖图（相对图1）；
图5为图4中K向视图；
图6为本申请的滑块移动路径图。
图中标号：1. 调节螺杆；2. 扭簧顶杆；3. 转轴；4. 六角拉杆；5. 摇臂；6. 调节螺母；7. 摇臂座；8. 连接轴；9. 长六角拉杆；10. 摆臂座；11. 挂钩一；12. 挂钩二；13.摆臂；14. 调节杆；15. 调节手柄；16. 凸轮座；17. 调节块；18. 变径凸轮；19. 扭簧凸轮；20. 电机；21. 减速机；22. 联轴器；23. 减速机座；24. 凸轮轴；25. 游标调节螺杆；26.扭簧变径推杆；27. 变径摇臂；28. 拉簧；29. 锁紧螺杆；30. 游标；31. 压板；32. 滑块；33. 变径轴；34. 从动轴承。
具体实施方式
实施例1
本实施例低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，结合图1-图3，包括电机20、变径摇臂27、扭簧顶杆2、摇臂5和摆臂13，电机20联动连接有凸轮轴24，凸轮轴24端部安装有变径摇臂27，结合图5，变径摇臂27的输出端与滑块32连接，其输入端则与变径轴33接触连接，变径轴33通过六角拉杆4连接至扭簧顶杆2，扭簧顶杆2为V字形，其折弯处以轴（图中未标注）固定确保其自由转动，另一端则通过长六角拉杆9与摇臂5连接，摇臂5以轴（图中未标注）固定确保其自由转动，另一端则与摆臂13上的扣合槽扣合，摆臂13另一侧的扣合槽通过从动轴承34与凸轮轴24连接。
具体来讲，在安装过程中，凸轮轴24上通过两个扭簧凸轮座套装有扭簧凸轮19，通过凸轮轴16套装有变径凸轮18，扭簧凸轮19带动扭簧顶杆2转动，变径凸轮18带动变径推杆26转动。更优选的，扭簧凸轮座上安装有调节杆14，扭簧凸轮座与调节杆14之间优选设置有调节块17，调节杆14以调节手柄15进行调节。
摆臂13安装在摆臂座10上，摆臂13上设置挂钩一11和挂钩二12，挂钩一11和挂钩二12挂扣在不同位置，即可辅助摆臂13的定位。
摇臂5安装在摇臂座7上，并配合安装调节螺母6，进行摇臂5的微调。
长六角拉杆9与扭簧顶杆2之间以转轴3连接，确保动力传递的流畅。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设拉簧28：结合图1，拉簧28一端固定在摇臂5上，另一端固定在墙板（图中未标注）上，在摇臂4摆动过程中，拉簧28实现其复位。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设减速机21和联轴器22：结合图4，电机20与减速机21连接，减速机21上安装联轴器22，联轴器22上连接凸轮轴24，即实现电机20与凸轮轴24的联动连接。更优选的，减速机21通过减速机座23固定于墙板上。电机20、减速机21、联轴器22固定安装在墙板上，既确保了安装的稳定性，又实现了动力传输过程中轴线的一致性，避免出现动力扭矩，有效降低噪音的产生率。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设调节螺杆1：结合图1和图2，长六角拉杆9端部设置有调节螺杆1，调节螺杆1通过调节座固定，通过调节螺杆1相对长六角拉杆9的旋入或旋出，实现长六角拉杆9的位置微调。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设游标30：结合图1和图3，游标30套装在锁紧螺杆29上，并以游标调节螺杆25进行位置调节，以精确定位变径轴33的水平位置。游标30侧边优选设置压板31，以确保游标30工作的稳定性。
将本申请应用在弹簧加工中的变径工序时，结合图6，启动电机20，凸轮轴24随之转动，带动其端部安装的变径摇臂27摆动，变径摇臂27输出端推动滑块32进出，即实现滑块32在水平方向上的移位，并表现为待加工弹簧水平直径改变；与此同时，变径轴33与扭簧顶杆2连接，扭簧顶杆2与摇臂5两个凸轮片通过长六角连杆9和轴方式安装，带动滑块32上下移动；而凸轮轴33与摇臂5之间则以摆臂13实现联动连接，变径摇臂27套装在凸轮轴24上，摆臂13通过从动轴承34也套装在该凸轮轴24上，两者套装在同一根轴上，传动误差小。
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。
Claims (9)
1.低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，其特征在于：包括电机、变径摇臂、扭簧顶杆、摇臂和摆臂，所述电机联动连接有凸轮轴，凸轮轴端部安装有变径摇臂，变径摇臂的输出端与滑块连接，其输入端则与变径轴接触连接，变径轴通过六角拉杆连接至扭簧顶杆，扭簧顶杆为V字形，其折弯处以轴固定确保其自由转动，另一端则通过长六角拉杆与摇臂连接，摇臂以轴固定确保其自由转动，另一端则与摆臂上的扣合槽扣合，摆臂另一侧的扣合槽通过从动轴承与凸轮轴连接。
2.如权利要求1所述的低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，其特征在于：所述摇臂上安装有拉簧，拉簧另一端固定在墙板上。
3.如权利要求1所述的低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，其特征在于：所述电机连接有减速机和联轴器，联轴器上连接凸轮轴，即实现电机与凸轮轴的联动连接。
4.如权利要求3所述的低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，其特征在于：所述减速机通过减速机座固定于墙板上。
5.如权利要求1所述的低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，其特征在于：所述长六角拉杆端部设置有调节螺杆。
6.如权利要求1所述的低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，其特征在于：所述变径轴还设置有游标，游标以游标调节螺杆进行位置调节。
7.如权利要求6所述的低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，其特征在于：所述游标侧边安装有压板。
8.如权利要求1所述的低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，其特征在于：所述凸轮轴上通过扭簧凸轮座套装有扭簧凸轮和变径凸轮，扭簧凸轮带动扭簧顶杆转动，变径凸轮带动变径推杆转动。
9.如权利要求8所述的低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，其特征在于：所述扭簧凸轮座上安装有调节杆，调节杆以调节手柄进行调节。
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