CN209287194U - 一种用于纺织原料混合的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纺织原料混合的装置，包括基座、第一混合结构和第二混合结构；第一混合结构包括第一混合箱体，第一混合箱体下半部设置有出料管，第一电机与第一混合箱体的外壁连接；第一混合箱体内设置有转动盘，转动盘套设在第一转杆上，转动盘的两端均设置有若干个第一搅拌件，各第一搅拌件绕第一转杆的中心线呈圆形阵列设置；第一搅拌件包括连接杆，连接杆的一端与转动盘连接，连接杆的另一端设置有三个搅拌片，各搅拌片沿连接杆的中心线呈圆形阵列设置。本实用新型一方面，有效提高了搅拌效率，另一方面，通过原料容量可单独使用第一混合结构，降低能源消耗，再一方面，操作简便且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合装置，具体地说，特别涉及一种用于纺织原料混合的装置。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，在纺织印染时需要对原料进行搅拌使其充分混合，为了能够装下较多的原料，现有搅拌装置结构较大，但是根据实际使用需求，有时候原料并不能装满整个搅拌装置，再搅拌装置工作时由于体积大，一方面，使其搅拌不均匀，另一方面，造成了搅拌装置动力输出的能源浪费，再一方面，由于体积较大，不仅不易运输，并且损坏后不易维修。
因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效节省能源的同时提高混合效率的纺织原料混合装置。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效节省能源的同时提高混合效率的纺织原料混合装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于纺织原料混合的装置，包括基座、第一混合结构和第二混合结构；
第一混合结构包括第一混合箱体，第一混合箱体下半部设置有出料管，第一混合箱体内设置有第一转杆，第一转杆倾斜设置并可转动的穿过第一混合箱体的侧壁与第一电机的输出轴连接；第一电机与第一混合箱体的外壁连接；
第一混合箱体内设置有转动盘，转动盘套设在第一转杆上，转动盘的两端均设置有若干个第一搅拌件，各第一搅拌件绕第一转杆的中心线呈圆形阵列设置；第一搅拌件包括连接杆，连接杆的一端与转动盘连接，连接杆的另一端设置有三个搅拌片，各搅拌片沿连接杆的中心线呈圆形阵列设置；
第二混合结构包括第二混合箱体，第二混合箱体的底端与第一混合箱体的顶端连接并与第一混合箱体贯通，第二混合箱体顶部开设有入料口，第二混合箱体内设置有第二转杆，第二转杆的上端可转动的穿过第二混合箱体顶部并与第二电机的输出轴连接，第二电机设置在第二混合箱体的顶部，第二混合箱体内设置有若干组第二搅拌件，各第二搅拌件包括若干个搅拌杆。
作为优选，第一混合箱体包括弧形板和连接板，连接板与弧形板的两端连接，弧形板与连接板的底端通过底板连接，底板设置在基座上；
第一转杆的一端可转动的穿过连接板并与第一电机连接，第一转杆的另一端与弧形板内壁转动连接，第一电机通过第一电机安装座与连接板的外壁连接。
作为优选，第一混合箱体上设置有第一观察窗口，第一观察窗口呈长条形，沿第一观察窗口的长度方向设置有刻度条。
作为优选，各搅拌片的两端均设置有三个相互对称的第一搅拌柱，各第一搅拌柱的横截面呈圆弧形。
作为优选，各搅拌片上开设有若干个贯穿与搅拌片的条形孔，各条形孔位于各相邻的两个第一搅拌柱之间，各条形孔内壁均设置有若干个第二搅拌柱，各第二搅拌柱间隔设置。
作为优选，第二混合箱体倾斜设置；第二混合箱体包括两块侧板、后板、顶板和前板围成，后板通过支撑板与基座连接，顶板同时与两块侧板、后板和支撑板连接；第二电机通过第二电机安装座设置在顶板上，前板上设置有第二观察窗口。
作为优选，前板和后板的内壁呈弧形。
作为优选，第二搅拌件为三组，每组第二搅拌件均包括四个搅拌杆，各搅拌杆绕第二转杆的中心线呈圆形阵列设置；各组第二搅拌件沿第二转杆的长度方向从上至下间隔设置，各第二搅拌件中的搅拌杆从上至下的长度逐渐变长。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，有效提高了搅拌效率，另一方面，通过原料容量可单独使用第一混合结构，降低能源消耗，再一方面，操作简便且使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是本实用新型中未安装第一混合箱体和第二混合箱体侧板的结构示意图。
图4是本实用新型中第二转杆与第二搅拌件的连接结构示意图。
图5是本实用新型中第一转杆与第一搅拌件的连接结构示意图。
图6是本实用新型中第一搅拌件的结构示意图。
图7是图6中的A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图7所示，一种用于纺织原料混合的装置，其特征是：包括基座1、第一混合结构2和第二混合结构3；
所述第一混合结构2包括第一混合箱体5，所述第一混合箱体5下半部设置有出料管6，所述第一混合箱体5内设置有第一转杆7，所述第一转杆7倾斜设置并可转动的穿过所述第一混合箱体5的侧壁与第一电机8的输出轴连接；所述第一电机8与所述第一混合箱体5的外壁连接；
所述第一混合箱体5内设置有转动盘9，所述转动盘9套设在所述第一转杆7上，所述转动盘9的两端均设置有若干个第一搅拌件10，各所述第一搅拌件10绕所述第一转杆7的中心线呈圆形阵列设置；所述第一搅拌件10包括连接杆11，所述连接杆11的一端与所述转动盘9连接，所述连接杆11的另一端设置有三个搅拌片12，各所述搅拌片12沿所述连接杆11的中心线呈圆形阵列设置；
所述第二混合结构3包括第二混合箱体13，所述第二混合箱体13的底端与所述第一混合箱体5的顶端连接并与所述第一混合箱体5贯通，所述第二混合箱体13顶部开设有入料口15，所述第二混合箱体13内设置有第二转杆16，所述第二转杆16的上端可转动的穿过所述第二混合箱体13顶部并与第二电机17的输出轴连接，所述第二电机17设置在所述第二混合箱体13的顶部，所述第二混合箱体13内设置有若干组第二搅拌件18，各所述第二搅拌件18包括若干个搅拌杆19。
所述第一混合箱体5包括弧形板20和连接板21，所述连接板21与所述弧形板20的两端连接，所述弧形板20与所述连接板21的底端通过底板22连接，所述底板22设置在所述基座1上；
所述第一转杆7的一端可转动的穿过所述连接板21并与所述第一电机8连接，所述第一转杆7的另一端与所述弧形板20内壁转动连接，所述第一电机8通过第一电机安装座23与所述连接板21的外壁连接。
所述第一混合箱体5上设置有第一观察窗口26，所述第一观察窗口26呈长条形，沿所述第一观察窗口26的长度方向设置有刻度条。
各所述搅拌片12的两端均设置有三个相互对称的第一搅拌柱27，各所述第一搅拌柱27的横截面呈圆弧形。
各所述搅拌片12上开设有若干个贯穿与所述搅拌片12的条形孔28，各所述条形孔28位于各所述相邻的两个第一搅拌柱27之间，各所述条形孔28内壁均设置有若干个第二搅拌柱29，各所述第二搅拌柱29间隔设置。
所述第二混合箱体13倾斜设置；所述第二混合箱体13包括两块侧板30、后板31、顶板32和前板33围成，所述后板31通过支撑板35与所述基座1连接，所述顶板32同时与两块侧板30、后板31和支撑板35连接；所述第二电机17通过第二电机安装座36设置在所述顶板32上，所述前板33上设置有第二观察窗口37。
所述前板33和所述后板31的内壁呈弧形。
所述第二搅拌件18为三组，每组第二搅拌件18均包括四个搅拌杆19，各所述搅拌杆19绕所述第二转杆16的中心线呈圆形阵列设置；各组第二搅拌件18沿所述第二转杆16的长度方向从上至下间隔设置，各所述第二搅拌件18中的搅拌杆19从上至下的长度逐渐变长。
一种用于纺织原料混合装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：关闭出料管6，随后将原料通过入料口15倒入至第一混合箱体5中；
S2：通过第一观察窗口26和第二观察窗口37观察第一混合箱体5和第二混合箱体13中的容量，确认原料高度是否上升至第二混合箱体13内，如上升至第二混合箱体13中则进行S3；如原料未上升至第二混合箱体13中则进行S4；
S3：启动第二电机17，通过第二电机17带动第二搅拌件18进行转动，随后在启动第一电机8，通过第一电机8带动第一搅拌件10进行转动；
S4：直接启动第一电机8，通过第一电机8带动搅拌件转动，从而对原料进行混合；
S5：在出料管6处安装连接管，通过连接管将原料输送至收集罐中。
所述混合装置结构如下：
包括基座1、第一混合结构2和第二混合结构3；所述第一混合结构2包括第一混合箱体5，所述第一混合箱体5下半部设置有出料管6，所述第一混合箱体5内设置有第一转杆7，所述第一转杆7倾斜设置并可转动的穿过所述第一混合箱体5的侧壁与第一电机8的输出轴连接；
所述第一混合箱体5内设置有转动盘9，所述转动盘9套设在所述第一转杆7上，所述转动盘9的两端均设置有若干个第一搅拌件10，各所述第一搅拌件10绕所述第一转杆7的中心线呈圆形阵列设置；所述第一搅拌件10包括连接杆11，所述连接杆11的一端与所述转动盘9连接，所述连接杆11的另一端设置有三个搅拌片12，各所述搅拌片12沿所述连接杆11的中心线呈圆形阵列设置；
所述第二混合结构3包括第二混合箱体13，所述第二混合箱体13的底端与所述第一混合箱体5的顶端连接并与所述第一混合箱体5贯通，所述第二混合箱体13顶部开设有入料口15，所述第二混合箱体13内设置有第二转杆16，所述第二转杆16的上端可转动的穿过所述第二混合箱体13顶部并与第二电机17的输出轴连接，所述第二电机17设置在所述第二混合箱体13的顶部，所述第二混合箱体13内设置有若干组第二搅拌件18，各所述第二搅拌件18包括若干个搅拌杆19。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于纺织原料混合的装置，其特征是：包括基座(1)、第一混合结构(2)和第二混合结构(3)；
所述第一混合结构(2)包括第一混合箱体(5)，所述第一混合箱体(5)下半部设置有出料管(6)，所述第一混合箱体(5)内设置有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)倾斜设置并可转动的穿过所述第一混合箱体(5)的侧壁与第一电机(8)的输出轴连接；所述第一电机(8)与所述第一混合箱体(5)的外壁连接；
所述第一混合箱体(5)内设置有转动盘(9)，所述转动盘(9)套设在所述第一转杆(7)上，所述转动盘(9)的两端均设置有若干个第一搅拌件(10)，各所述第一搅拌件(10)绕所述第一转杆(7)的中心线呈圆形阵列设置；所述第一搅拌件(10)包括连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端与所述转动盘(9)连接，所述连接杆(11)的另一端设置有三个搅拌片(12)，各所述搅拌片(12)沿所述连接杆(11)的中心线呈圆形阵列设置；
所述第二混合结构(3)包括第二混合箱体(13)，所述第二混合箱体(13)的底端与所述第一混合箱体(5)的顶端连接并与所述第一混合箱体(5)贯通，所述第二混合箱体(13)顶部开设有入料口(15)，所述第二混合箱体(13)内设置有第二转杆(16)，所述第二转杆(16)的上端可转动的穿过所述第二混合箱体(13)顶部并与第二电机(17)的输出轴连接，所述第二电机(17)设置在所述第二混合箱体(13)的顶部，所述第二混合箱体(13)内设置有若干组第二搅拌件(18)，各所述第二搅拌件(18)包括若干个搅拌杆(19)。
2.如权利要求1所述的用于纺织原料混合的装置，其特征是：所述第一混合箱体(5)包括弧形板(20)和连接板(21)，所述连接板(21)与所述弧形板(20)的两端连接，所述弧形板(20)与所述连接板(21)的底端通过底板(22)连接，所述底板(22)设置在所述基座(1)上；
所述第一转杆(7)的一端可转动的穿过所述连接板(21)并与所述第一电机(8)连接，所述第一转杆(7)的另一端与所述弧形板(20)内壁转动连接，所述第一电机(8)通过第一电机安装座(23)与所述连接板(21)的外壁连接。
3.如权利要求1所述的用于纺织原料混合的装置，其特征是：所述第一混合箱体(5)上设置有第一观察窗口(26)，所述第一观察窗口(26)呈长条形，沿所述第一观察窗口(26)的长度方向设置有刻度条。
4.如权利要求1所述的用于纺织原料混合的装置，其特征是：各所述搅拌片(12)的两端均设置有三个相互对称的第一搅拌柱(27)，各所述第一搅拌柱(27)的横截面呈圆弧形。
5.如权利要求4所述的用于纺织原料混合的装置，其特征是：各所述搅拌片(12)上开设有若干个贯穿与所述搅拌片(12)的条形孔(28)，各所述条形孔(28)位于各所述相邻的两个第一搅拌柱(27)之间，各所述条形孔(28)内壁均设置有若干个第二搅拌柱(29)，各所述第二搅拌柱(29)间隔设置。
6.如权利要求1所述的用于纺织原料混合的装置，其特征是：所述第二混合箱体(13)倾斜设置；所述第二混合箱体(13)包括两块侧板(30)、后板(31)、顶板(32)和前板(33)围成，所述后板(31)通过支撑板(35)与所述基座(1)连接，所述顶板(32)同时与两块侧板(30)、后板(31)和支撑板(35)连接；所述第二电机(17)通过第二电机安装座(36)设置在所述顶板(32) 上，所述前板(33)上设置有第二观察窗口(37)。
7.如权利要求6所述的用于纺织原料混合的装置，其特征是：所述前板(33)和所述后板(31)的内壁呈弧形。
8.如权利要求7所述的用于纺织原料混合的装置，其特征是：所述第二搅拌件(18)为三组，每组第二搅拌件(18)均包括四个搅拌杆(19)，各所述搅拌杆(19)绕所述第二转杆(16)的中心线呈圆形阵列设置；各组第二搅拌件(18)沿所述第二转杆(16)的长度方向从上至下间隔设置，各所述第二搅拌件(18)中的搅拌杆(19)从上至下的长度逐渐变长。
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| CN201821843551.4U CN209287194U (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种用于纺织原料混合的装置 |
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| CN201821843551.4U CN209287194U (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种用于纺织原料混合的装置 |
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| CN109261051A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-25 | 湖州傲娇小公举服饰有限公司 | 一种用于纺织原料混合的装置及其使用方法 |
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