CN209286710U - 氟化铝结晶用养晶装置 - Google Patents

Abstract

氟化铝结晶用养晶装置，包括箱体，箱体底面四角分别设有行走轮，箱体顶面中部开设第一通孔，箱体内底面左右两侧分别固定安装竖向的电动伸缩杆，箱体顶面中部设有圆台，圆台底面与电动伸缩杆活动端固定连接，圆台能够通过第一通孔进入箱体内，圆台顶面开设数个均匀分布的圆槽，圆槽内设有结晶槽，结晶槽外壁与对应的圆槽内壁接触配合，结晶槽能够沿对应的圆槽上下移动。本实用新型能够同时往多个结晶槽内注入浆料，进而能够提高生产效率，同时能够避免每个结晶槽都配备一个注料装置，进而能够避免占用大量空间，空间利用率大。

Description

氟化铝结晶用养晶装置

技术领域

本实用新型属于氟化铝生产设备领域，具体地说是一种氟化铝结晶用养晶装置。

背景技术

在氟化铝生产领域中，氟化铝液在结晶槽中结晶时，需要将温度控制在80摄氏度至100摄氏度之间。通常有数个结晶槽轮流注入氟化铝液后进行养晶，每个结晶槽都需要配备一个注料装置。这不仅是极大的浪费，而且在厂房有限时结晶槽通常密集放置，这使得每个结晶槽都配备一个注料装置也占用了大量空间。

实用新型内容

本实用新型提供一种氟化铝结晶用养晶装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

氟化铝结晶用养晶装置，包括箱体，箱体底面四角分别设有行走轮，箱体顶面中部开设第一通孔，箱体内底面左右两侧分别固定安装竖向的电动伸缩杆，箱体顶面中部设有圆台，圆台底面与电动伸缩杆活动端固定连接，圆台能够通过第一通孔进入箱体内，圆台顶面开设数个均匀分布的圆槽，圆槽内设有结晶槽，结晶槽外壁与对应的圆槽内壁接触配合，结晶槽能够沿对应的圆槽上下移动，箱体顶面左右两侧分别固定安装竖板，竖板位于圆台外侧，竖板内侧之间靠近上方处固定安装料桶，料桶底面设有数个均匀分布的竖向的出料管，出料管与结晶槽一一对应，出料管顶端与料桶内部相通，出料管底端位于对应的结晶槽正上方，出料管内设有球形阀，球形阀能够在对应的出料管内转动，出料管内侧开设第二通孔，第二通孔内设有横轴，横轴与对应的第二通孔内壁之间通过轴承连接，横轴一端与对应的球形阀固定连接，横轴另一端固定安装齿轮，料桶底面中部轴承连接竖轴上端，竖轴上固定安装圆盘，圆盘底面固定安装环形齿条，齿轮与环形齿条啮合传动，竖轴下端能够穿过环形齿条位于其下方，竖轴下端固定安装从动伞齿轮，右侧竖板外侧开设第三通孔，第三通孔内设有横向的转轴，转轴与第三通孔内壁之间通过轴承连接，转轴外端位于右侧的竖板外部，转轴内端固定安装主动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合传动。

如上所述的氟化铝结晶用养晶装置，所述的行走轮设有自锁装置。

如上所述的氟化铝结晶用养晶装置，所述的箱体内壁固定安装橡胶减震垫。

如上所述的氟化铝结晶用养晶装置，所述的左侧竖板外侧固定安装把手。

如上所述的氟化铝结晶用养晶装置，所述的转轴外端固定内装手柄。

如上所述的氟化铝结晶用养晶装置，所述的结晶槽前后两侧分别开设凹槽。

本实用新型的优点是：本实用新型能够同时往多个结晶槽内注入浆料，进而能够提高生产效率，同时能够避免每个结晶槽都配备一个注料装置，进而能够避免占用大量空间，空间利用率大；当使用本实用新型时，将结晶槽依次放入对应的圆槽内，电动伸缩杆开始伸长，两电动伸缩杆共同作用带动圆台沿第一通孔往上运动，进而带动结晶槽往上运动，结晶槽往上运动使对应的出料管底端逐渐***结晶槽内，当出料管底端***对应的结晶槽内时，电动伸缩杆不再伸长，此时用手转动转轴，转轴带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合传动，从动伞齿轮带动竖轴转动，竖轴带动圆盘转动，圆盘带动环形齿条转动，环形齿条与齿轮啮合传动，齿轮带动对应的横轴转动，横轴带动对应的球形阀在对应的出料管内转动，球形阀通道打开，此时料桶内的浆料通过出料管流入对应的结晶槽内，当结晶槽内注入一定量的浆料后，用手反向转动转轴，转轴带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合传动，从动伞齿轮带动竖轴转动，竖轴带动圆盘转动，圆盘带动环形齿条转动，环形齿条与齿轮啮合传动，齿轮带动对应的横轴转动，横轴带动对应的球形阀在对应的出料管内转动，球形阀通道关闭，这样就能够同时往多个结晶槽内注入浆料进行养晶；同时本实用新型还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

氟化铝结晶用养晶装置，如图所示，包括箱体1，箱体1底面四角分别设有行走轮2，箱体1顶面中部开设第一通孔3，箱体1内底面左右两侧分别固定安装竖向的电动伸缩杆4，箱体1顶面中部设有圆台5，圆台5底面与电动伸缩杆4活动端固定连接，圆台5能够通过第一通孔3进入箱体1内，圆台5顶面开设数个均匀分布的圆槽6，圆槽6内设有结晶槽7，结晶槽7外壁与对应的圆槽6内壁接触配合，结晶槽7能够沿对应的圆槽6上下移动，箱体1顶面左右两侧分别固定安装竖板8，竖板8位于圆台5外侧，竖板8内侧之间靠近上方处固定安装料桶9，料桶9底面设有数个均匀分布的竖向的出料管10，出料管10与结晶槽7一一对应，出料管10顶端与料桶9内部相通，出料管10底端位于对应的结晶槽7正上方，出料管10内设有球形阀11，球形阀11能够在对应的出料管10内转动，出料管10内侧开设第二通孔12，第二通孔12内设有横轴13，横轴13与对应的第二通孔12内壁之间通过轴承连接，横轴13一端与对应的球形阀11固定连接，横轴13另一端固定安装齿轮14，料桶9底面中部轴承连接竖轴15上端，竖轴15上固定安装圆盘16，圆盘16底面固定安装环形齿条17，齿轮14与环形齿条17啮合传动，竖轴15下端能够穿过环形齿条17位于其下方，竖轴15下端固定安装从动伞齿轮18，右侧竖板8外侧开设第三通孔19，第三通孔19内设有横向的转轴20，转轴20与第三通孔19内壁之间通过轴承连接，转轴20外端位于右侧的竖板8外部，转轴20内端固定安装主动伞齿轮21，主动伞齿轮21与从动伞齿轮18啮合传动。本实用新型能够同时往多个结晶槽内注入浆料，进而能够提高生产效率，同时能够避免每个结晶槽都配备一个注料装置，进而能够避免占用大量空间，空间利用率大；当使用本实用新型时，将结晶槽7依次放入对应的圆槽6内，电动伸缩杆4开始伸长，两电动伸缩杆4共同作用带动圆台5沿第一通孔3往上运动，进而带动结晶槽7往上运动，结晶槽7往上运动使对应的出料管10底端逐渐***结晶槽7内，当出料管10底端***对应的结晶槽7内时，电动伸缩杆4不再伸长，此时用手转动转轴20，转轴20带动主动伞齿轮21转动，主动伞齿轮21与从动伞齿轮18啮合传动，从动伞齿轮18带动竖轴15转动，竖轴15带动圆盘16转动，圆盘16带动环形齿条17转动，环形齿条17与齿轮14啮合传动，齿轮14带动对应的横轴13转动，横轴13带动对应的球形阀11在对应的出料管10内转动，球形阀11通道打开，此时料桶9内的浆料通过出料管10流入对应的结晶槽7内，当结晶槽7内注入一定量的浆料后，用手反向转动转轴20，转轴20带动主动伞齿轮21转动，主动伞齿轮21与从动伞齿轮18啮合传动，从动伞齿轮18带动竖轴15转动，竖轴15带动圆盘16转动，圆盘16带动环形齿条17转动，环形齿条17与齿轮14啮合传动，齿轮14带动对应的横轴13转动，横轴13带动对应的球形阀11在对应的出料管10内转动，球形阀11通道关闭，这样就能够同时往多个结晶槽7内注入浆料进行养晶；同时本实用新型还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。

具体而言，行走轮2比较灵活容易与周围事物发生碰撞，进而造成本实用新型的损坏，本实施例所述的行走轮2设有自锁装置。通过设置自锁装置能够随时将行走轮2锁住，进而能够避免行走轮2随意行走与周围事物发生碰撞造成本实用新型的损坏。

具体的，在移动本实用新型的过程中遇到颠簸路段容易导致整个装置发生剧烈晃动，进而容易使本实用新型发生损坏，本实施例所述的箱体1内壁固定安装橡胶减震垫。通过设置橡胶减震垫能够起到减震的效果，在移动本实用新型的过程中遇到颠簸路段能够减缓整个装置发生晃动的幅度，进而能够保护本实用新型不发生损坏。

进一步的，为了便于抓取本实用新型对其进行移动，本实施例所述的左侧竖板8外侧固定安装把手22。通过设置把手22能够给使用者手部一个着力点，进而便于抓取本实用新型对其进行移动。

更进一步的，为了便于转动转轴20，本实施例所述的转轴20外端固定内装手柄23。通过设施手柄23能够给使用者手部一个着力点，进而便于转动转轴20。

更进一步的，为了便于取放结晶槽7，本实施例所述的结晶槽7前后两侧分别开设凹槽24。通过设置凹槽24能够给使用者手部一个着力点，进而便于取放结晶槽7。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.氟化铝结晶用养晶装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）底面四角分别设有行走轮（2），箱体（1）顶面中部开设第一通孔（3），箱体（1）内底面左右两侧分别固定安装竖向的电动伸缩杆（4），箱体（1）顶面中部设有圆台（5），圆台（5）底面与电动伸缩杆（4）活动端固定连接，圆台（5）能够通过第一通孔（3）进入箱体（1）内，圆台（5）顶面开设数个均匀分布的圆槽（6），圆槽（6）内设有结晶槽（7），结晶槽（7）外壁与对应的圆槽（6）内壁接触配合，结晶槽（7）能够沿对应的圆槽（6）上下移动，箱体（1）顶面左右两侧分别固定安装竖板（8），竖板（8）位于圆台（5）外侧，竖板（8）内侧之间靠近上方处固定安装料桶（9），料桶（9）底面设有数个均匀分布的竖向的出料管（10），出料管（10）与结晶槽（7）一一对应，出料管（10）顶端与料桶（9）内部相通，出料管（10）底端位于对应的结晶槽（7）正上方，出料管（10）内设有球形阀（11），球形阀（11）能够在对应的出料管（10）内转动，出料管（10）内侧开设第二通孔（12），第二通孔（12）内设有横轴（13），横轴（13）与对应的第二通孔（12）内壁之间通过轴承连接，横轴（13）一端与对应的球形阀（11）固定连接，横轴（13）另一端固定安装齿轮（14），料桶（9）底面中部轴承连接竖轴（15）上端，竖轴（15）上固定安装圆盘（16），圆盘（16）底面固定安装环形齿条（17），齿轮（14）与环形齿条（17）啮合传动，竖轴（15）下端能够穿过环形齿条（17）位于其下方，竖轴（15）下端固定安装从动伞齿轮（18），右侧竖板（8）外侧开设第三通孔（19），第三通孔（19）内设有横向的转轴（20），转轴（20）与第三通孔（19）内壁之间通过轴承连接，转轴（20）外端位于右侧的竖板（8）外部，转轴（20）内端固定安装主动伞齿轮（21），主动伞齿轮（21）与从动伞齿轮（18）啮合传动。

2.根据权利要求1所述的氟化铝结晶用养晶装置，其特征在于：所述的行走轮（2）设有自锁装置。

3.根据权利要求1所述的氟化铝结晶用养晶装置，其特征在于：所述的箱体（1）内壁固定安装橡胶减震垫。

4.根据权利要求1所述的氟化铝结晶用养晶装置，其特征在于：所述的左侧竖板（8）外侧固定安装把手（22）。

5.根据权利要求1所述的氟化铝结晶用养晶装置，其特征在于：所述的转轴（20）外端固定内装手柄（23）。

6.根据权利要求1所述的氟化铝结晶用养晶装置，其特征在于：所述的结晶槽（7）前后两侧分别开设凹槽（24）。