CN209283631U - 一种散热保压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热保压装置,其特征在于:包括左侧支撑块、右侧支撑块、底座、压料板及散热保压机构,所述底座的两端分别与所述左侧支撑块及右侧支撑块相连,所述压料板的右端与所述右侧支撑块转动相连,所述压料板的左侧经卡接机构与所述左侧支撑块卡接相连,所述压料板设置于所述底座的正上方,所述散热保压机构安装于所述压料板的底面正中心,所述底座的顶面设有产品放置槽,所述散热保压机构正对所述产品放置槽设置;所述散热保压机构包括安装板、散热板、拉杆及复数根导柱。本实用新型提高了产品的散热保压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热保压装置,用于产品的保压及散热。
背景技术
智能手表的屏幕在安装完成之后,需要进行加热,保证屏幕的安装质量。其中,加热完成之后,为了进一步提高屏幕的安装质量,防止出现问题,需要对其进行散热,但是如果散热速度过快,会影响屏幕的安装质量,如果散热过慢,则影响散热效率。
发明内容
本实用新型目的是提供一种散热保压装置,通过使用该结构,提高了产品的保压质量,也提高了散热效率,保证了产品的质量。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种散热保压装置,包括左侧支撑块、右侧支撑块、底座、压料板及散热保压机构,所述底座的两端分别与所述左侧支撑块及右侧支撑块相连,所述压料板的右端与所述右侧支撑块转动相连,所述压料板的左侧经卡接机构与所述左侧支撑块卡接相连,所述压料板设置于所述底座的正上方,所述散热保压机构安装于所述压料板的底面正中心,所述底座的顶面设有产品放置槽,所述散热保压机构正对所述产品放置槽设置;所述散热保压机构包括安装板、散热板、拉杆及复数根导柱,复数根导柱安装于所述压料板的底面上,所述安装板滑动安装于所述导柱上,所述散热板设置于所述安装板的下方,所述拉杆的底部穿过所述安装板与所述散热板相连,所述拉杆的顶部穿过所述压料板设置于所述压料板的正上方,且所述拉杆的顶部经一传动杆抵于所述卡接机构上,所述拉杆上套设有一弹簧,所述弹簧的底部抵于所述安装板的顶面上,顶部抵于所述压料板的底面上;所述散热板的中部设有凸起所述凸起与所述拉杆的底部相连。
上述技术方案中,所述左侧支撑块上设有一连接柱,对应所述卡接机构的底部设有一卡槽,所述连接柱能够卡设于所述卡槽内。
上述技术方案中,所述卡接机构包括卡接板,所述卡接板的中部经转轴转动安装于所述压料板的左侧,所述卡接板的底部设置于所述压料板的下方,所述卡接板的顶部设置于所述压料板的上方,所述卡槽设置于所述卡接板的底部右侧,且所述卡接板的底部设有一倾斜导向面,所述倾斜导向面设置于所述卡接板的右侧面上,所述倾斜导向面的底部与所述卡接板的底面相连。
上述技术方案中,所述卡接板的顶部右侧设有U型延伸板,所述U型延伸板设有一朝右开口的U型卡槽,所述传动杆为弧形结构,所述传动杆的弧形开口朝下设置,所述压料板的顶面上设有一支撑块,所述传动杆的中部与所述支撑块的顶部转动相连,所述传动杆的右侧与所述拉杆的顶部转动相连,所述传动杆的左侧设有一横杆,所述横杆垂直于所述传动杆设置,且所述横杆平行于所述连接柱设置,所述横杆转动卡设于所述U型卡槽内。
上述技术方案中,所述散热板的顶面上均布有复数块散热翅片,所述散热翅片的顶部与所述安装板的底面之间设有间距。
上述技术方案中,所述产品放置槽的底部设有一制冷片,所述底座的侧壁上设有一连接电线,所述连接电线的一端穿过所述底座与所述制冷片相连,另一端设有一插接端子。
上述技术方案中,所述压料板的顶部设有限位框,所述传动杆的左侧插设于所述限位框内,所述弹簧压缩状态下,所述传动杆左侧顶部抵于所述限位框内壁的顶面上。
上述技术方案中,所述散热板的底部设有一导热铜片。
上述技术方案中,每根所述导柱的底部设有环形凸起,所述弹簧伸出状态下,所述安装板的底面抵于所述环形凸起的顶面上。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过在底座上设置产品放置槽,可以用于产品的放置,利用压料板的设置,散热保压机构安装在压料板的底面上,将压料板压在产品上面,利用散热保压机构压紧在产品的表面上,同时在产品放置槽的底部设置制冷片,利用制冷片的制冷,同时利用散热保压机构的设置,不仅能够对产品进行散热,还能够对产品进行保压,保证屏幕的质量,提高散热效率;
2.本实用新型中压料板的右侧与右侧支撑机构转动连接,左侧经卡接机构与左侧支撑机构卡接相连,这样能够快速的将压料板及散热保压机构脱离产品,便于产品的安装及拆卸,方便快捷,效率高;
3.本实用新型中散热保压机构经过拉杆、传动杆与卡接板联动连接,这样在压料板带动散热保压机构与产品接触散热的过程中,能够保证对产品的压紧质量,同时拆卸过程中卡接板与连接柱脱离的过程中,能够带动散热保压机构与产品分离,防止压料板打开过程中对产品表面磨损,保证产品的质量;
4.本实用新型中在散热板的底部设置导热铜片,不仅能够提高导热效果,同时,铜制产品比较柔软,能够防止对产品的磨损,保证产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的立体结构示意图。
其中:1、左侧支撑块;2、右侧支撑块;3、底座;4、压料板;5、产品放置槽;6、安装板;7、散热板;8、拉杆;9、复数根导柱;10、传动杆;11、弹簧;12、环形凸起;13、连接柱;14、卡槽;15、卡接板;16、转轴;17、倾斜导向面;18、U型延伸板;19、支撑块;20、横杆;21、散热翅片;22、制冷片;23、连接电线;24、插接端子;25、限位框;26、导热铜片;27、U型卡槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种散热保压装置,包括左侧支撑块1、右侧支撑块2、底座3、压料板4及散热保压机构,所述底座3的两端分别与所述左侧支撑块1及右侧支撑块2相连,所述压料板4的右端与所述右侧支撑块2转动相连,所述压料板4的左侧经卡接机构与所述左侧支撑块1卡接相连,所述压料板4设置于所述底座3的正上方,所述散热保压机构安装于所述压料板4的底面正中心,所述底座3的顶面设有产品放置槽5,所述散热保压机构正对所述产品放置槽5设置;所述散热保压机构包括安装板6、散热板7、拉杆8及复数根导柱9,复数根导柱9安装于所述压料板4的底面上,所述安装板6滑动安装于所述导柱9上,所述散热板7设置于所述安装板6的下方,所述拉杆8的底部穿过所述安装板6与所述散热板7侧部相连,所述拉杆8的顶部穿过所述压料板4设置于所述压料板4的正上方,且所述拉杆8的顶部经一传动杆10抵于所述卡接机构上,所述拉杆8上套设有一弹簧11,所述弹簧11的底部抵于所述安装板6的顶面上,顶部抵于所述压料板4的底面上;所述散热板7的中部设有凸起12,所述凸起12与所述拉杆8的底部相连。
每根所述导柱9的底部设有环形凸起12,所述弹簧伸出状态下,所述安装板的底面抵于所述环形凸起的顶面上。这样能够对安装板进行限位。
在本实施例中,使用时,压料板先打开,也就是压料板与底座之间呈一定的角度,然后将产品放到产品放置槽内,然后在逆时针转动压料板,将压料板的左侧经过卡接机构与左侧支撑机构连接,这样压料板会与底座平行设置,同时在这个过程中,散热保压机构的散热板会压在产品的表面上,这样散热板就能够对产品进行散热,同时对产品进行保压,保证产品的质量。在本实施例中,可以设置机架,在机架上面均布多组散热保压装置,这样就可以同时对多组产品进行同时散热保压,保证散热保压效率及质量。
参见图1、2所示,所述左侧支撑块1上设有一连接柱13,对应所述卡接机构的底部设有一卡槽14,所述连接柱能够卡设于所述卡槽内。
所述卡接机构包括卡接板15,所述卡接板15的中部经转轴16转动安装于所述压料板4的左侧,所述卡接板的底部设置于所述压料板的下方,所述卡接板的顶部设置于所述压料板的上方,所述卡槽14设置于所述卡接板的底部右侧,且所述卡接板15的底部设有一倾斜导向面17,所述倾斜导向面设置于所述卡接板的右侧面上,所述倾斜导向面的底部与所述卡接板的底面相连。
所述卡接板15的顶部右侧设有U型延伸板18,所述U型延伸板18设有一朝右开口的U型卡槽27,所述传动杆10为弧形结构,所述传动杆的弧形开口朝下设置,所述压料板的顶面上设有一支撑块19,所述传动杆的中部与所述支撑块的顶部转动相连,所述传动杆的右侧与所述拉杆的顶部转动相连,所述传动杆10的左侧设有一横杆20,所述横杆垂直于所述传动杆设置,且所述横杆平行于所述连接柱设置,所述横杆转动卡设于所述U型卡槽内。
在本实施例中,在使用时的时候,在传动杆的左侧经横杆插设在U型延伸板的U型卡槽内,这样在正常也就是卡接板通过传动杆与拉杆联动,在正常情况下,由于弹簧的存在,弹簧会推动安装板一直朝下移动,由于安装板朝下移动,这样会带动拉杆向下移动,由于拉杆向下移动,会使传动杆的右端向下,这样传动杆的左侧会向上移动,也就是横杆向上,推动U型卡槽围绕转轴逆时针转动,也就是卡接板的底部朝右移动。当需要对对产品进行散热保压的时候,逆时针转动压料板,使卡接板的底部先与连接柱接触,由于倾斜导向面的存在,稍微用力,即可挤压倾斜导向面,使卡接板的卡槽卡入到连接柱上,使散热板压在产品的表面上对产品进行加速散热。在散热保压完成之后,需要拆卸的时候,稍微用力按压卡接板的顶部,将卡接板的顶部向右推动,使卡接板围绕转轴顺时针转动,使卡槽脱离连接柱,在这个过程中,由于卡接板的顺时针转动,卡接板的右侧带动U型延伸板向着右下方移动,这样U型卡槽会带动横杆向下移动,也就是带动传动杆的左侧向下移动,传动杆的右侧则会向上移动,传动杆右侧向上移动的时候,会带动拉杆同时上升,克服弹簧的弹力,同时带动散热保压机构上升,也就是带动散热板脱离产品的表面,然后再顺时针转动压料板即可使散热保压机构与产品脱离,进行产品的更换即可,方便快捷。还能够防止散热板对产品的表面划伤,也能够防止散热板的损伤,延长使用寿命。
参见图1、2所示,所述散热板7的顶面上均布有复数块散热翅片21,所述散热翅片的顶部与所述安装板的底面之间设有间距。通过散热翅片的设置,能够增大散热面积,提高散热效果。
其中,所述产品放置槽5的底部设有一制冷片22,所述底座的侧壁上设有一连接电线23,所述连接电线的一端穿过所述底座与所述制冷片相连,另一端设有一插接端子24。制冷片能够降低一定的温度,辅助降温。
参见图1、2所示,所述压料板4的顶部设有限位框25,所述传动杆的左侧插设于所述限位框内,所述弹簧压缩状态下,所述传动杆左侧顶部抵于所述限位框内壁的顶面上。这样能够对传动杆的转动角度进行限位,也就是限制与传动杆联动的卡接板及拉杆,防止转动角度过大而损坏散热片。
其中,所述散热板7的底部设有一导热铜片26。其中,通过导热铜片的设置,由于铜材质不仅具有很好的导热性能,而且铜比较软,这样与产品接触的时候,不会对产品造成损坏,能够保证产品的性能,防止对产品刮伤。
Claims (9)
1.一种散热保压装置,其特征在于:包括左侧支撑块、右侧支撑块、底座、压料板及散热保压机构,所述底座的两端分别与所述左侧支撑块及右侧支撑块相连,所述压料板的右端与所述右侧支撑块转动相连,所述压料板的左侧经卡接机构与所述左侧支撑块卡接相连,所述压料板设置于所述底座的正上方,所述散热保压机构安装于所述压料板的底面正中心,所述底座的顶面设有产品放置槽,所述散热保压机构正对所述产品放置槽设置;所述散热保压机构包括安装板、散热板、拉杆及复数根导柱,复数根导柱安装于所述压料板的底面上,所述安装板滑动安装于所述导柱上,所述散热板设置于所述安装板的下方,所述拉杆的底部穿过所述安装板与所述散热板相连,所述拉杆的顶部穿过所述压料板设置于所述压料板的正上方,且所述拉杆的顶部经一传动杆抵于所述卡接机构上,所述拉杆上套设有一弹簧,所述弹簧的底部抵于所述安装板的顶面上,顶部抵于所述压料板的底面上;所述散热板的中部设有凸起所述凸起与所述拉杆的底部相连。
2.根据权利要求1所述的散热保压装置,其特征在于:所述左侧支撑块上设有一连接柱,对应所述卡接机构的底部设有一卡槽,所述连接柱能够卡设于所述卡槽内。
3.根据权利要求2所述的散热保压装置,其特征在于:所述卡接机构包括卡接板,所述卡接板的中部经转轴转动安装于所述压料板的左侧,所述卡接板的底部设置于所述压料板的下方,所述卡接板的顶部设置于所述压料板的上方,所述卡槽设置于所述卡接板的底部右侧,且所述卡接板的底部设有一倾斜导向面,所述倾斜导向面设置于所述卡接板的右侧面上,所述倾斜导向面的底部与所述卡接板的底面相连。
4.根据权利要求3所述的散热保压装置,其特征在于:所述卡接板的顶部右侧设有U型延伸板,所述U型延伸板设有一朝右开口的U型卡槽,所述传动杆为弧形结构,所述传动杆的弧形开口朝下设置,所述压料板的顶面上设有一支撑块,所述传动杆的中部与所述支撑块的顶部转动相连,所述传动杆的右侧与所述拉杆的顶部转动相连,所述传动杆的左侧设有一横杆,所述横杆垂直于所述传动杆设置,且所述横杆平行于所述连接柱设置,所述横杆转动卡设于所述U型卡槽内。
5.根据权利要求1所述的散热保压装置,其特征在于:所述散热板的顶面上均布有复数块散热翅片,所述散热翅片的顶部与所述安装板的底面之间设有间距。
6.根据权利要求1所述的散热保压装置,其特征在于:所述产品放置槽的底部设有一制冷片,所述底座的侧壁上设有一连接电线,所述连接电线的一端穿过所述底座与所述制冷片相连,另一端设有一插接端子。
7.根据权利要求4所述的散热保压装置,其特征在于:所述压料板的顶部设有限位框,所述传动杆的左侧插设于所述限位框内,所述弹簧压缩状态下,所述传动杆左侧顶部抵于所述限位框内壁的顶面上。
8.根据权利要求1所述的散热保压装置,其特征在于:所述散热板的底部设有一导热铜片。
9.根据权利要求1所述的散热保压装置,其特征在于:每根所述导柱的底部设有环形凸起,所述弹簧伸出状态下,所述安装板的底面抵于所述环形凸起的顶面上。
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