CN209281319U - 机箱透明侧板的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱透明侧板的装配结构，包括有机箱主体，机箱主体具有前板侧边、顶板侧边和底板侧边，侧板为透明板，在侧板的内表面前、后、上、下分别固定有前卡条、后卡条、上卡条和下卡条，各卡条分别与前板侧边、后板、顶板侧边及底板侧边对接固定形成装配结构。本实用新型通过预先在玻璃侧板的内表面固定好前卡条、后卡条、上卡条及下卡条，各卡条均设计有专门针对机箱主体对应部位的U型槽结构或L型结构，然后再将侧板及其上的卡条作为一个组件整体以插设的方式装配到机箱主体上，其装配结构比磁吸更稳定，同时由于无需开孔，因而不会破坏玻璃侧板的整体结构和外观，并且可降低制作成本，安装操作也非常方便。

Description

机箱透明侧板的装配结构

技术领域

本实用新型涉及电脑机箱设备技术领域，具体涉及一种关于机箱的侧板装配结构，尤其是透明玻璃侧板。

背景技术

机箱一般包括有前板、后板、顶板、底板、侧板、主机板等，除了侧板，其它部分通常与机箱主体框架是锁紧固定的，而侧板，尤其是主板对面的侧板由于为机箱内部的清洁、维修等需要，则一般设置为易拆装结构。传统的金属侧板一般是在内表面成型卡子，机箱主体上则设置与卡子对应的卡孔，侧板装配时从后面往前推，使卡子***卡孔中，如此即实现侧板的固定。但由于传统金属侧板不美观、不透明等缺点，近年来开始流行透明的玻璃侧板，然而由于玻璃侧板无法直接成型传统的卡子结构，导致其与机箱主体的装配存在一些麻烦。目前，一般是通过在玻璃侧板中开若干个孔，然后打螺丝与机箱主体固定，也有装磁铁通过磁吸与机箱主体固定的。然而，这种方式存在以下缺点，如果是开孔打螺丝固定，则开孔会破坏整个玻璃侧板的结构和外观，导致不够美观；如果是用磁铁固定，侧成本较高，且固定不够稳固，遇较大震动时容易脱落。另外，在玻璃侧板上开孔也使侧板的制作变得更复杂，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、设计更合理、可避免破坏透明侧板的整体结构和外观、安装稳固的机箱透明侧板的装配结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种机箱透明侧板的装配结构，包括有机箱主体，机箱主体具有侧板、前板、后板、顶板和底板，前板、顶板和底板分别具有前板侧边、顶板侧边和底板侧边，侧板为透明板，前板侧边朝朝后伸出，顶板侧边朝下伸出，底板侧边朝上伸出，其特征在于：至少在一边侧板的内表面前部固定有一前卡条、后部固定有一后卡条，前卡条具有朝前开口的U型卡槽，其与前板侧边相对；后卡条为L型结构，其与后板侧边相对；在侧板以前插方式装配到位后，前卡条的U型卡槽卡紧前板侧边形成侧板前部的固定结构，而后卡条卡住后板的侧面和后面，并用螺丝从后面将后卡条与后板锁紧形成侧板后部的固定结构。

进一步地，在固定有前卡条及后卡条的侧板的内表面上部和下部分别还固定有一上卡条和一下卡条，上卡条与顶板侧边对接，下卡条与底板侧边对接，在侧板以前插方式装配到位后，上卡条卡住顶板侧边形成侧板上部的定位结构，而下卡条卡住底板侧边形成侧板下部的定位结构，这样可进一步确保侧板的安装稳定性。

进一步地，所述前卡条、后卡条、上卡条及下卡条分别通过胶粘方式固定在侧板的前、后、上、下的边缘位置，使前卡条、后卡条、上卡条及下卡条共同与侧板形成一体组件。由于各卡条是预先固定在侧板上的，固定装配时操作更为方便。

进一步地，所述侧板为钢化玻璃侧板。

进一步地，所述前板侧边的尾端朝内卷曲形成前板侧卷边，该前板侧卷边卡入前卡条的U型卡槽内形成侧板的前端固定结构。侧板从后面往前推到底时，前板侧卷边即***前卡条的U型卡槽内，实现固定。

进一步地，所述下卡条具有U型槽结构，而底板侧边的上端朝内卷曲形成底板侧卷边，该底板侧卷边卡入下卡条的U型槽内形成侧板的下端定位结构。侧板从后面往前推时，底板侧卷边即水平***下卡条的U型槽内。

进一步地，所述上卡条具有L型结构，而顶板侧边的底端朝内卷曲形成顶板侧卷边，上卡条的L型部位托住该顶板侧卷边形成侧板的上端定位结构。这样通过与下卡条的配合可以防止侧板上下晃动。

优选地，所述螺丝为手拧螺丝，无需用工具，直接用手即可完成安装和拆卸，操作更为方便。

较佳地，所述前卡条、后卡条、上卡条及下卡条均采用金属材料制成。

更佳地，所述前卡条、后卡条、上卡条及下卡条均为铁片卡条或铝合金卡条，当然其它一些常用金属材料亦可，如不锈钢片、铜片等等。

本实用新型通过预先在玻璃侧板的内表面固定好前卡条、后卡条、上卡条及下卡条，各卡条均设计有专门针对机箱主体对应部位的U型槽结构或L型结构，然后再将侧板及其上的卡条作为一个组件整体以插设的方式装配到机箱主体上，其装配结构比磁吸更稳定，同时由于无需开孔，因而不会破坏玻璃侧板的整体结构和外观，并且可降低制作成本，安装操作也非常方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拆除侧板后的结构示意图；

图3为本实用新型拆除侧板及后板后的结构示意图；

图4为本实用新型拆除侧板及后板后另一角度的结构示意图。

图中，1为机箱主体，2为侧板，3为前板侧边，31为前板侧卷边，4为后板，5为顶板侧边，51为顶板侧卷边，6为底板侧边，61为底板侧卷边，7为后卡条，8为前卡条，9为上卡条，10为下卡条，11为螺丝。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2、图3和图4，所述机箱透明侧板的装配结构，包括有机箱主体1，机箱主体1具有侧板2、前板、后板4、顶板和底板，前板、顶板和底板分别具有前板侧边3、顶板侧边5和底板侧边6，侧板2为透明钢化玻璃板，前板侧边3朝朝后伸出，顶板侧边5朝下伸出，底板侧边6朝上伸出；在一边侧板2（主机板对面的侧板，当然，作为其它实施例，可以根据需要将两个边侧板一起如此安装）的内表面前部固定有一前卡条8、后部固定有一后卡条7，前卡条8具有朝前开口的U型卡槽，其与前板侧边3相对；后卡条8为L型结构，其与后板4的侧边相对；在侧板2以前插方式装配到位后，前卡条8的U型卡槽卡紧前板侧边31形成侧板2前部的固定结构，而后卡条7卡住后板4的侧面和后面，并用螺丝11从后面将后卡条7与后板4锁紧形成侧板2后部的固定结构。

在固定有前卡条8及后卡条7的侧板2的内表面上部和下部分别还固定有一上卡条9和一下卡条10，两者位于侧板2的上下中间位置，且长度约为侧板长度的一半到三分之一左右，上卡条9与顶板侧边5对接，下卡条10与底板侧边6对接，在侧板2以前插方式装配到位后，上卡条9卡住顶板侧边5形成侧板2上部的定位结构，而下卡条10卡住底板侧边6形成侧板2下部的定位结构，这样可进一步确保侧板2的安装稳定性，上、下、前、后均不会晃动。

所述前卡条8、后卡条7、上卡条9及下卡条10分别通过胶粘方式固定在侧板2的前、后、上、下的边缘位置，使前卡条8、后卡条7、上卡条9及下卡条10共同与侧板2形成一体组件。由于各卡条是预先固定在侧板2上的，固定装配时操作更为方便。

所述前板侧边3的尾端朝内卷曲形成前板侧卷边31，该前板侧卷边31卡入前卡条8的U型卡槽内形成侧板2的前端固定结构。侧板2从后面往前推到底时，前板侧卷边31即***前卡条8的U型卡槽内，实现固定。

所述下卡条10具有U型槽结构，而底板侧边6的上端朝内卷曲形成底板侧卷边61，该底板侧卷边61卡入下卡条10的U型槽内形成侧板2的下端定位结构。侧板2从后面往前推时，底板侧卷边61即水平***下卡条10的U型槽内。

所述上卡条9具有L型结构，而顶板侧边5的底端朝内卷曲形成顶板侧卷边51，上卡条9的L型部位托住该顶板侧卷边51形成侧板2的上端定位结构。这样通过与下卡条10的配合可以防止侧板2上下晃动。

所述螺丝11为手拧螺丝，无需用工具，直接用手即可完成安装和拆卸，操作更为方便。

本实施例的前卡条8、后卡条7、上卡条9及下卡条10均为铁片卡条，铝合金卡条或其它一些常用金属材料亦可，如不锈钢片、铜片等等。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种机箱透明侧板的装配结构，包括有机箱主体，机箱主体具有侧板、前板、后板、顶板和底板，前板、顶板和底板分别具有前板侧边、顶板侧边和底板侧边，侧板为透明板，前板侧边朝朝后伸出，顶板侧边朝下伸出，底板侧边朝上伸出，其特征在于：至少在一边侧板的内表面前部固定有一前卡条、后部固定有一后卡条，前卡条具有朝前开口的U型卡槽，其与前板侧边相对；后卡条为L型结构，其与后板侧边相对；在侧板以前插方式装配到位后，前卡条的U型卡槽卡紧前板侧边形成侧板前部的固定结构，而后卡条卡住后板的侧面和后面，并用螺丝从后面将后卡条与后板锁紧形成侧板后部的固定结构。

2.根据权利要求1所述的机箱透明侧板的装配结构，其特征在于：在固定有前卡条及后卡条的侧板的内表面上部和下部分别还固定有一上卡条和一下卡条，上卡条与顶板侧边对接，下卡条与底板侧边对接，在侧板以前插方式装配到位后，上卡条卡住顶板侧边形成侧板上部的定位结构，而下卡条卡住底板侧边形成侧板下部的定位结构。

3.根据权利要求2所述的机箱透明侧板的装配结构，其特征在于：所述前卡条、后卡条、上卡条及下卡条分别通过胶粘方式固定在侧板的前、后、上、下的边缘位置，使前卡条、后卡条、上卡条及下卡条共同与侧板形成一体组件。

4.根据权利要求1所述的机箱透明侧板的装配结构，其特征在于：所述侧板为钢化玻璃侧板。

5.根据权利要求1所述的机箱透明侧板的装配结构，其特征在于：所述前板侧边的尾端朝内卷曲形成前板侧卷边，该前板侧卷边卡入前卡条的U型卡槽内形成侧板的前端固定结构。

6.根据权利要求2所述的机箱透明侧板的装配结构，其特征在于：所述下卡条具有U型槽结构，而底板侧边的上端朝内卷曲形成底板侧卷边，该底板侧卷边卡入下卡条的U型槽内形成侧板的下端定位结构。

7.根据权利要求2所述的机箱透明侧板的装配结构，其特征在于：所述上卡条具有L型结构，而顶板侧边的底端朝内卷曲形成顶板侧卷边，上卡条的L型部位托住该顶板侧卷边形成侧板的上端定位结构。

8.根据权利要求1所述的机箱透明侧板的装配结构，其特征在于：所述螺丝为手拧螺丝。

9.根据权利要求2所述的机箱透明侧板的装配结构，其特征在于：所述前卡条、后卡条、上卡条及下卡条均采用金属材料制成。

10.根据权利要求2所述的机箱透明侧板的装配结构，其特征在于：所述前卡条、后卡条、上卡条及下卡条均为铁片卡条或铝合金卡条。