CN209279656U - 一种用于熔炼贵金属合金的电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔炼贵金属合金的电炉，其特征在于，包括炉体、炉盖，所述炉体内并排分成初熔室、精熔室、再熔室三个空间，所述初熔室、精熔室、再熔室之间由高温隔板分隔开但顶部相通，所述初熔室、精熔室、再熔室每个空间内设置有一根加热电极，所述加热电极位于每个室内的正中间，所述再熔室靠外侧设置有连续出料口，所述初熔室的顶部位于炉盖上设置有加料口，位于炉体外部与所述加料口相连接的设置有加料管。本设备全封闭环保无污染，适合于大批连续的处理含贵金属物料的处理，采用三个温度阶段对物料进行熔融，有利于捕集体的充分捕集吸收贵金属，高温隔板用于隔分融融空间，避免没完全沉降的贵金属流出。

Description

一种用于熔炼贵金属合金的电炉

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼，具体涉及一种用于熔炼贵金属合金的电炉。

背景技术

汽车工业快速发展，2014年中国汽车保有量将达到1.4亿辆，并且每年以10-15％的速度递增。环境问题严重，雾霾成为本届政府首要解决的问题，而雾霾形成25％源于汽车尾气排放。汽车尾气治理必须使用汽车催化剂，而铂族金属是汽车催化剂必不可少的催化材料。

在石油化工催化剂领域，“乙烯及其衍生物、炼油加氢、重整、乙二醇、双氧水等“生产制造过程中，产生大量的废催化剂。中国铂族金属需求巨大(汽车、工业、首饰)，但铂族金属极其缺乏，每年约140吨，其中99％需要进口。因此如何回收利用好这些失效的铂族金属催化剂，对于国民经济的发展有着非常重要的意义。回收利用这些贵金属物料，通常使用的方法有化学法和高温法(熔炼法)。传统的化学法对于上述难溶贵金属物料，不仅收率低，而且产生大量废水废渣。而在使用熔炼法处理这些贵金属时，通常的熔炼炉处理后所得到的贵金属的纯度不够，其中不仅含有其他杂质而且通常还含有未被熔炼的物料一起流出，而且目前的熔炼炉不能实现连续加料出料的生产过程，必须将一炉物料熔炼一段时间后再进行加料出料的过程，熔炼效较低。为解决这一难题，本实用性型提供了一种用于熔炼贵金属合金的电炉，通过使用本设备，用高温法提取难溶贵金属物料，不仅贵金属收率达到国际水平，而且高温提取过程中不产生任何废水，所产生的熔渣用做水泥或铺路。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在的在贵金属熔炼过程中所使用的熔炼炉所熔炼出的贵金属纯度较低而且不能达到连续生产的问题，提供一种用于熔炼贵金属合金的电炉，其应用时通过对初熔室连续加入含贵金属的混合物料进行初步熔化，当初熔空间容渣越过高温隔板满溢至精熔空间，最后容渣满溢至再熔空间进行恒温捕集，整个熔炼过程可实现连续进料连续出料，并且通过对贵金属物料多次熔炼多次捕集最终可得到质量较高的贵金属合金。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于熔炼贵金属合金的电炉，其特征在于，包括炉体、炉盖，所述炉体内并排分成初熔室、精熔室、再熔室三个空间，所述初熔室、精熔室、再熔室之间由高温隔板分隔开但顶部相通，所述初熔室、精熔室、再熔室每个空间内设置有一根加热电极，所述加热电极位于每个室内的正中间，所述再熔室靠外侧设置有连续出料口，所述初熔室的顶部位于炉盖上设置有加料口，位于炉体外部与所述加料口相连接的设置有加料管。

目前，在使用熔炼法处理这些贵金属时，通常的熔炼炉处理后所得到的贵金属的纯度不够，其中不仅含有其他杂质而且通常还含有未被熔炼的物料一起流出，而且目前的熔炼炉不能实现连续加料出料的生产过程，必须将一炉物料熔炼一段时间后再进行加料出料的过程，熔炼效较低。所以本申请提供了一种用于熔炼贵金属合金的电炉，靠贵金属重力沉降而回收的设备，先通过加料管将贵金属物料连续加入初熔室，对初熔室连续加入含贵金属的混合物料进行初步熔化，针对贵金属的品种选择适合的捕集体进行升温捕集贵金属，当初熔室容渣越过高温隔板满溢至精熔室，在精熔室开始工作并进一步高温捕集贵金属，最后容渣满溢至再熔室进行恒温捕集，最终完成整个贵金属的熔炼过程。

进一步的，一种用于熔炼贵金属合金的电炉，所述连续出料口的形状为喇叭口型，而且连续出料口的底部设置有供贵金属方便流出的流槽。

进一步的，一种用于熔炼贵金属合金的电炉，所述炉体与炉盖的内侧砌筑有耐火材料以防止炉体与炉盖被熔炼高温烧毁。

进一步的，一种用于熔炼贵金属合金的电炉，所述高温隔板由耐高温材料制成，可耐温度范围为：500-1800℃。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

1、本实用新型一种用于熔炼贵金属合金的电炉，通过三个熔炼室的熔炼与捕集使得贵金属物料得到充分的熔炼与提取，最终可得到贵金属合金含量较高的贵金属熔炼物。

2、本实用新型一种用于熔炼贵金属合金的电炉，通过合理的设计使得炉体内分为三个熔炼室，并将加料设计在初熔室、将连续出料口设计在再熔室，可实现整个熔炼过程连续高效。

3、本实用新型一种用于熔炼贵金属合金的电炉，本设备全封闭环保无污染，适合于大批连续的处理含贵金属物料的处理，采用三个温度阶段对物料进行熔融，有利于捕集体的充分捕集吸收贵金属，高温隔板用于隔分融融空间，避免没完全沉降的贵金属流出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-炉体，2-炉盖，3-初熔室，4-精熔室，5-再熔室，6-高温隔板，7-加热电极，8-连续出料口，9-加料口，10-加料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种用于熔炼贵金属合金的电炉，其特征在于，包括炉体1、炉盖2，所述炉体1内并排分成初熔室3、精熔室4、再熔室5三个空间，所述初熔室3、精熔室4、再熔室5之间由高温隔板6分隔开但顶部相通，所述初熔室3、精熔室4、再熔室5每个空间内设置有一根加热电极7，所述加热电极7位于每个熔室内的正中间，所述再熔室5靠外侧设置有连续出料口8，所述初熔室3的顶部位于炉盖2上设置有加料口9，位于炉体1外部与所述加料口9相连接的设置有加料管10，所述连续出料口8的形状为喇叭口型，而且连续出料口8的底部设置有供贵金属方便流出的流槽，所述炉体1与炉盖2的内侧砌筑有耐火材料以防止炉体1与炉盖2被熔炼高温烧毁，所述高温隔板6由耐高温材料制成，可耐温度范围为：500-1800℃。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于熔炼贵金属合金的电炉，其特征在于，包括炉体(1)、炉盖(2)，所述炉体(1)内并排分成初熔室(3)、精熔室(4)、再熔室(5)三个空间，所述初熔室(3)、精熔室(4)、再熔室(5)之间由高温隔板(6)分隔开但顶部相通，所述初熔室(3)、精熔室(4)、再熔室(5)每个空间内设置有一根加热电极(7)，所述加热电极(7)位于每个熔室内的正中间，所述再熔室(5)靠外侧设置有连续出料口(8)，所述初熔室(3)的顶部位于炉盖(2)上设置有加料口(9)，位于炉体(1)外部与所述加料口(9)相连接的设置有加料管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔炼贵金属合金的电炉，其特征在于，所述连续出料口(8)的形状为喇叭口型，而且连续出料口(8)的底部设置有供贵金属方便流出的流槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于熔炼贵金属合金的电炉，其特征在于，所述炉体(1)与炉盖(2)的内侧砌筑有耐火材料以防止炉体(1)与炉盖(2)被熔炼高温烧毁。

4.根据权利要求1所述的一种用于熔炼贵金属合金的电炉，其特征在于，所述高温隔板(6)由耐高温材料制成，可耐温度范围为：500-1800℃。