CN209277334U - 一种预制复合装配式保温结构一体化墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制复合装配式保温结构一体化墙板，包括防护层、外侧蒸压加气混凝土板、无石棉硅酸钙板或纤维水泥平板、岩棉或胶粉聚苯颗粒浆料等保温材料复合轻钢龙骨结构、防水透气膜、内侧蒸压加气混凝土板等。其中，内外侧蒸压加气混凝土板分别与中间轻钢龙骨结构通过焊接、螺栓或自钻自攻螺钉方式可靠连接为整体且内置保温层，并通过工厂预制生产和工地现场二次组装相结合等制备工艺形成夹芯复合保温结构墙板。构造简单，制作方便，成本低，可实现流水线式预制化工厂生产；墙板质轻高强、运输吊装和安装快捷方便，保温和抗震性能好，集外墙体保温、防火和结构安全于一体，实现了复合墙板构件与主体结构同寿命使用。

Description

一种预制复合装配式保温结构一体化墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种预制复合装配式保温结构一体化墙板。

背景技术

随着我国建筑用能和人工成本的不断提高，近年来装配式建筑受到各级政府和社会各界越来越多的关注，也在国家层面上制定了一系列鼓励和支持政策。除了主体结构外，建筑“三板”是装配式技术的优选构件，其中最难以攻克的则是装配式预制外墙板技术。建筑外墙兼具墙体围护、保温、防火、抗风等多种功能，同时承受自重、风荷载、地震作用、温度作用等各种荷载效应，对于主体结构的刚度贡献影响也不可忽视。尤其对于严寒和寒冷地区的建筑外墙而言，其水密性、气密性、隔声、防火、保温等性能缺一不可，直接影响到室内环境的热舒适度和居住、生活、工作条件。

目前装配式建筑外墙构造主要有三种形式。一是，基层外墙体采用预制装配式蒸压加气混凝土板，再采用外墙外保温或者外墙内保温技术实现外墙保温节能。优点是实现了外墙板的预制装配和外墙保温，缺点是外保温的使用年限仅为25年，与基层墙体的使用寿命不同步，且保温材料为B级材料时，需要在每层增设防火隔离带和耐火完整性不低于0.50h的耐火窗。二是，直接采用“三明治”式重质夹芯保温结构墙板，即内、外侧分别采用不低于50mm的钢筋混凝土防护层，中间为有机或无机保温芯材。优点是实现了墙体与保温同寿命和预制装配式施工，缺点是自重较大，现场吊装较为困难，安装施工效率不高。三是，直接采用“三明治”式轻质夹芯保温结构墙板，与前者重质结构墙板不同的是，内部芯材复合钢龙骨结构体并均采用A级保温材料，内、外侧各复合一层硅酸钙板或纤维水泥平板，其优点是迎合了作为建筑外墙时的材料燃烧性能为A级的要求，无需设置防火隔离带和满足耐火完整性不低于0.50h的耐火窗，墙体轻质高强，缺点是基层墙体为轻质材料，其冬季保温性能可以满足要求，但其夏季的隔热性能较差，且其复合墙体的耐火极限未必满足设计要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种预制复合装配式保温结构一体化墙板，以解决背景技术中墙体与主体结构的同寿命使用问题，克服墙体围护、保温、隔热与防火之间的矛盾。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种预制复合装配式保温结构一体化墙板，包括依次固定连接的防护层、外侧蒸压加气混凝土板层、保温层、内侧蒸压加气混凝土板层，所述保温层内复合有轻钢龙骨，所述轻钢龙骨的两端分别与所述外侧蒸压加气混凝土板层和所述内侧蒸压加气混凝土板层固定连接。

优选的，所述轻钢龙骨为经过防腐防锈处理的薄壁C型钢、方钢或角钢，壁厚不低于2.0mm，钢材强度等级不低于Q235B。

优选的，所述保温层与所述外侧蒸压加气混凝土板层之间固定有无石棉硅酸钙板或水泥纤维平板，所述保温层与所述内侧蒸压加气混凝土板层之间固定有防水透气膜。

优选的，所述保温层与所述外侧蒸压加气混凝土板层之间固定有防水透气膜，所述保温层与所述内侧蒸压加气混凝土板层之间固定有无石棉硅酸钙板或水泥纤维平板。

优选的，所述无石棉硅酸钙板或水泥纤维平板的厚度为6-12mm。

优选的，所述防护层为3-5mm厚的抗裂砂浆复合耐碱玻纤网防护层。

优选的，所述外侧蒸压加气混凝土板层和所述内侧蒸压加气混凝土板层均为50-100mm厚经界面处理的蒸压加气混凝土板。

优选的，岩棉、胶粉聚苯颗粒浆料或挤塑板保温芯材层。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

(1)实现了墙体的围护、保温隔热和防火等功能于一体，以内部轻钢龙骨作为墙体结构体承受墙板自重、风荷载、地震作用、温度作用等，墙体轻质高强，属于目前推广应用的建筑保温与结构一体化技术。

(2)墙体与主体结构可同步实现不低于50年使用寿命的设计要求。因为墙体的受力结构为内部的轻钢龙骨结构体，通过可靠连接技术与主体结构连接，墙板其他构造材料作为附属自重附加于轻钢龙骨结构体内，其墙板结构受力明确、墙板与主体结构间连接可靠，主体结构由结构设计确保安全，因此在墙板结构、墙板与主体连接以及主体结构三者之间的结构构件安全等级是一样的，区别于传统的外保温技术与内保温技术。

(3)材料质优价廉、墙体轻质高强。采用蒸压加气混凝土板作为墙体***护材料，并复合轻质高效保温材料，以轻钢龙骨结构体作为受力骨架，实现了各种材料构造复合的资源化利用，尤其是采用了质优价廉的工程常用装配式板材——蒸压加气混凝土板(俗称ALC板)，充分发挥了各种材料的性能优势和取材经济等优点，降低了材料成本。同时减轻了墙体自重，降低了工程造价，其厚度约为180-250mm即可实现墙体自保温设计要求。

(4)工厂化预制生产简单，现场安装快捷方便，提高了生产和施工效率。预制的蒸压加气混凝土板不但价格低廉，取材方便，可以直接外购采用。轻钢龙骨结构体可直接采用经过防锈处理的薄壁轻型型钢构件，采用焊接、螺栓连接或自钻自攻螺钉连接等工艺，很容易在工厂预制生产。保温材料的燃烧性能等级可为A级，也可为B级，质优价廉，方便就地取材和加工，这些材料构造组成了轻质高强的复合墙板，极大方便了装配式机械化施工和安装，提升了生产和施工效率。

(5)其生产制备主要特征和工艺特点既发挥了预制生产的优势，也因地制宜体现了现场组装的灵活性特点，主要体现在，先在工厂预制生产墙体外侧的轻钢龙骨结构体、保温芯材和外防护构造，再在工地现场复合墙体内侧的蒸压加气混凝土板，然后将外侧预制构件与内侧现场安装的板材可靠连接。这样工厂预制生产与工地现场施工安装相结合的工艺制备特征，使得墙板更便于与主体结构连接，加强了墙板自身的整体安全性和整体工作性能，克服了各种不同构造材料的离散性。

(6)墙体可不另行设置防火隔离带和满足不低于0.50h耐火完整性要求的门窗即可符合现行防火设计要求，实现了节能和防火的技术优势。

(7)墙体内靠近保温材料设置的防水透气膜，有效地避免了复合墙体因室内外温差作用引起的墙体内侧结露等现象，既能阻止外界水分的渗入，也保证了墙体内部水蒸气的自由流通，改善了墙体构造。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种预制复合装配式保温结构一体化墙板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的另一种预制复合装配式保温结构一体化墙板的结构示意图。

图中所示：保温层1、外侧蒸压加气混凝土板层2、无石棉硅酸钙板或水泥纤维平板3、保温层4、螺栓5、内侧蒸压加气混凝土板层6、轻钢龙骨7。

具体实施方式

如背景技术中所介绍的，对于现有的三种装配式外墙技构造和工程应用中的不足和弊端，不难看出，墙体构造材料的A级燃烧性能、墙体耐火和防火以及墙体保温隔热乃是预制装配式墙体的关键所在。针对以上预制外墙的构造形式和工程应用中的不足和缺点，并结合墙体取材的经济成本效益等因素，本申请提供一种预制复合装配式保温结构一体化墙板。

本申请提供的预制复合装配式保温结构一体化墙板，其构造包括防护层1、外侧蒸压加气混凝土板层2、无石棉硅酸钙板或纤维水泥平板3、保温层4、防水透气膜、内侧蒸压加气混凝土板等。其中，保温层4为岩棉、胶粉聚苯颗粒浆料或挤塑板(XPS板)等保温材料复合轻钢龙骨7的结构，内外侧蒸压加气混凝土板分别与中间轻钢龙骨结构通过焊接、螺栓连接或自钻自攻螺钉连接等方式可靠连接为整体且内置保温层，形成兼具围护、保温隔热和防火功能的夹芯复合保温结构墙板。解决了墙体与主体结构的同寿命使用问题，提高了生产和施工安装效率，克服了墙体围护、保温、隔热与防火之间的矛盾，简化生产制作工艺，墙体构造简单，与主体结构连接和传力明确。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1，所示为本实用新型提供的一种预制复合装配式保温结构一体化墙板的结构示意图。

由图1可知，本实施例提供的预制复合装配式保温结构一体化墙板中，包括由外至内依次固定连接的3-5mm厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网防护层1、50mm厚经界面处理的外侧蒸压加气混凝土板2、8mm厚中密度无石棉硅酸钙板或无石棉水泥纤维平板3、120mm厚岩棉保温芯材层4复合轻钢龙骨结构7、防水透气膜、以及50mm厚经界面处理的内侧蒸压加气混凝土板6；其中50mm厚外侧蒸压加气混凝土板2与50mm内侧蒸压加气混凝土板6分别与中间轻钢龙骨结构7通过螺栓5可靠连接为整体且内置保温层，形成墙体厚度约220-240mm的夹芯复合保温结构墙板。

其中，所述轻钢龙骨结构7为经过防腐防锈处理的薄壁C型钢、方钢、角钢等壁厚不低于2.0mm的耐候结构钢通过焊接组成的受力结构体，也可以是通过螺栓连接或自钻自攻连接等方式组成的受力结构体，钢材强度等级不低于Q235B。轻钢龙骨结构包括立柱、横梁、斜撑等受力结构构件，与50mm厚外侧蒸压加气混凝土板2以及50mm厚内侧蒸压加气混凝土板6通过螺栓可靠连接，轻钢龙骨结构承受所述预制复合装配式保温结构一体化墙板传来的内力。

所述轻钢龙骨结构7与120mm厚岩棉保温芯材层4复合在所述预制复合装配式保温结构一体化墙板的中间位置，并对120mm厚岩棉保温芯材层4起支承固定作用，共同构成所述预制复合装配式保温结构一体化墙板的夹芯结构层。

本实施例提供的预制复合装配式保温结构一体化墙板由下述方法制备得到：

步骤一，对预制50mm厚外侧蒸压加气混凝土板2进行界面处理，其内、外侧各刷界面处理剂一道；

步骤二，将50mm厚外侧蒸压加气混凝土板2平放后，粘结复合一层8mm厚无石棉硅酸钙板或无石棉水泥纤维平板3；

步骤三，将预制加工的轻钢龙骨结构7放于8mm厚无石棉硅酸钙板或无石棉水泥纤维平板3上，并采用螺栓5与外侧蒸压加气混凝土板2可靠固定；

步骤四，在轻钢龙骨结构7内复合120mm厚岩棉保温芯材层4；

步骤五，在120mm厚岩棉保温芯材层4上满覆一道防水透气膜；

步骤六，待以上各层构造复合完毕后，在50mm厚预制外侧蒸压加气混凝土板2外侧抹3-5mm厚抗裂砂浆一道并复合耐碱玻纤网作为所述预制复合装配式保温结构一体化墙板的防护层1，构成预制拼装构件；

步骤七，将预制拼装构件运输至工程项目施工现场，并可靠安装并固定于主体结构上后，采用螺栓、自钻自攻螺钉5等将50mm厚预制蒸压加气混凝土板6与预制拼装构件10复合成厚度为50+8+120+50＝228mm整体性墙板；

步骤八，对所述预制复合装配式保温结构一体化墙板进行外饰面和内饰面施工作业。

本申请提供的预制复合装配式保温结构一体化墙板制作时，其主要特征和工艺特点在于先在工厂预制生产墙体外侧的轻钢龙骨结构体、保温芯材和外防护构造，再在工地现场复合墙体内侧的蒸压加气混凝土板，然后将外侧预制构件与内侧现场安装的板材可靠连接，既发挥了预制生产的优势，也因地制宜体现了现场组装的灵活性特点。

参见图2，所示为本实用新型提供的另一种预制复合装配式保温结构一体化墙板的结构示意图。

由图2可知，本实施例提供的预制复合装配式保温结构一体化墙板包括由外至内依次固定连接的3-5mm厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网防护层1、75mm厚经界面处理的外侧蒸压加气混凝土板2、防水透气膜、65mm厚XPS保温芯材层4复合轻钢龙骨结构7、8mm厚无石棉硅酸钙板或水泥纤维平板3和50mm厚经界面处理的内侧蒸压加气混凝土板6；其中75mm厚外侧蒸压加气混凝土板2与50mm厚内侧蒸压加气混凝土板6分别与中间轻钢龙骨结构7通过自钻自攻螺钉可靠连接为整体且内置保温层，形成厚度约为200mm(75+65+8+50＝198mm≈200mm)的夹芯复合保温结构墙板。

所述轻钢龙骨结构7为经过防腐防锈处理的薄壁C型钢、方钢、角钢等壁厚不低于2.0mm的耐候结构钢通过螺栓连接组成的受力结构体，也可以是焊接或自钻自攻连接等方式组成的受力结构体，钢材强度等级不低于Q235B。轻钢龙骨结构包括立柱、横梁、斜撑等受力结构构件，与75mm厚外侧蒸压加气混凝土板2和50mm厚内侧蒸压加气混凝土板6通过自钻自攻螺钉可靠连接，轻钢龙骨结构承受所述预制复合装配式保温结构一体化墙板传来的内力。所述轻钢龙骨结构7与65mm厚XPS保温芯材层4复合在所述预制复合装配式保温结构一体化墙板的中间位置，并对65mm厚XPS保温芯材层4起支承固定作用，共同构成所述预制复合装配式保温结构一体化墙板的夹芯结构层。

本实施例提供的预制复合装配式保温结构一体化墙板由下述方法制备得到：

步骤一，对预制75mm厚外侧蒸压加气混凝土板2进行界面处理，其内、外侧各刷界面处理剂一道；

步骤二，将75mm厚外侧蒸压加气混凝土板2平放后，将预制加工的轻钢龙骨结构7放于75mm厚外侧蒸压加气混凝土板2上并采用螺栓、自钻自攻螺钉5等与75mm厚外侧蒸压加气混凝土板2可靠固定；

步骤三，在外侧蒸压加气混凝土板2上满覆一道防水透气膜；该层也可不设置；

步骤四，在轻钢龙骨结构7内复合65mm厚XPS保温芯材层4；

步骤五，在65mm厚XPS保温芯材层4上粘结复合一层8mm厚无石棉硅酸钙板或无石棉水泥纤维平板3；

步骤六，待以上各层构造复合完毕后，在预制75mm厚外侧蒸压加气混凝土板2外侧抹3～5mm厚抗裂砂浆一道并复合耐碱玻纤网作为所述预制复合装配式保温结构一体化墙板的防护层1，构成预制拼装构件；

步骤七，将预制拼装构件运输至工程项目施工现场，并可靠安装并固定于主体结构上后，采用自钻自攻螺钉5将预制外侧蒸压加气混凝土板2与预制拼装构件复合为墙体厚度约200mm(75+65+8+50＝198mm≈200mm)厚的整体性墙板；

步骤八，对所述预制复合装配式保温结构一体化墙板进行外饰面和内饰面施工作业。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种预制复合装配式保温结构一体化墙板，其特征在于，包括依次固定连接的防护层（1）、外侧蒸压加气混凝土板层（2）、保温层（4）、内侧蒸压加气混凝土板层（6），所述保温层（4）内复合有轻钢龙骨（7），所述轻钢龙骨（7）的两端分别与所述外侧蒸压加气混凝土板层（2）和所述内侧蒸压加气混凝土板层（6）固定连接；

所述轻钢龙骨（7）为经过防腐防锈处理的薄壁C型钢、方钢或角钢，壁厚不低于2.0mm，钢材强度等级不低于Q235B；

所述保温层（4）与所述外侧蒸压加气混凝土板层（2）之间固定有无石棉硅酸钙板或水泥纤维平板（3）；

所述保温层（4）与所述内侧蒸压加气混凝土板层（6）之间固定有防水透气膜；

所述保温层（4）与所述外侧蒸压加气混凝土板层（2）之间固定有防水透气膜。

2.根据权利要求1所述的一种预制复合装配式保温结构一体化墙板，其特征在于，所述保温层（4）与所述内侧蒸压加气混凝土板层（6）之间固定有无石棉硅酸钙板或水泥纤维平板（3）。

3.根据权利要求2所述的一种预制复合装配式保温结构一体化墙板，其特征在于，所述无石棉硅酸钙板或水泥纤维平板（3）的厚度为6-12mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种预制复合装配式保温结构一体化墙板，其特征在于，所述防护层（1）为3-5mm厚的抗裂砂浆复合耐碱玻纤网防护层。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种预制复合装配式保温结构一体化墙板，其特征在于，所述外侧蒸压加气混凝土板层（2）和所述内侧蒸压加气混凝土板层（6）均为50-100mm厚的经界面处理的蒸压加气混凝土板。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种预制复合装配式保温结构一体化墙板，其特征在于，所述保温层（4）为岩棉、胶粉聚苯颗粒浆料或挤塑板保温芯材层。