CN209273750U - 一种塑料磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料生产技术领域，公开了一种塑料磨粉设备，包括内含的加工盒和内含支撑板的机架，加工盒外设有进料管道和转移管道，支撑板上设振筛装置，振筛装置包括振筛台、下圆环、振筛网和上圆环，上圆环与加工盒之间设有循环管道，下圆环下方设有收集盒；机架上设有储料桶，储料桶与上圆环之间设有带有单向阀的连接管道，储料桶顶端连通设有带有风机的出料管道，出料管道末端设有回收装置。研磨后的粉末从转移管道进入储料桶，超细粉通过回收装置回收，细粉穿过振筛网后通过收集盒回收，而无法通过振筛网的大颗粒塑粉，通过循环管道后再重新研磨。通过循环加工的方式可保障细粉和超细粉的纯度，研磨速度更快，原料的加工效率更高。

Description

一种塑料磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料磨粉设备。

背景技术

塑粉是喷塑工艺中必备的原材料，在塑粉生产过程中，通常是将块状或者片状的塑料原料直接投入研磨机内研磨成塑粉，再根据塑粉颗粒直径分为细粉和超细粉。

针对上述问题，专利公告号为CN207357236U的中国专利，提出了一种塑粉生产用磨粉设备，包括水箱，水箱的内部固定设有研磨筒，研磨筒的底部开设有出料口，研磨筒的内部转动设有与研磨筒的内腔的直径相适应的研磨辊，研磨筒的上端通过固定架固定设有转轴竖直向下设置的电机，研磨筒的侧部且位于研磨辊的侧部开设有进料口，所述进料口的外侧连通设有贯穿水箱的侧部的进料管。

上述专利在加工塑粉时，在研磨筒与研磨辊之间的配合下只能研磨出单一类型的塑粉，这导致塑粉的纯度很低，无法区分塑粉中的细粉和超细粉，这使得塑粉还需要进行二次筛分，增加了人工操作量，降低了塑粉的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中塑粉筛分不纯的问题，本实用新型提供一种塑料磨粉设备，其具有筛分纯度高、研磨快、可循环收集的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料磨粉设备，包括加工盒和机架，所述加工盒两端分别连通设置有进料管道和转移管道，所述进料管道远离所述加工盒的一端设置有进料斗，所述加工盒内设置有用于研磨原料的磨粉刀组；

所述机架内设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于振动并筛选粉末的振筛装置，所述振筛装置包括置于所述支撑板上端面的振筛台，所述振筛台远离所述支撑板的一侧设置有下圆环，所述振筛台内固定有与所述下圆环传动连接的振动电机，所述下圆环远离所述振筛台的一面弹性设置有上圆环，所述下圆环和所述上圆环之间可拆卸设置有振筛网，所述上圆环与所述加工盒之间连通设置有循环管道，所述下圆环正下方设置有用于收集细粉的收集盒；

所述转移管道远离所述加工盒的一端固定有置于所述机架上端面的储料桶，所述储料桶与所述上圆环之间连通设置有连接管道，所述连接管道上设置有单向阀，所述储料桶顶端连通设置有出料管道，所述出料管道上设置有风机，所述出料管道远离所述储料桶的一端设置有用于收集超细粉的回收装置。

通过上述技术方案，磨粉刀组对进料斗投入的原料进行研磨，研磨后的粉末通过风机的吸引从转移管道进入储料桶，其中超细粉被吸入出料管道并通过回收装置回收，而较大的粉末颗粒则落入振筛装置内振动筛选，通过了振筛网的细粉可从下料口被收集，而无法通过振筛网的大颗粒塑粉，通过循环管道进入磨粉刀组后再重新研磨。本实用新型实现了对塑块原料的高效加工，通过循环加工的方式可保障细粉和超细粉的纯度和质量，研磨速度更快，塑粉的利用率高，省去后期筛分时间的同时提高了原料的加工效率。

进一步的，所述磨粉刀组包括置于所述加工盒内的两个相对设置的刀盘和用于驱动所述刀盘旋转的驱动电机，所述刀盘内均环形嵌设有多个刀片。

通过上述技术方案，两个刀盘相互配合研磨，减少了对块状塑料原料的研磨时间，使其研磨更加充分。

进一步的，两个所述刀盘的转动方向相反，所述刀片朝向所述刀盘旋转前进方向倾斜设置。

通过上述技术方案，刀盘和刀片的设置使得原料的研磨效率更高。

进一步的，所述下圆环与所述振筛台之间固定连接有多个振筛弹簧，所述下圆环朝向所述上圆环的一侧开设有用于安置所述振筛网的环形槽。

通过上述技术方案，振筛网可安置在上圆环和下圆环之间，振筛网可从下圆环、上圆环之间拆卸下来，方便更换、清洁、保养。

进一步的，所述振筛网的周侧套设有橡胶圈。

通过上述技术方案，橡胶圈使得振筛网的卡接更加稳定，减少振筛网与上圆盘和下圆盘之间连接处的间隙。

进一步的，所述回收装置包括置于所述出料管道远离所述储料桶一端的缓冲盒，所述缓冲盒一侧连通有多个布袋，所述布袋远离所述缓冲盒的一端均设置有回收斗。

通过上述技术方案，风机将超细粉从储料桶吸入至出料管道，通过布袋将风过滤后，剩余超细粉可直接落入回收斗内并被收集。

进一步的，所述储料桶于所述出料管道处固定有过滤网。

通过上述技术方案，粉末经过过滤网过滤后，第一次筛分回收到的超细粉更加符合生产标准，未通过过滤网筛选的粉末可落入储料桶内进行下一次筛分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）呈夹角设置的两组刀盘，使得原料在重力作用下下落过程中不断被研磨，研磨效率更高；

（2）进入储料桶后的塑粉可根据颗粒直径分别回收，超细粉通过回收斗回收，细粉通过收集盒回收，减少了后期筛分的时间，同时保障了超细粉和细粉的回收纯度；

（3）未经过筛分的大颗粒塑粉，从振筛装置经过循环管道进入加工盒中，通过循环加工的方式重新进入研磨，塑粉的利用率高，设备也更加节能环保。

附图说明

图1是一种塑料磨粉设备的整体结构示意图；

图2是磨粉刀组的结构示意图；

图3是储料桶与出料管道的连接示意图；

图4是振筛装置的***示意图。

附图标记：1、进料斗；100、进料管道；101、加工盒；2、储料桶；200、转移管道；3、回收斗；300、出料管道；301、过滤网；302、缓冲盒；303、布袋；304、风机；4、单向阀；400、连接管道；5、机架；500、循环管道；6、振筛台；600、振筛弹簧；601、振动电机；602、下圆环；603、环形槽；604、振筛网；605、上圆环；606、橡胶圈；7、支撑板；700、收集盒；9、刀盘；901、刀片；902、驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种塑料磨粉设备，参照图1，包括加工盒101和机架5，加工盒101呈倒“T”字形，加工盒101两端分别连通设置有进料管道100与转移管道200，进料管道100远离加工盒101的一端连通有进料斗1，进料斗1的下料高度高于加工盒101的进料高度。

参照图1和图2所示，加工盒101内固定有两个驱动电机902，以及与驱动电机902分别传动连接的刀盘9，两个刀盘9之间夹角呈锐角设置，两个刀盘9之间的开口朝向进料管道100，刀盘9内嵌入有多个刀片901，刀片901呈环状排列且朝向刀盘9旋转前进方向倾斜设置，两个刀盘9的转动方向相反。块状或片状原料通过重力作用进入两刀盘9之间后，通过两个刀盘9内的刀片901相互配合研磨，使其逐渐粉碎，研磨更加充分。

参照图1和图3，转移管道200远离进料管道100的一端固定有置于机架5上端面的储料桶2，储料桶2底部呈开口设置，储料桶2开口处竖直连接有连接管道400，连接管道400上固定有单向阀4。储料桶2的顶端连通设置有出料管道300，储料桶2于出料管道300处固定有过滤网301。出料管道300的中间位置固定有风机304，出料管道300远离储料桶2的一端连通设置有缓冲盒302，缓冲盒302底面连通设置多个布袋303，布袋303自然垂落，布袋303远离缓冲盒302的一端均连通设置有回收斗3。关闭单向阀4时，风机304可开始工作，将研磨后的粉末通过转移管道200吸入储料桶2，其中超细粉经过过滤网301过滤后被吸入出料管道300，通过回收斗3进行第一次回收，经过过滤网301过滤的超细粉，更加符合生产标准，未通过过滤网301筛选的粉末可落入储料桶2内进行下一次筛分。

参照图1和图4，机架5内水平固定有支撑板7，支撑板7中心处贯穿开设有圆孔，支撑板7上设置有用于振动并筛选粉末的振筛装置。振筛装置包括振筛台6，支撑板7上端面中心位置固定有振筛台6，振筛台6远离支撑板7的一面连接有多个振筛弹簧600，振筛弹簧600远离振筛台6的一端固定连接有下圆环602，振筛台6内固定有与下圆环602传动连接的振动电机601，下圆环602远离振筛台6的一面插接设置有振筛网604，下圆环602的内圈开设有与振筛网604卡接配合的环形槽603，振筛网604外圈同轴固定有橡胶圈606。振筛网604可插接安装在下圆环602的环形槽603内。振筛网604远离下圆环602的一面压紧有上圆环605，连接管道400远离储料桶2的一端与上圆环605连通，振筛台6、下圆环602、振筛网604和上圆环605同轴设置。下圆环602正下方设置有用于收集细粉的收集盒700。研磨后的塑粉进入振筛装置后通过振筛网604进行筛分，穿过振筛网604的为细粉，细粉通过收集盒700进行回收。

参照图1，上圆环605周侧外壁与加工盒101之间连通有循环管道500，上圆环605的下料高度高于加工盒101的进料高度。打开单向阀4时，储料桶2内的颗粒粉末可落入上圆环605内进行振动筛选，无法通过振筛网604的塑粉通过循环管道500进入加工盒101中，再一次回收满足生产要求的粉末。另外，振筛网604可从下圆环602、上圆环605之间拆卸下来，方便更换、清洁、保养。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

加工盒101内的刀盘9对进料斗1投入的原料进行研磨，打开风机304和单向阀4，研磨后的粉末在风机304作用下通过转移管道200进入储料桶2中，质量较轻的超细粉会被吸入出料管道300中，再经过过滤网301的过滤，超细粉和气体分离，超细粉最终通过回收斗3回收。关闭单向阀4，较大的粉末颗粒经连接管道400进入上圆环605内，通过振筛网604的细粉最终落入收集盒700中。振筛装置内，无法通过振筛网604的大颗粒塑粉，通过循环管道500再次进入加工盒101内重新研磨。

本实用新型实现了对塑块原料的高效加工，将塑块研磨后产生的超细粉和细粉分别回收，无需再次筛分，可有效保障了超细粉和细粉的回收纯度，省去后期筛分时间的同时提高了原料的加工效率。筛分过程中产生的大颗粒塑粉，通过循环加工的方式重新进入研磨，塑粉的利用率高，节能环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料磨粉设备，包括加工盒(101)和机架(5)，其特征在于，所述加工盒(101)两端分别连通设置有进料管道(100)和转移管道(200)，所述进料管道(100)远离所述加工盒(101)的一端设置有进料斗(1)，所述加工盒(101)内设置有用于研磨原料的磨粉刀组；

所述机架(5)内设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)上设置有用于振动并筛选粉末的振筛装置，所述振筛装置包括置于所述支撑板(7)上端面的振筛台(6)，所述振筛台(6)远离所述支撑板(7)的一侧设置有下圆环(602)，所述振筛台(6)内固定有与所述下圆环(602)传动连接的振动电机(601)，所述下圆环(602)远离所述振筛台(6)的一面弹性设置有上圆环(605)，所述下圆环(602)和所述上圆环(605)之间可拆卸设置有振筛网(604)，所述上圆环(605)与所述加工盒(101)之间连通设置有循环管道(500)，所述下圆环(602)正下方设置有用于收集细粉的收集盒(700)；

所述转移管道(200)远离所述加工盒(101)的一端固定有置于所述机架(5)上端面的储料桶(2)，所述储料桶(2)与所述上圆环(605)之间连通设置有连接管道(400)，所述连接管道(400)上设置有单向阀(4)，所述储料桶(2)顶端连通设置有出料管道(300)，所述出料管道(300)上设置有风机(304)，所述出料管道(300)远离所述储料桶(2)的一端设置有用于收集超细粉的回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料磨粉设备，其特征在于，所述磨粉刀组包括置于所述加工盒(101)内的两个相对设置的刀盘(9)和用于驱动所述刀盘(9)旋转的驱动电机(902)，所述刀盘(9)内均环形嵌设有多个刀片(901)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料磨粉设备，其特征在于，两个所述刀盘(9)的转动方向相反，所述刀片(901)朝向所述刀盘(9)旋转前进方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料磨粉设备，其特征在于，所述下圆环(602)与所述振筛台(6)之间固定连接有多个振筛弹簧(600)，所述下圆环(602)朝向所述上圆环(605)的一侧开设有用于安置所述振筛网(604)的环形槽(603)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料磨粉设备，其特征在于，所述振筛网(604)的周侧套设有橡胶圈(606)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料磨粉设备，其特征在于，所述回收装置包括置于所述出料管道(300)远离所述储料桶(2)一端的缓冲盒(302)，所述缓冲盒(302)一侧连通有多个布袋(303)，所述布袋(303)远离所述缓冲盒(302)的一端均设置有回收斗(3)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料磨粉设备，其特征在于，所述储料桶(2)于所述出料管道(300)处固定有过滤网(301)。