CN209273737U - 一种用于塑料母粒制备的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料母粒制备的冷却装置，包括用于输送管塑料母粒的传送带和冷却箱体，所述冷却箱体中至少包括一个被传送带从中部贯穿的风冷腔，风冷腔的内壁为圆柱面，该圆柱面的轴线与传送带延伸方向相平行；冷却箱体上部设有均与风冷腔连通的进风管和出风管，进风管的输出端设有延伸至风冷腔内的导风板，导风板位于进风管的输出端与出风管的输入端之间，出风管的输出端设有抽风机。本实用新型提供的用于塑料母粒制备的冷却装置，其对塑料母粒的冷却效率高，有利于冷却箱体的小型化，同时达到减少能耗的目的。

Description

一种用于塑料母粒制备的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑料母粒的制备设备，尤其涉及一种用于塑料母粒制备的冷却装置。

背景技术

塑料母粒是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体。塑料母粒在成型后需要快速冷却，以便能尽快进入后期的包装工序。目前，塑料母粒的冷却方式，主要是让传输带承载着塑料母粒进入风冷箱，通过风冷箱上方的抽风机把塑料母粒的热量抽走。然而，由于传统的风冷箱箱体长，内部也没有导风板，而传送带让风冷箱内的空间分布变得复杂，单一通过抽风机抽风会让风冷箱内形成乱流，部分热空气出现滞留，热量排出的效率低，则风冷箱的长度需要做得比较长，抽风机的数量也随之增多，冷却时间过长，能耗也较大，不能达到节能的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于塑料母粒制备的冷却装置，其对塑料母粒的冷却效率高，有利于冷却箱体的小型化，同时达到减少能耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于塑料母粒制备的冷却装置，包括用于输送管塑料母粒的传送带和冷却箱体，所述冷却箱体中至少包括一个被传送带从中部贯穿的风冷腔，风冷腔的内壁为圆柱面，该圆柱面的轴线与传送带延伸方向相平行；冷却箱体上部设有均与风冷腔连通的进风管和出风管，进风管的输出端设有延伸至风冷腔内的导风板，导风板位于进风管的输出端与出风管的输入端之间，出风管的输出端设有抽风机。

作为本实用新型的进一步改进，所述导风板下端位于传送带的正上方并朝向进风管所在一侧偏转5-20°。

作为本实用新型的更进一步改进，所述进风管的输入端与抽风机相互远离。

作为本实用新型的更进一步改进，所述进风管的输入端和导风板均竖直布置，抽风机的出风口水平布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述冷却箱体中包括至少两个被传送带从中部贯通的风冷腔，各风冷腔沿传送带延伸方向依次布置，相邻两风冷腔之间设有隔板，所述隔板上设有供传送带通过的通孔，进风管和出风管两者均与风冷腔一一对应。

作为本实用新型的更进一步改进，所述冷却箱体底部外侧设有水冷仓，水冷仓上设有进水口和出水口，进水口和出水口分别位于水冷仓的两侧。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的用于塑料母粒制备的冷却装置的优点为：

1.由于风冷腔的内壁为圆柱面，在抽风机的带动下，空气从进风管进入风冷腔后，在导风板的作用下空气稳定地沿风冷腔内壁流动。由于该冷空气流基本经过位于传送带上的塑料母粒的所有表面，从而尽可能迅速带走塑料母粒上的热量，热空气不容易在风冷腔内滞留，冷却效率大大提高。

2.由于塑料母粒堆放在传送带上时，呈中部相对左右两侧拱起的形状。因此，将导风板设置成其下端位于传送带的正上方并朝向进风管所在一侧偏转5-20°，可让从进风管进入风冷腔的冷空气先经过拱起的塑料母粒堆其中一个侧面来冷却，同时利用拱起的塑料母粒堆对冷空气进行导向。冷空气从风冷腔下部绕到出风管一侧后，再对塑料母粒堆的另一个侧面进行冷却。该种设置方式可减少冷空气直接从塑料母粒堆顶部绕过并流出出风管的量，充分利用进入风冷腔的冷空气，进一步提高冷却效率。

3.进风管的输入端与抽风机相互远离，可避免因从抽风机排出的热气进入进风管而降低冷却效果。

4.冷却箱体中包括至少两个被传送带从中部贯通的风冷腔，相邻两风冷腔之间设有隔板，即使冷却箱体较长，也能确保各风冷腔内的冷空气流不会互相影响，减少乱流的产生和相邻风冷腔之间的热量交换，保证冷却效果。

5.位于冷却箱体底部的水冷仓可以进行辅助冷却，能有效降低风冷腔的侧壁温度，进一步提高冷却效率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于塑料母粒制备的冷却装置的右视剖视图；

图2为用于塑料母粒制备的冷却装置的主视图的局部剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1和图2所示，一种用于塑料母粒制备的冷却装置，包括用于输送管塑料母粒的传送带5和冷却箱体1，冷却箱体1中至少包括一个被传送带5从中部贯穿的风冷腔6，风冷腔6的内壁为圆柱面，该圆柱面的轴线与传送带5延伸方向相平行；冷却箱体1上部设有均与风冷腔6连通的进风管2和出风管3，进风管2的输出端设有延伸至风冷腔6内的导风板21，导风板21位于进风管2的输出端与出风管3的输入端之间，出风管3的输出端设有抽风机4。由于风冷腔6的内壁为圆柱面，在抽风机4的带动下，冷空气从进风管2进入风冷腔6后，冷空气在导风板21的作用下稳定地沿风冷腔6内壁流动。由于该冷空气流基本经过位于传送带5上的塑料母粒的所有表面，从而尽可能迅速带走塑料母粒上的热量，热空气不容易在风冷腔内滞留，冷却效率大大提高。

由于实际生产中，冷却箱体1较长，如果只采用一个风冷腔6，该风冷腔6内容易产生乱流，局部热空气滞留无法有效排走热量。为了确保冷却效率，冷却箱体1中一般包括至少两个被传送带5从中部贯通的风冷腔6。而本实施例中，风冷腔6的数量具体为3个。各风冷腔6沿传送带5延伸方向依次布置，相邻两风冷腔6之间设有隔板7，隔板7上设有供传送带5通过的通孔71，进风管2和出风管3两者均与风冷腔6一一对应。

导风板21下端位于传送带5的正上方并朝向进风管2所在一侧偏转5-20°。由于塑料母粒堆放在传送带5上时，呈中部相对左右两侧拱起的形状。因此，将导风板21设置成其下端位于传送带5的正上方并朝向进风管2所在一侧偏转5-20°，可让从进风管2进入风冷腔6的冷空气先经过拱起的塑料母粒堆其中一个侧面来冷却，同时利用拱起的塑料母粒堆对冷空气进行导向。冷空气从风冷腔6下部绕到出风管3一侧后，再对塑料母粒堆的另一个侧面进行冷却。该种设置方式可减少冷空气直接从塑料母粒堆顶部绕过并流出出风管的量，充分利用进入风冷腔的冷空气，进一步提高冷却效率。

进风管2的输入端与抽风机4相互远离。本实施例中，进风管2的输入端和导风板21均竖直布置，抽风机4的出风口水平布置且朝向与进风管2相反的方向。

本实施例中，冷却箱体1下方设有底座8。底座8与冷却箱体1底部外侧之间设有水冷仓9。水冷仓9上设有进水口91和出水口92，进水口91和出水口92分别位于水冷仓9的两侧。水冷仓9可以进行辅助冷却，能有效降低风冷腔6的侧壁温度，进一步提高冷却效率。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (6)

1.一种用于塑料母粒制备的冷却装置，包括用于输送管塑料母粒的传送带(5)和冷却箱体(1)，其特征在于，所述冷却箱体(1)中至少包括一个被传送带(5)从中部贯穿的风冷腔(6)，风冷腔(6)的内壁为圆柱面，该圆柱面的轴线与传送带(5)延伸方向相平行；冷却箱体(1)上部设有均与风冷腔(6)连通的进风管(2)和出风管(3)，进风管(2)的输出端设有延伸至风冷腔(6)内的导风板(21)，导风板(21)位于进风管(2)的输出端与出风管(3)的输入端之间，出风管(3)的输出端设有抽风机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料母粒制备的冷却装置，其特征在于，所述导风板(21)下端位于传送带(5)的正上方并朝向进风管(2)所在一侧偏转5-20°。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于塑料母粒制备的冷却装置，其特征在于，所述进风管(2)的输入端与抽风机(4)相互远离。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料母粒制备的冷却装置，其特征在于，所述进风管(2)的输入端和导风板(21)均竖直布置，抽风机(4)的出风口水平布置。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种用于塑料母粒制备的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱体(1)中包括至少两个被传送带(5)从中部贯通的风冷腔(6)，各风冷腔(6)沿传送带(5)延伸方向依次布置，相邻两风冷腔(6)之间设有隔板(7)，所述隔板(7)上设有供传送带(5)通过的通孔(71)，进风管(2)和出风管(3)两者均与风冷腔(6)一一对应。

6.根据权利要求1或2或4所述的一种用于塑料母粒制备的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱体(1)底部外侧设有水冷仓(9)，水冷仓(9)上设有进水口(91)和出水口(92)，进水口(91)和出水口(92)分别位于水冷仓(9)的两侧。