CN209273582U - 用于打孔机的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于打孔机的废料收集装置，其涉及一种打孔机，旨在解决现有技术中废料落在地面，污染车间环境的技术问题，其技术方案要点包括转动设置在机架上且位于冲压孔的下方的呈敞口状的收料框，机架上分别设有推动收料框转动的气缸组件以及用于将废料固定在收料框内的抽气组件，气缸组件和抽气组件均位于收料框远离冲压孔的一侧，废料从冲压孔中落入收料框内，利用抽气组件对收料框进行抽气，将废料吸附在收料框的底壁上，减少废料飘出收料框的可能性，当收料框将废料收集完毕后，利用气缸组件转动收料框，废料最后从收料框的较低端集中输出，以此可以减少废料散落在车间地面上，从而可以保护车间环境，有助于建立无尘车间。

Description

用于打孔机的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，更具体地说，它涉及一种用于打孔机的废料收集装置。

背景技术

瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成，是由一种板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸箱应用广泛，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛，可以用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱，便于制作，便于商品的盛装、仓储和运输。瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制作而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装，随着环保的需要和国家相关政策的要求，这类瓦楞纸板制作的商品包装，有逐渐取代木箱包装的趋势。

授权公告号为CN206011269U的中国专利公开了一种纸板打孔机，包括机架和设置在所述机架上的底板，所述底板上开有一排不同孔径的冲压孔，在机架上还设置有在水平方向与底板相对移动的气缸，所述气缸的活塞杆上安装有冲头，还包括套设在活塞杆上的安装板和设置在安装板下方的压板，所述压板通过弹簧与安装板连接，在压板上开有与冲头直径相适应且可使冲头穿过的配合孔。

现有技术中是通过压板将纸板上待打孔部位周边压住，然后向下移动气缸，冲头将待打孔部位的纸板从纸板上冲掉，废料直接从冲压孔中掉落地面，当打孔机大量打孔后，地面会积累大量的废料，污染车间环境，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于打孔机的废料收集装置，有利于收集废料，从而保护车间环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于打孔机的废料收集装置，包括转动设置在机架上且位于冲压孔的下方的呈敞口状的收料框，所述机架上分别设有推动收料框转动的气缸组件以及用于将废料固定在收料框内的抽气组件，所述气缸组件和抽气组件均位于收料框远离冲压孔的一侧。

通过采用上述技术方案，打孔机在打孔时，废料从冲压孔中落入收料框内，利用抽气组件对收料框进行抽气，将废料吸附在收料框的底壁上，减少废料飘出收料框的可能性，当收料框将废料收集完毕后，利用气缸组件转动收料框，废料最后从收料框的较低端集中输出，以此可以减少废料散落在车间地面上，从而可以保护车间环境，有助于建立无尘车间。

进一步地，所述收料框的一端设有供废料输出的开口，所述收料框的底壁上铰接轴，所述铰接轴上铰接有用于封住开口的挡板，所述铰接轴上设有扭簧，所述扭簧一端抵触在挡板的侧壁上、另一端固定在收料框的底板上；

所述机架相对两侧壁上且位于冲压孔下方设有定位轴，所述收料框远离冲压孔的一侧设有供定位轴穿过的转动孔；所述收料框远离冲压孔一侧的侧壁上设有两相对设置的支架，所述支架位于定位轴远离挡板的一侧，所述支架相对两侧壁上设有转动杆，所述转动孔和转动杆均沿收料框的宽度方向设置；

所述气缸组件包括顶起气缸，所述顶起气缸的活塞头沿收料框宽度方向设有供转动杆穿过的定位孔。

通过采用上述技术方案，当废料收集完毕后，利用顶起气缸将收料框一端顶起，顶起气缸的活塞头绕着转动杆转动，收料框绕着定位轴转动，工作人员拉开挡板，废料沿着开口集中输出，以此可以减少废料落在地面的可能性，有利于保护车间环境。

进一步地，所述机架相对两侧壁上均设有支撑条，所述支撑条沿收料框的长度方向设置且位于定位轴与支架之间，所述收料框远离冲压孔一侧的侧壁抵触在支撑条的侧壁上。

通过采用上述技术方案，在收料框收集废料时，利用支撑条支撑收料框，有利于加强收料框在机架上的稳定性。

进一步地，所述收料框的底壁上均布有若干个透气孔，所述透气孔的直径小于冲压孔的直径；

所述抽气组件包括设置在收料框远离冲压孔一侧的外侧壁上且位于两支撑条之间的抽气盒，所述抽气盒的底壁向远离收料框一侧凹陷且中心导流，所述抽气盒底壁的中心连通设有软管，所述软管远离抽气盒的一端设有抽风机。

通过采用上述技术方案，在收料框在收料时，通过抽风机对软管和抽气盒进行抽气，将收料框内的废料吸附在收料框的底壁上，以此有利于减少废料飘出收料框的可能性，有利于将废料集中收集到收料框内，有利于进一步减少废料污染车间环境的可能性。

进一步地，所述软管远离抽风机的一端设有过滤层。

通过采用上述技术方案，利用过滤层，有利于减少收料框内的废料残渣被抽入抽风机内，影响抽风机工作。

进一步地，所述收料框内底壁上且靠近挡板的一侧设有推动气缸，所述推动气缸的活塞头与挡板的内侧壁接触。

通过采用上述技术方案，当需要输出废料时，利用推动气缸将挡板向外推出，废料从而可以顺利从出口中输出，减少工作人员手动拉开挡板，有利于减少工作人员的工作负担。

进一步地，所述收料框呈相对设置的内侧壁上设有隔板，所述隔板向挡板的一侧延伸，所述隔板与收料框呈相对设置的内侧壁、挡板之间留有安装空间，所述推动气缸位于安装空间内，所述隔板远离收料框底壁的一侧设有顶板，所述顶板延伸至收料框的侧壁和挡板的上方。

通过采用上述技术方案，利用隔板和顶板将推动气缸隔开，避免废料落在安装空间内，避免推动气缸阻碍废料输出。

进一步地，所述隔板远离挡板的一端与收料框内侧壁之间设有过渡圆角。

通过采用上述技术方案，利用过渡圆角，减少隔板与收料框内侧壁之间的交界处残留废料，有利于废料全部输出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当废料从冲压孔内落入收料框内，通过气缸组件将收料框顶起，废料从收料框内输出，从而可以减少废料落在车间地面，有利于保护车间环境，继而有利于建立无尘车间；

2、利用抽气组件，从而可以将废料吸附在收料框内，有利于减少废料从收料框内飘出的可能性，进一步降低废料污染车间环境的可能性；

3、利用推动气缸将挡板推出，代替人手动拉开挡板，有利于减少工作人员工作负担。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现图1中A部放大图。

图3为体现实施例中气缸组件、定位轴和转动杆的结构示意图。

图4为体现实施例中顶起气缸的结构示意图。

图5为体现实施例中抽气组件的结构示意图。

图6为体现实施例中过滤层的结构示意图。

图中：01、打孔机；1、机架；10、支撑条；2、冲压孔；3、收料框；30、开口；31、挡板；310、铰接轴；32、扭簧；33、定位轴；34、转动孔；35、支架；36、转动杆；37、透气孔；38、推动气缸；39、隔板；390、安装空间；391、顶板；392、过渡圆角；4、气缸组件；40、顶起气缸；41、定位孔；5、抽气组件；50、抽气盒；51、软管；52、抽风机；53、过滤层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种用于打孔机的废料收集装置，其包括转动设置在机架1上且位于冲压孔2的下方的呈敞口状的收料框3，机架1上分别设有推动收料框3转动的气缸组件4以及用于将废料固定在收料框3内的抽气组件5，气缸组件4和抽气组件5均位于收料框3远离冲压孔2的一侧；打孔机01在冲孔时，废料从冲压孔2内落入收料框3内，利用抽气组件5将废料吸附在收料框3内，有利于减少废料从收料框3内飘出的可能性，从而可以更加顺利的收集废料，当废料收集完毕后，通过气缸组件4将推动收料框3转动，废料再从收料框3较低端集中输出，有利于废料顺利从收料框3内输出，以此可以减少废料落入车间地面，进而有利于减少废料污染车间的环境。

参照图2，收料框3的一端设有供废料输出的开口30（参考图1），收料框3的底壁上铰接轴310，铰接轴310上铰接有用于封住开口30的挡板31，铰接轴310上设有扭簧32，扭簧32优先设有两个，分别位于铰接轴310的两端，扭簧32一端抵触在挡板31的侧壁上、另一端固定在收料框3的底板上；

参照图3，机架1相对两侧壁上且位于冲压孔2（参考图1）下方设有定位轴33，收料框3远离冲压孔2的一侧设有供定位轴33穿过的转动孔34，转动孔34位于收料框3底壁的中部；收料框3远离冲压孔2一侧的侧壁上设有两相对设置的支架35，支架35位于定位轴33远离挡板31的一侧，支架35相对两侧壁上设有转动杆36，转动孔34和转动杆36均沿收料框3的宽度方向设置；

参照图3，气缸组件4包括顶起气缸40，顶起气缸40的活塞头沿收料框3宽度方向设有供转动杆36穿过的定位孔41；当收料框3收集废料后，利用顶起气缸40将收料框3一端顶起，收料框3绕着定位轴33转动，收料框3位于开口30的一端向下落下，工作人员将挡板31拉开，废料从而可以自动从收料框3内滑落，以此可以减少废料落在车间地面内的可能性，有利于保护车间环境。

参照图4，收料框3内底壁上且靠近挡板31的一侧设有推动气缸38，推动气缸38对称设有两个，两个推动气缸38关于收料框3的中心线对称，推动气缸38的活塞头与挡板31的内侧壁接触；

参照图4，当废料从收料框3内滑落时，推动气缸38的尾部会阻挡一些废料滑落，所以在收料框3呈相对设置的内侧壁上设有隔板39，隔板39向挡板31的一侧延伸，隔板39与收料框3呈相对设置的内侧壁、挡板31之间留有安装空间390，安装空间390呈直角三角形状，推动气缸38位于安装空间390内，隔板39远离收料框3底壁的一侧设有顶板391，顶板391延伸至收料框3的侧壁和挡板31的上方；

参照图4，隔板39远离挡板31的一端与收料框3内侧壁之间设有过渡圆角392；废料沿着冲压孔2（参考图1）落入收料框3内，在收料框3输出废料时，利用推动气缸38将挡板31向外推动，挡板31被推动气缸38顶开，以此可以代替人动拉开挡板31，有利于减少工作人员工作量。

参照图5，机架1相对两侧壁上均设有支撑条10，支撑条10沿收料框3的长度方向设置且位于定位轴33（参考图4）与支架35之间，收料框3远离冲压孔2（参考图1）一侧的侧壁抵触在支撑条10的侧壁上；当收料框3收集废料时，利用支撑条10支撑收料框3，有利于加强收料框3在机架1上安装的稳定性。

参照图4，由于打孔机01（参考图1）在给纸板打孔时，打孔机01的冲头上下运动，带动打孔机01周围的空气运动，而且废料质量较小，废料容易随着气流运动而飘出收料框3，所以在收料框3的底壁上均布设有若干个透气孔37，透气孔37的直径小于冲压孔2（参考图1）的直径；

参照图5，收料框3远离冲压孔2（参考图1）一侧的外侧壁上且位于两支撑条10之间设有抽气盒50，抽气盒50的底壁向远离收料框3一侧凹陷且中心导流，抽气盒50底壁的中心连通设有软管51，软管51远离抽气盒50的一端设有抽风机52；软管51远离抽风机52的一端设有过滤层53（参考图6）；当收料框3收集物料时，抽风机52将软管51、抽气盒50内的空气抽出，从而可以将废料吸附在收料框3底壁上，通过过滤层53，减少杂质被抽入抽风机52内，影响抽风机52工作，以此可以减少废料从收料框3内飘出的可能性，有利于进一步减少废料飘出收料框3的可能性。

上述实施例的实施原理为：废料沿着冲压孔2落入收料框3内，通过抽气组件5将废料吸附在收料框3内，当废料收集完毕后，利用气缸组件4将收料框3转动，废料最后从收料框3的较低端集中输出，有利于减少废料落在车间地面，保护车间环境，有助于建设无尘车间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于打孔机的废料收集装置，其特征在于：包括转动设置在机架（1）上且位于冲压孔（2）的下方的呈敞口状的收料框（3），所述机架（1）上分别设有推动收料框（3）转动的气缸组件（4）以及用于将废料固定在收料框（3）内的抽气组件（5），所述气缸组件（4）和抽气组件（5）均位于收料框（3）远离冲压孔（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于打孔机的废料收集装置，其特征在于：所述收料框（3）的一端设有供废料输出的开口（30），所述收料框（3）的底壁上铰接轴（310），所述铰接轴（310）上铰接有用于封住开口（30）的挡板（31），所述铰接轴（310）上设有扭簧（32），所述扭簧（32）一端抵触在挡板（31）的侧壁上、另一端固定在收料框（3）的底板上；

所述机架（1）相对两侧壁上且位于冲压孔（2）下方设有定位轴（33），所述收料框（3）远离冲压孔（2）的一侧设有供定位轴（33）穿过的转动孔（34）；所述收料框（3）远离冲压孔（2）一侧的侧壁上设有两相对设置的支架（35），所述支架（35）位于定位轴（33）远离挡板（31）的一侧，所述支架（35）相对两侧壁上设有转动杆（36），所述转动孔（34）和转动杆（36）均沿收料框（3）的宽度方向设置；

所述气缸组件（4）包括顶起气缸（40），所述顶起气缸（40）的活塞头沿收料框（3）宽度方向设有供转动杆（36）穿过的定位孔（41）。

3.根据权利要求2所述的用于打孔机的废料收集装置，其特征在于：所述机架（1）相对两侧壁上均设有支撑条（10），所述支撑条（10）沿收料框（3）的长度方向设置且位于定位轴（33）与支架（35）之间，所述收料框（3）远离冲压孔（2）一侧的侧壁抵触在支撑条（10）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的用于打孔机的废料收集装置，其特征在于：所述收料框（3）的底壁上均布有若干个透气孔（37），所述透气孔（37）的直径小于冲压孔（2）的直径；

所述抽气组件（5）包括设置在收料框（3）远离冲压孔（2）一侧的外侧壁上且位于两支撑条（10）之间的抽气盒（50），所述抽气盒（50）的底壁向远离收料框（3）一侧凹陷且中心导流，所述抽气盒（50）底壁的中心连通设有软管（51），所述软管（51）远离抽气盒（50）的一端设有抽风机（52）。

5.根据权利要求4所述的用于打孔机的废料收集装置，其特征在于：所述软管（51）远离抽风机（52）的一端设有过滤层（53）。

6.根据权利要求2所述的用于打孔机的废料收集装置，其特征在于：所述收料框（3）内底壁上且靠近挡板（31）的一侧设有推动气缸（38），所述推动气缸（38）的活塞头与挡板（31）的内侧壁接触。

7.根据权利要求6所述的用于打孔机的废料收集装置，其特征在于：所述收料框（3）呈相对设置的内侧壁上设有隔板（39），所述隔板（39）向挡板（31）的一侧延伸，所述隔板（39）与收料框（3）呈相对设置的内侧壁、挡板（31）之间留有安装空间（390），所述推动气缸（38）位于安装空间（390）内，所述隔板（39）远离收料框（3）底壁的一侧设有顶板（391），所述顶板（391）延伸至收料框（3）的侧壁和挡板（31）的上方。

8.根据权利要求7所述的用于打孔机的废料收集装置，其特征在于：所述隔板（39）远离挡板（31）的一端与收料框（3）内侧壁之间设有过渡圆角（392）。