CN209271774U - 一种用于钢结构的油漆涂刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构的油漆涂刷装置，包括底板、立架、顶板、涂刷机构、放置台和油漆桶，所述油漆桶的底部通过输料软管连接涂刷机构，所述顶板的下表面通过滑动机构滑动连接有第一安装板，所述顶板的下表面还安装有用于驱动第一安装板沿水平方向滑动的驱动气缸，所述第一安装板的下表面固连有一对安装侧板，所述的一对安装侧板之间设有丝杠，所述丝杠与安装在该安装侧板上的电机传动连接，所述丝杠上螺旋滑动连接有丝母，所述丝母的底部固连有第二安装板，所述第二安装板的下表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞端与所述涂刷机构固连。本实用新型具有涂刷效率高、涂刷效果好、节约成本等优点。

Description

一种用于钢结构的油漆涂刷装置

技术领域

本实用新型涉及涂刷技术领域，特别涉及一种用于钢结构的油漆涂刷装置。

背景技术

平面长板状的钢结构部件加工完成后，需要在其表面涂刷油漆，目前涂刷油漆的方式一般都是通过油漆工人手拿刷子进行涂刷，存在费时费力，涂刷不均匀，涂刷效率低，并且涂刷过程中涂料容易洒出造成浪费，导致涂料涂刷的便捷性、涂刷效果和工作效率不佳，且涂刷涂料成本较高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于钢结构的油漆涂刷装置，具有涂刷效率高、涂刷效果好、节约成本等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于钢结构的油漆涂刷装置，包括底板、立架、顶板和涂刷机构，所述底板上固定有放置台，所述顶板上安装有油漆桶，所述油漆桶的顶部设有加料口，油漆桶的底部通过输料软管连接所述涂刷机构，所述输料软管上设有油漆泵，所述顶板的下表面通过滑动机构滑动连接有第一安装板，所述顶板的下表面还安装有用于驱动所述第一安装板沿水平方向滑动的驱动气缸，所述第一安装板的下表面固连有一对安装侧板，所述的一对安装侧板之间设有丝杠，所述丝杠的两端通过轴承分别与两个安装侧板转动连接，且所述丝杠的一端穿过其中一个所述的安装侧板并与安装在该安装侧板上的电机传动连接，所述丝杠的长度方向与所述第一安装板的滑动方向垂直，所述丝杠上连接有丝母，所述丝母的底部固连有第二安装板，所述第二安装板的下表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞端与所述涂刷机构固连。

所述涂刷机构包括储液箱和滚筒支架，所述储液箱的顶部与所述液压缸的活塞端的底端固定连接，所述储液箱通过所述输料软管与所述油漆桶连通，储液箱的底部设有第一连接管，所述第一连接管上设有电磁阀；所述滚筒支架上通过滚筒支轴转动连接有滚筒，滚筒支架的内部加工有输料空腔，所述输料空腔的底部均布有多个空腔出料孔，多个所述的空腔出料孔均设置在所述滚筒的正上方，且多个空腔出料孔的孔径自中心位置向两端逐渐变大，所述输料空腔的顶部连通有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管通过连接套管连接。

还包括控制器，所述控制器的第一信号输出端与所述驱动气缸的信号输入端连接，所述控制器的第二信号输出端与所述电机的信号输入端连接，所述控制器的第三信号输出端与所述液压缸的信号输入端连接，所述控制器的第四信号输出端与所述电磁阀的信号输入端连接，所述控制器的第五信号输出端与所述油漆泵的信号输入端连接。

上述结构中，当需要对钢结构部件进行涂刷时，将待涂刷的钢结构部件放置在放置台上，通过控制器控制液压缸带动滚筒向下运动与钢结构部件的表面接触，然后通过控制器控制器驱动气缸带动第一安装板沿水平方向往复滑动，以及控制电机通过正反转带动丝母沿丝杠的长度方向往复滑动，进而通过第二安装板带动液压缸沿丝杠的长度方向往复滑动，而且第一安装板和第二安装板的滑动方向垂直，进而实现了对滚筒在同一水平面上的任意位置的调节，通过控制器控制液压缸、驱动气缸和电机相互配合带动滚筒工作，并通过油漆泵将油漆桶内的油漆输送给滚筒，可以完成对钢结构部件表面的涂刷工作，实现了对钢结构部件的自动涂刷，涂刷效率高，涂刷效果好，通过油漆泵和输料软管为滚筒提供油漆原料，达到自动上料的效果，提高工作效率，不需要把滚筒随时放到料筒里蘸取涂料，节省时间，同时减少了不必要的涂料浪费，节约了成本；空腔出料孔的孔径自中心位置向两端依次变大，孔径大小不同设置的空腔出料孔，能更均匀的使涂料喷洒在滚筒上，使涂抹更加均匀，储液箱上的第一连接管和滚筒之间上的第二连接管通过连接套管连接，可以方便拆卸滚筒。

优选的，所述滑动机构包括固定在所述顶板下表面的T型滑轨，所述第一安装板的上表面设有与所述T型滑轨配合的T型滑槽。

优选的，所述第一连接管的底端和所述第二连接管的顶端均设有外螺纹，且第一连接管上的外螺纹和第二连接管上的外螺纹的螺旋方向相反，所述连接套筒的两端内部分别设有与第一连接管和第二连接管上的外螺纹相配合的内螺纹。在第一连接管和第二连接管的端部设置螺旋方向相反的外螺纹，当连接套筒向一个方向转动时，可以同时与第一连接管和第二连接管旋紧或旋松，方便拆卸。

优选的，所述输料空腔的下表面呈弧形并向下凸起，所述空腔出料孔设置在所述弧形凸起的峰值部。将输料空腔的下表面设置呈弧形并向下凸起，可以使空腔出料孔与滚筒之间的距离缩短，同时也可以使涂料在输料空腔内不会积留，有助于涂料及时通过空腔出料孔排出。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制器控制液压缸、驱动气缸和电机相互配合带动滚筒工作，并通过油漆泵将油漆桶内的油漆输送给滚筒，可以完成对钢结构部件表面的涂刷工作，实现了对钢结构部件的自动涂刷，涂刷效率高，涂刷效果好，通过油漆泵和输料软管为滚筒提供油漆原料，达到自动上料的效果，提高工作效率，不需要把滚筒随时放到料筒里蘸取涂料，节省时间，同时减少了不必要的涂料浪费，节约了成本；

2、本实用新型滚筒支架上的空腔出料孔的孔径自中心位置向两端依次变大，孔径大小不同设置的空腔出料孔，能更均匀的使涂料喷洒在滚筒上，使涂抹更加均匀，储液箱上的第一连接管和滚筒之间上的第二连接管通过连接套管连接，可以方便拆卸滚筒；

3、本实用新型在第一连接管和第二连接管的端部设置螺旋方向相反的外螺纹，当连接套筒向一个方向转动时，可以同时与第一连接管和第二连接管旋紧或旋松，方便拆卸；

4、本实用新型将输料空腔的下表面设置呈弧形并向下凸起，可以使空腔出料孔与滚筒之间的距离缩短，同时也可以使涂料在输料空腔内不会积留，有助于涂料及时通过空腔出料孔排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述用于钢结构的油漆涂刷装置的结构示意图；

图2为图1“A”处的结构示意图；

图3为图1“B”处的局部放大图；

图4为图1“C-C”处的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述滚筒支架的剖视图；

图6为图3“D-D”处的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的控制原理框图。

附图标记：

1、底板；2、立架；3、顶板；4、涂刷机构；5、放置台；6、油漆桶；7、加料口；8、输料软管；9、油漆泵；10、第一安装板；11、驱动气缸；12、安装侧板；13、丝杠；14、电机；15、丝母；16、第二安装板；17、液压缸；18、储液箱；19、滚筒支架；20、第一连接管；21、电磁阀；22、滚筒支轴；23、滚筒；24、输料空腔；25、空腔出料孔；26、第二连接管；27、连接套管；28、T型滑轨；29、T型滑槽；30、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-图7所示，一种用于钢结构的油漆涂刷装置，包括底板1、立架2、顶板3和涂刷机构4，所述底板1上固定有放置台5，所述顶板3上安装有油漆桶6，所述油漆桶6的顶部设有加料口7，油漆桶6的底部通过输料软管8连接所述涂刷机构4，所述输料软管8上设有油漆泵9，所述顶板3的下表面通过滑动机构滑动连接有第一安装板10，所述滑动机构包括固定在所述顶板3下表面的T型滑轨28，所述第一安装板10的上表面设有与所述T型滑轨28配合的T 型滑槽29，所述顶板3的下表面还安装有用于驱动所述第一安装板10沿水平方向滑动的驱动气缸11，所述第一安装板10的下表面固连有一对安装侧板12，所述的一对安装侧板12之间设有丝杠13，所述丝杠13的两端通过轴承分别与两个安装侧板12转动连接，且所述丝杠13的一端穿过其中一个所述的安装侧板12并与安装在该安装侧板12上的电机14传动连接，所述丝杠13的长度方向与所述第一安装板10的滑动方向垂直，所述丝杠13上连接有丝母15，所述丝母15的底部固连有第二安装板16，所述第二安装板16的下表面安装有液压缸17，所述液压缸17的活塞端与所述涂刷机构4固连。

所述涂刷机构4包括储液箱18和滚筒支架19，所述储液箱18的顶部与所述液压缸17的活塞端的底端固定连接，所述储液箱18通过所述输料软管8与所述油漆桶6连通，储液箱18的底部设有第一连接管20，所述第一连接管20 上设有电磁阀21；所述滚筒支架19上通过滚筒支轴22转动连接有滚筒23，滚筒支架19的内部加工有输料空腔24，所述输料空腔24的底部均布有多个空腔出料孔25，多个所述的空腔出料孔25均设置在所述滚筒23的正上方，且多个空腔出料孔25的孔径自中心位置向两端逐渐变大，所述输料空腔24的顶部连通有第二连接管26，所述第一连接管20和第二连接管26通过连接套管27连接。

还包括控制器30，所述控制器30的第一信号输出端与所述驱动气缸11的信号输入端连接，所述控制器30的第二信号输出端与所述电机14的信号输入端连接，所述控制器30的第三信号输出端与所述液压缸17的信号输入端连接，所述控制器30的第四信号输出端与所述电磁阀21的信号输入端连接，所述控制器30的第五信号输出端与所述油漆泵9的信号输入端连接。

上述结构中，当需要对钢结构部件进行涂刷时，将待涂刷的钢结构部件放置在放置台5上，通过控制器30控制液压缸17带动滚筒23向下运动与钢结构部件的表面接触，然后通过控制器30控制器30驱动气缸11带动第一安装板10 沿水平方向往复滑动，以及控制电机14通过正反转带动丝母15沿丝杠13的长度方向往复滑动，进而通过第二安装板16带动液压缸17沿丝杠13的长度方向往复滑动，而且第一安装板10和第二安装板16的滑动方向垂直，进而实现了对滚筒23在同一水平面上的任意位置的调节，通过控制器30控制液压缸17、驱动气缸11和电机14相互配合带动滚筒23工作，并通过油漆泵9将油漆桶6 内的油漆输送给滚筒23，可以完成对钢结构部件表面的涂刷工作，实现了对钢结构部件的自动涂刷，涂刷效率高，涂刷效果好，通过油漆泵9和输料软管8 为滚筒23提供油漆原料，达到自动上料的效果，提高工作效率，不需要把滚筒 23随时放到料筒里蘸取涂料，节省时间，同时减少了不必要的涂料浪费，节约了成本；空腔出料孔25的孔径自中心位置向两端依次变大，孔径大小不同设置的空腔出料孔25，能更均匀的使涂料喷洒在滚筒23上，使涂抹更加均匀，储液箱18上的第一连接管20和滚筒23之间上的第二连接管26通过连接套管27连接，可以方便拆卸滚筒23。

实施例2

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第一连接管20的底端和所述第二连接管26的顶端均设有外螺纹，且第一连接管20上的外螺纹和第二连接管26上的外螺纹的螺旋方向相反，所述连接套筒的两端内部分别设有与第一连接管20和第二连接管26上的外螺纹相配合的内螺纹。在第一连接管20和第二连接管26的端部设置螺旋方向相反的外螺纹，当连接套筒向一个方向转动时，可以同时与第一连接管20和第二连接管26旋紧或旋松，方便拆卸。

实施例3

如图6所示，本实施例在实施例1的基础上，所述输料空腔24的下表面呈弧形并向下凸起，所述空腔出料孔25设置在所述弧形凸起的峰值部。将输料空腔24的下表面设置呈弧形并向下凸起，可以使空腔出料孔25与滚筒23之间的距离缩短，同时也可以使涂料在输料空腔24内不会积留，有助于涂料及时通过空腔出料孔25排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于钢结构的油漆涂刷装置，包括底板、立架、顶板和涂刷机构，所述底板上固定有放置台，所述顶板上安装有油漆桶，所述油漆桶的顶部设有加料口，油漆桶的底部通过输料软管连接所述涂刷机构，所述输料软管上设有油漆泵，其特征在于，所述顶板的下表面通过滑动机构滑动连接有第一安装板，所述顶板的下表面还安装有用于驱动所述第一安装板沿水平方向滑动的驱动气缸，所述第一安装板的下表面固连有一对安装侧板，所述的一对安装侧板之间设有丝杠，所述丝杠的两端通过轴承分别与两个安装侧板转动连接，且所述丝杠的一端穿过其中一个所述的安装侧板并与安装在该安装侧板上的电机传动连接，所述丝杠的长度方向与所述第一安装板的滑动方向垂直，所述丝杠上连接有丝母，所述丝母的底部固连有第二安装板，所述第二安装板的下表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞端与所述涂刷机构固连；

所述涂刷机构包括储液箱和滚筒支架，所述储液箱的顶部与所述液压缸的活塞端的底端固定连接，所述储液箱通过所述输料软管与所述油漆桶连通，储液箱的底部设有第一连接管，所述第一连接管上设有电磁阀；所述滚筒支架上通过滚筒支轴转动连接有滚筒，滚筒支架的内部加工有输料空腔，所述输料空腔的底部均布有多个空腔出料孔，多个所述的空腔出料孔均设置在所述滚筒的正上方，且多个空腔出料孔的孔径自中心位置向两端逐渐变大，所述输料空腔的顶部连通有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管通过连接套管连接；

还包括控制器，所述控制器的第一信号输出端与所述驱动气缸的信号输入端连接，所述控制器的第二信号输出端与所述电机的信号输入端连接，所述控制器的第三信号输出端与所述液压缸的信号输入端连接，所述控制器的第四信号输出端与所述电磁阀的信号输入端连接，所述控制器的第五信号输出端与所述油漆泵的信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构的油漆涂刷装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定在所述顶板下表面的T型滑轨，所述第一安装板的上表面设有与所述T型滑轨配合的T型滑槽。

3.根据权利要求1所述的用于钢结构的油漆涂刷装置，其特征在于，所述第一连接管的底端和所述第二连接管的顶端均设有外螺纹，且第一连接管上的外螺纹和第二连接管上的外螺纹的螺旋方向相反，所述连接套筒的两端内部分别设有与第一连接管和第二连接管上的外螺纹相配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的用于钢结构的油漆涂刷装置，其特征在于，所述输料空腔的下表面呈弧形并向下凸起，所述空腔出料孔设置在所述弧形凸起的峰值部。