CN209268607U - 一种空芯螺旋灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空芯螺旋灭菌装置，包括螺旋蒸汽加热机构，该螺旋蒸汽加热机构包括第一壳体、加热螺旋轴及第一传动机构，第一壳体外壁设置第一夹套，在第一壳体内安装加热螺旋轴，该加热螺旋轴由安装于第一壳体一端的第一传动机构进行驱动，第一壳体上一端制有进料口，第一壳体另一端制有出料口，所述第一夹套通过蒸汽管连接蒸汽进口及蒸汽出口，所述加热螺旋轴包括第一空芯轴及与第一空芯轴连通的若干空芯叶片，第一空芯轴及空芯叶片均连接蒸汽进口及蒸汽出口。本实用新型的空芯螺旋灭菌装置，结构设计科学合理，在保证内部活性物质、无残留物质、物料色泽的前提下，实现可连续在线生产、在线自动清洗、高效灭菌的杀菌装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品、中药、化工等领域的高温杀菌装置领域，特别是一种用于粉状、颗粒状物料灭菌的空芯螺旋杀菌装置。
背景技术
在食品、中药、化工等领域，物料因含有超标的酶菌、细菌及其他致病菌，造成生产返工，严重时甚至导致停产，给各大企业造成严重的损失。为了解决菌落数超标问题，各大企业亟需找到一套先进的灭菌技术来解决当前面临的问题。
目前市场上常见的灭菌方法有环氧乙烷灭菌法、臭氧灭菌法、紫外线灭菌法、微波灭菌法、过热蒸汽灭菌法、干热灭菌法、60CO-γ辐照灭菌法。但上述各种类的灭菌法，都存在一些局限性；例如：环氧乙烷灭菌法易燃易爆，残留物可致产品变异；臭氧灭菌法穿透性弱，不适用于易氧化品种；紫外线灭菌法穿透性弱，主用于空气及物体表面消毒；微波灭菌法不适用于含水量低、含热敏性成分的物料；过热蒸汽灭菌法易使蛋白凝固或变性，易导致内部活性成分降解失活或产生毒副作用；干热灭菌法易致物料挥发性成分逸散，局部过热焦化、结块等情况；60CO-γ辐照灭菌法有残留，影响物料后期的安全性。现有的灭菌法大多为间歇式生产，无法满足粉末及颗粒类物物料连续灭菌的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种空芯螺旋灭菌装置，实现对粉末、颗粒类物料在线连续灭菌装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种空芯螺旋灭菌装置，其特征在于：包括螺旋蒸汽加热机构，该螺旋蒸汽加热机构包括第一壳体、加热螺旋轴及第一传动机构，第一壳体外壁设置第一夹套，在第一壳体内安装加热螺旋轴，该加热螺旋轴由安装于第一壳体一端的第一传动机构进行驱动，第一壳体上一端制有进料口，第一壳体另一端制有出料口，所述第一夹套通过蒸汽管连接蒸汽进口及蒸汽出口，所述加热螺旋轴包括第一空芯轴及与第一空芯轴连通的若干空芯叶片，第一空芯轴及空芯叶片均连接蒸汽进口及蒸汽出口。
而且，还包括螺旋冷却机构，该螺旋冷却机构包括第二壳体、冷却螺旋轴、第二传动机构，第二壳体外壁设置第二夹套，在第二壳体内安装冷却螺旋轴，该冷却螺旋轴由安装于第二壳体一端的第二传动机构进行驱动，第二壳体上一端制有进料口，该进料口与第一壳体的出料口之间设置有中间连接管，第二壳体另一端制有出料口，所述第二夹套通过冷却水管连接冷却水进口及冷却水出口，所述冷却螺旋轴包括第二空芯轴及与第二空芯轴连通的第二空芯叶片，第二空芯轴及第二空芯叶片均连接冷却水进口及冷却水出口。
而且，所述第一空芯轴上设置有与空芯叶片内部连通的蒸汽通入管。
而且，所述第二空芯轴上设置有与空芯叶片内部连通的冷却水通入管。
而且，所述第一壳体内部安装第一温度传感器。
而且，所述第二壳体内部安装第二温度传感器。
而且，所述第一壳体内部安装有第一旋转喷淋球。
而且，所述第二壳体内部安装有第二旋转喷淋球。
而且，所述加热螺旋轴为单螺旋轴或者为双螺旋轴。
而且，所述加热螺旋轴为单螺旋轴或者为双螺旋轴。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本实用新型的空芯螺旋灭菌装置，物料通过定量装置投入进料口，在传动机构的动力作用下，通过空芯螺旋轴旋转，推动物料向前移动，在此过程中，空芯螺旋轴内部及夹套内的加热介质蒸汽对空芯螺旋轴和夹套进行持续加热，间接传热给需要杀菌的物料；在此过程中，空芯螺旋轴上的空芯叶片，对物料进行输送的过程，还进行翻转搅拌，保证物料充分受热，同时避免持续受热而导致过热，造成活性物质失活。
2、本实用新型的空芯螺旋灭菌装置，经过一定时间的加热灭菌后，物料的螺旋推进作用下进入下面的螺旋冷却机构，在第二空芯螺旋轴的推动下，完成物料的冷却过程，经出料口排出到达收料区或收料罐，通过冷却过程减少物料处于高温的时间，减少物料品质的降解。
3、本实用新型的空芯螺旋灭菌装置，结构简单，内部设置旋转喷淋球，清洗方便，符合GMP要求；通过调整传动机构的转速，来控制螺旋输送的速度，调整物料杀菌的时间；通过调整夹套及空芯螺旋轴的温度，来调整物料杀菌过程的温度。
4、本实用新型的空芯螺旋灭菌装置，通过在安装在第一壳体内的第一温度传感器，时时监控物料在高温灭菌过程中的温度；通过变频控制传动机构来调整物料在第一壳体内的时间，保证物料内部活性物质的有效性和物料色泽。
5、本实用新型的空芯螺旋灭菌装置，通过安装在第二壳体的第二温度传感器，时时监控物料在冷却干燥过程中的温度；通过变频控制传动机构来调整物料在第二壳体内的时间，保证物料均匀快速达到产品要求，方便下道工序使用。
6、本实用新型的空芯螺旋灭菌装置，是一款连续式生产设备，通过在第一壳体及第二壳体内部所安装的第一、第二旋转喷淋球，可在线自动清洗，既满足灭菌的效果，又可实现连续化大规模生产，是食品、中药、化工等企业目前需要的灭菌设备。
7、本实用新型的空芯螺旋灭菌装置，结构设计科学合理，在保证内部活性物质、无残留物质、物料色泽的前提下，实现可连续在线生产、在线自动清洗、高效灭菌的杀菌装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是本实用新型第二种实施方式的第一壳体的截面结构示意图。
附图标记说明
1-第一进料口、2-加热螺旋轴、3-盖板、4-蒸汽管、5-第一温度传感器、6-第一壳体、7-第一排风口、8-中间连接管、9-导流板、10-第一夹套、11-第一传动机构、12-第二传动机构、13-冷却螺旋轴、14-第二壳体、15-第二温度传感器、16-第二夹套、17-第二出料口、18-第二排风口、19-旋转喷淋球、20-蒸汽进口、21-第二旋转喷淋球、22-冷却水进口、23-蒸汽出口、24-空芯叶片、25-第一空芯轴、26-蒸汽通入管、27-冷却水出口、28-第二空芯叶片、29-第二空芯轴、30-冷却水通入管、31-第一出料口、32-第二进料口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种空芯螺旋灭菌装置，如图1、2中所示，其包括螺旋蒸汽加热机构，该螺旋蒸汽加热机构包括第一壳体6、加热螺旋轴2及第一传动机构11，第一壳体外壁设置第一夹套10，在第一壳体内安装加热螺旋轴，该加热螺旋轴由安装于第一壳体一端的第一传动机构进行驱动，第一壳体上一端制有第一进料口1，第一壳体另一端制有第一出料口31，第一夹套通过蒸汽管4连接蒸汽进口20及蒸汽出口23，加热螺旋轴包括第一空芯轴25及与第一空芯轴连通的若干空芯叶片24，第一空芯轴两端通过旋转连接头与蒸汽进口及蒸汽出口连接。第一空芯轴上设置有与空芯叶片内部连通的蒸汽通入管26。第一壳体内部安装第一温度传感器5。第一壳体内部安装有第一旋转喷淋球19。第一壳体上制有第一排风口7。第一壳体上部设置有盖板3。第一壳体的夹套内部设置有导流板9，用于提高蒸汽流动均匀性。
还包括螺旋冷却机构，该螺旋冷却机构包括第二壳体14、冷却螺旋轴13、第二传动机构12，第二壳体外壁设置第二夹套16，在第二壳体内安装冷却螺旋轴13，该冷却螺旋轴由安装于第二壳体一端的第二传动机构进行驱动。第二壳体上一端制有第二进料口32，该进料口与第一壳体的出料口之间设置有中间连接管8，第二壳体另一端制有第二出料口17。第二夹套通过冷却水管连接冷却水进口22及冷却水出口27。冷却螺旋轴包括第二空芯轴29及与第二空芯轴连通的第二空芯叶片28，第二空芯轴两端通过旋转接头连接冷却水进口及冷却水出口。第二空芯轴上设置有与空芯叶片内部连通的冷却水通入管30。第二壳体内部安装第二温度传感器15。二壳体内部安装有第二旋转喷淋球21。第二壳体上制有第二排风口18。第二壳体的第二夹套内部设置有导流板，用于提高冷却水流动均匀性。
如图3中所示，根据物料的不同，加热螺旋轴可改为并排的两组加热螺旋轴，成为双螺旋轴结构。冷却螺旋轴也可改为并排的两组冷却螺旋轴，与图3所示结构相同。
本实用新型空芯螺旋灭菌装置的工作原理为：
将需要灭菌的物料，定量投至第一进料口，在第一传动机构驱动作用下，通过加热螺旋轴的推动作用，将物料向前转运。加热螺旋轴内部空芯，且上面附带的叶片内部也是空芯的。在转运的过程中，第一壳体上面的第一夹套及加热螺旋轴内部充满蒸汽，物料在加热螺旋轴的搅拌输送过程中，通过热传导，均匀受热快速达有效灭菌温度。
经过有效灭菌的物料，通过中间连接管，进入冷却段：通过由第二传动机构的驱动作用下，通过冷却螺旋轴的推动作用，将物料向前转运。冷却螺旋轴内部空芯，且上面附带的叶片内部也是空芯的。在转运的过程中，第二壳体上面的第二夹套及冷却螺旋轴内部充满冷却水，物料在冷却螺旋轴的搅拌输送过程中，通过热传导，均匀冷却快速达室内温度，在由第二出料口排出到达收料区或收料罐。
本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (10)
1.一种空芯螺旋灭菌装置，其特征在于：包括螺旋蒸汽加热机构，该螺旋蒸汽加热机构包括第一壳体、加热螺旋轴及第一传动机构，第一壳体外壁设置第一夹套，在第一壳体内安装加热螺旋轴，该加热螺旋轴由安装于第一壳体一端的第一传动机构进行驱动，第一壳体上一端制有进料口，第一壳体另一端制有出料口，所述第一夹套通过蒸汽管连接蒸汽进口及蒸汽出口，所述加热螺旋轴包括第一空芯轴及与第一空芯轴连通的若干空芯叶片，第一空芯轴及空芯叶片均连接蒸汽进口及蒸汽出口。
2.根据权利要求1所述的空芯螺旋灭菌装置，其特征在于：还包括螺旋冷却机构，该螺旋冷却机构包括第二壳体、冷却螺旋轴、第二传动机构，第二壳体外壁设置第二夹套，在第二壳体内安装冷却螺旋轴，该冷却螺旋轴由安装于第二壳体一端的第二传动机构进行驱动，第二壳体上一端制有进料口，该进料口与第一壳体的出料口之间设置有中间连接管，第二壳体另一端制有出料口，所述第二夹套通过冷却水管连接冷却水进口及冷却水出口，所述冷却螺旋轴包括第二空芯轴及与第二空芯轴连通的第二空芯叶片，第二空芯轴及第二空芯叶片均连接冷却水进口及冷却水出口。
3.根据权利要求1所述的空芯螺旋灭菌装置，其特征在于：所述第一空芯轴上设置有与空芯叶片内部连通的蒸汽通入管。
4.根据权利要求2所述的空芯螺旋灭菌装置，其特征在于：所述第二空芯轴上设置有与空芯叶片内部连通的冷却水通入管。
5.根据权利要求1所述的空芯螺旋灭菌装置，其特征在于：所述第一壳体内部安装第一温度传感器。
6.根据权利要求2所述的空芯螺旋灭菌装置，其特征在于：所述第二壳体内部安装第二温度传感器。
7.根据权利要求1所述的空芯螺旋灭菌装置，其特征在于：所述第一壳体内部安装有第一旋转喷淋球。
8.根据权利要求2所述的空芯螺旋灭菌装置，其特征在于：所述第二壳体内部安装有第二旋转喷淋球。
9.根据权利要求1所述的空芯螺旋灭菌装置，其特征在于：所述加热螺旋轴为单螺旋轴或者为双螺旋轴。
10.根据权利要求2所述的空芯螺旋灭菌装置，其特征在于：所述冷却螺旋轴为单螺旋轴或者为双螺旋轴。
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