CN209267072U - 可调节立放间隙的双组母线固定金具 - Google Patents

Abstract

提供一种可调节立放间隙的双组母线固定金具，具有底座、底座制有底座腰型孔；底座上端面设有下托板，下托板中部设有中间竖直隔板，板体制有托板腰型孔；下托板上端面左右轴对称设有左、右L型夹板，且左、右夹板与中间竖直隔板形成通过腰型孔调节间隙的第一、第二空腔；左、右夹板通过水平部制有的第一通孔紧固安装金具整体；左、右夹板通过竖直部顶部制有的第二通孔封挡第一空腔和第二空腔上部。本实用新型不仅实现了固定金具双排母线的立放安装；而且实现了母线立放间隙的幅宽调节，能满足硬质母线过狭缝的架线过线安装需求，散热优良，通用性理想。

Description

可调节立放间隙的双组母线固定金具

技术领域

本实用新型属电学电缆电线安装尤其是矩形母线安装用固定金具技术领域，具体涉及一种可调节立放间隙的双组母线固定金具。

背景技术

母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用通路，是电力输变电***中关键的设备之一，对输变电***及电力设备的安全可靠运行起着至关重要的作用；随着现代化工程和装备的涌现，多路电缆并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。通常情况下，母线需要固定在母线固定金具内，再通过母线固定金具将母线固定在支柱绝缘子上实现母线的固定支撑和走线。市场上，常见的母线固定金具根据母线形状的不同，主要分为管型母线固定金具和矩形母线固定金具两种。其中，现有技术下的排式矩形母线固定金具以授权公告号为CN207303927U的母线固定金具为例，虽然实现了矩形母线的立装固定支撑和走线，但是在实际应用中仍存在以下几点缺陷：

1、该固定金具仅能满足单排母线的支撑走线需求，无法满足双排母线的立装走线使用；2、固定金具的立装槽宽不可调节，只能根据母线型号的不同选择合适对应型号立装槽宽的固定金具，固定金具的通用性不理想；3，固定金具实现双排母线立装固定安装的同时，如何满足双排母线的散热需求也是亟待解决的问题；对此，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种可调节立放间隙的双组母线固定金具，解决现有技术下母线固定金具不具有双排母线立放固定安装功能以及无法实现立放间隙幅宽调节，同时有利母线散热的固定金具设计技术问题。

本实用新型采用的技术方案：可调节立放间隙的双组母线固定金具，具有与支柱绝缘子固连的底座；所述底座由左、右两块板体组成，且左右板体外部制有板体固定孔，左右板体中部沿板体水平长度方向分别制有底座腰型孔；所述底座上端面水平设有长条形并支撑立装矩形母线下端面的下托板，且下托板中部上端面垂直固连中间竖直隔板，下托板板体中部沿其水平长度方向制有对应底座腰型孔的托板腰型孔；下托板上端面以中间竖直隔板为对称轴左右轴对称分布设有左L型夹板和右L型夹板，且左、右夹板的竖直侧壁分别与中间竖直隔板形成独立的同时有利母线散热的第一空腔和第二空腔；左、右夹板底端水平部分别制有第一通孔，第一通孔与托板腰型孔和底座腰型孔上下匹配对应，且第一通孔通过竖直安装的第一紧固组件将左、右夹板与下托板和底座紧固连为一体；左、右夹板竖直部顶部分别制有水平同轴设置的第二通孔，所述第二通孔通过水平安装的第二紧固组件封挡第一空腔和第二空腔上部。

优选地：所述固定孔为沉孔式结构的台阶通孔；底座通过穿过固定孔并卡挡于底座台阶通孔卡台的沉孔紧固螺钉将固定金具整体与支柱绝缘子固连为一体。

进一步地：每个底座腰型孔的水平调节移动长度至少为50mm；所述下托板的水平调节长度至少为100mm，且托板腰型孔的水平调节长度约等于托板板体的水平长度。

进一步地：为有利进一步调节母线的立装间隙：所述左L型夹板和右L型夹板竖直部内侧壁可拆卸安装垫块体；所述垫块体制有台阶通孔；所述垫块体通过沉孔螺钉卡于台阶通孔的卡台并旋合连接夹板板体竖直内侧壁制有的螺纹孔将垫块体与夹板紧固连为一体。

上述技术方案中，进一步地：所述垫块体外露的竖直侧面设有弹性橡胶层。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型除了能够满足硬母线的立式安装需求外，“L”型左右对称结构的固定金具，可满足两组矩形母线(即排式母线)的立装安装需求；尤其适合过狭缝走线的两组矩形硬母线在支柱绝缘子上稳定、整齐、并具散热功能的立装走线固定支撑安装和使用，有利两组矩形母线的快速散热；

2、本实用新型底座腰型孔和托板腰型孔的设置，实现了固定金具母线立装槽宽的适应性调节功能，一台固定金具可满足不同型号矩形母线的立式固定安装，实现了固定金具的通用性功能；

3、本实用新型第一空腔和第二空腔相互独立设置并用隔板隔开；较传统水平排列固定母线的方式，一方面有利两组母线的快速散热，另一方面，能有效节约矩形母线水平方向的安装空间，适用于纵向高度足够，但水平方向为狭缝的矩形硬母线的过线支撑固定安装使用，实用性、安全性理想。

附图说明

图1为安装垫块体的本实用新型立体结构示意图；

图2为去掉垫块体的本实用新型立体结构示意图；

图3为底座的立体结构示意图；

图4为下托板的立体结构示意图；

图5为安装垫块体的左、右L型夹板的立体结构示意图；

图6为垫块体的立体结构示意图；

图7为垫块体的纵向剖视图；

图8为图1母线固定金具的最小立放间距使用状态主视图；

图9为图1母线固定金具的居中立方间距使用状态主视图；

图10为图2母线固定金具的较大立放间距使用状态主视图；

图11为图1母线固定金具的第一种紧固安装应用实施例A-A局部剖视图；

图12为图1母线固定金具的第二种紧固安装应用实施例的A-A局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-12描述本实用新型的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为市售。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可调节立放间隙的双组母线固定金具，(参见图1或图2)具有与支柱绝缘子固连的底座1；所述底座1由左、右两块板体组成，底座1形状包括方形、矩形、圆形或椭圆形。其中，图3所示实施例为方形底座的实施例。且底座1的左右板体外部制有板体固定孔2，为采用沉孔螺钉在支柱绝缘子上安装底座：所述固定孔2为沉孔式结构的台阶通孔；底座1通过穿过固定孔2并卡挡于底座台阶通孔卡台的沉孔紧固螺钉将固定金具整体(即固定金具组合安装组合后的底座1)与支柱绝缘子固连为一体。需要说明的是，每个底座1制有的底座固定孔2可以为一个还可以为多个。图3所示实施例为四个固定孔方形底座的实施例。为实现左、右底座1水平间距的适应性调节：底座1左右板体中部沿板体水平长度方向分别制有底座腰型孔3。需要强调的是，底座腰型孔3为通孔结构。所述底座1上端面水平设有长条形并支撑立装矩形母线下端面的下托板4，下托板4下端面紧贴底座1上端面水平设置；且下托板4中部上端面垂直固连中间竖直隔板5(参见图4)。优选地，所述中间竖直隔板5底端与下托板4板体中部上端面焊接固连为一体。为实现双排母线立放间隙的适应性调节：所述下托板4板体中部沿其水平长度方向制有上下对应底座腰型孔3的托板腰型孔6。需要强调的是，托板腰型孔6同样为通孔型结构的腰型孔6；再具体地，托板腰型孔6孔宽可以等于底座腰型孔3的孔宽。所述下托板4上端面以中间竖直隔板5为对称轴左右轴对称分布设有左L型夹板7和右L型夹板8(参见图5)，具体地，左L型夹板7和右L型夹板8水平部分别水平放置在下托板4上端面设置。且左、右夹板的竖直侧壁分别与中间竖直隔板5形成独立的有利母线散热第一空腔9和第二空腔10。具体地，左L型夹板7与中间竖直隔板5左侧壁形成间隙可调的第一空腔9；右L型夹板8与中间竖直隔板5的右侧壁形成间隙可调的第二空腔10(再次参见图2)。为实现固定金具间隙调节后的固定：左、右夹板底端水平部分别制有第一通孔11(图5)，所述第一通孔11与托板腰型孔6和底座腰型孔3上下匹配对应，且第一通孔11通过竖直安装的第一紧固组件13将左、右夹板与下托板4和底座1紧固连为一体(图2)；左、右夹板竖直部顶部分别制有水平同轴设置的第二通孔12(图5)，所述第二通孔12通过水平安装的第二紧固组件14封挡第一空腔9和第二空腔10上部(图2)。具体应用时，左右横移调节左L型夹板7和右L型夹板8适应性调节第一空腔9和第二空腔10(参见图8、图9、图10)，且第一空腔9和第二空腔10内分别竖立立放安装第一组矩形母线和第二组矩形母线。且第一组、第二组矩形母线分别采用夹紧的方式立放安装。具体地，先紧贴中间竖直隔板5的左侧壁在第一空腔9内放置的矩形母线，再将左L型夹板7的竖直右侧壁紧贴矩形母线的左侧壁，然后使用第一紧固组件13使用左L型夹板7夹紧第一组矩形母线将母线在第一空腔9内立放夹紧安装；同理地，紧贴中间竖直隔板5的右侧壁在第二空腔10内放置的第二组矩形母线，再将右L型夹板8的竖直左侧壁紧贴矩形母线的竖直右侧壁，然后使用第一紧固组件13使用右L型夹板8夹紧第二组矩形母线将母线在第二空腔10内立放夹紧安装。

需要说明的是：具体地,第一通孔11直径等于托板腰型孔6、底座腰型孔3孔宽；第一紧固组件13的螺杆或螺钉与第一通孔11间隙适配。其中，第一紧固组件13的螺杆垂直穿过第一通孔11、托板腰型孔6、底座腰型孔3后使用上、下螺母垫片上下压紧的方式紧固安装金具组件(图11)。或第一紧固组件13通过螺钉垂直穿过第一通孔11、托板腰型孔6、底座腰型孔3后旋合压紧紧固安装金具组件(图12)。第二紧固组件14包括间隙配合穿过第二通孔12的螺杆和位于螺杆两端分别紧贴左、右L型夹板外侧端面的左、右螺母组成，第二通孔12直径大于第二紧固组件14的螺杆大径。参见图1图2实施例，本实用新型第二紧固组件14由右端同轴固连螺帽的螺杆和螺母组成；其中同轴固连螺帽的螺杆杆体先后穿过左、右L型夹板上部的第二通孔12后使用右螺母旋合螺杆左端杆体，并使螺母右侧端面紧贴左L型夹板竖直左侧壁锁紧固定调节好立放间隙的左、右L型夹板。

进一步地，为预留足够的调节幅宽：每个底座腰型孔3的水平调节移动长度至少为50mm；所述下托板4的水平调节长度至少为100mm，且托板腰型孔6的水平长度约等于托板板体的水平长度。

再进一步地，为有利进一步缩小调节第一空腔9和第二空腔10的母线立装间隙：可通过在左右L型夹板内侧壁分别安装垫块体15的方式减小立放间隙：所述左L型夹板7和右L型夹板8竖直部内侧壁可拆卸安装垫块体15；为隐藏安装垫块体15的紧固件；所述垫块体15制有台阶通孔151(图6、图7)；所述垫块体15通过沉孔螺钉16卡于台阶通孔151的卡台并旋合连接夹板板体竖直内侧壁制有的螺纹孔将垫块体15与夹板紧固连为一体(图11、图12)，具体地，所述左L型夹板7和右L型夹板8竖直部板体的内侧壁分别制有垂直于竖直板体的螺纹孔；且所述螺纹孔与沉孔螺钉16旋合适配。再进一步地，为有利母线的防磨损安装：所述垫块体15外露的竖直侧面设有弹性橡胶层17。(图7)弹性橡胶层17与垫块本体粘接固连为一体，且弹性橡胶层17制有水平通孔，水平通孔与垫块体15制有的台阶通孔151的台阶大孔直径同轴水平适配对应。

进一步地：需要说明的是，所述左L型夹板7和右L型夹板8的竖直纵向高度应满足市面大多数矩形母线尺寸型号的立装纵高空间安装需求，且在左L型夹板7和右L型夹板8竖直部纵向高度足够的情况下，所述左L型夹板7和右L型夹板8上端制有与水平安装的第二紧固组件14杆体匹配的弧形凹槽(图5)；且第二紧固组件14的螺杆先、后水平穿过右L型夹板8和左L型夹板7顶部的第二通孔12后，第二紧固组件14的螺杆杆体下半部分以如图1、图2方式部分下沉匹配纳入左L型夹板7和右L型夹板8顶部的弧形凹槽内，以封挡第一空腔9和第二空腔10上部，固定限位母线的同时，还可满足母线悬吊安装的使用需求。

本实用新型的工作原理为：参见图8、图9、图10，图8、图9、图10分别为本实用新型母线固定金具固定母线时的最小、居中、较大立放间隙的母线安装使用状态示意图。需要说明的是：本实用新型第一紧固组件13可以通过螺杆，上、下螺母以及垫片，以如图11所示安装原理，将固定金具穿过绝缘子立柱制有的通孔或腰型孔使用上螺母和下螺母分别旋合第一紧固组件13螺杆上、下两端，将固定金具与绝缘子立柱竖向紧固连为一体。除此之外，第一紧固组件13还可以通过螺钉和垫片，以如图12所示安装原理，将固定金具与绝缘子立柱制有的螺纹孔旋合适配，将固定金具整体与绝缘端子立柱或其他配电装置采用螺钉紧定的方式紧固连为一体，其中第一紧固组件13紧定螺钉的螺帽下端面以压紧左、右L型夹板(7、8)水平部的方式将金具夹板紧定固连绝缘端子立柱或其他配电装置。此外，为实现固定金具立放母线间隙的适应性调节：松开第一紧固组件13且在第二紧固组件14未安装的前提下，分别向左、右水平方向外拉或缩进横移调节左、右L型夹板(7、8)，增大或减小调节母线的立装间隙。具体地，当安装大幅宽的矩形母线时，松开第一紧固组件13且在第二紧固组件14未安装的前提下，将左L型夹板7的第一通孔11对应下托板4的托板腰型孔6朝左外侧拉动横移左L型夹板7，以增大第一空腔9的间隙；同理地，松开第一紧固组件13，将右L型夹板9的第一通孔11对应下托板4的托板腰型孔6朝右外侧拉动横移右L型夹板8，以增大第二空腔10的横向间隙；反之，松开第一紧固组件13且在第二紧固组件未安装的前提下，右移左L型夹板7可减小第一空腔9间隙；左移右L型夹板9可减小第二空腔10。调节好间隙后，竖直夹紧立放母线并上紧第一紧固组件13，最后上紧第二紧固组件14，完成母线的立放固定安装。其中，由中间竖直隔板5隔开的第一空腔9和第二空腔10，可隔开一定距离整齐地立装夹装固定两组矩形母线，同时为两组矩形母线之间预留出足够的散热空隙，满足多组母线的间隔散热需求；适合狭缝过线的双排矩形母线的固定安装使用。

可见，本实用新型除了能够满足硬母线的立式安装需求外，“L”型左右对称结构的固定金具，可满足两组矩形母线(即排式母线)的立装安装需求；尤其适合过狭缝走线的两组矩形硬母线在支柱绝缘子上的稳定、整齐、支撑架线式支撑安装。且两组母线之间预留与中间竖直隔板5厚度相等的间隙，有利两组矩形母线的顺利散热。再者，本实用新型底座腰型孔和托板腰型孔的设置，实现了固定金具母线立装槽宽的适应性调节功能，一台固定金具可满足不同型号矩形母线的立式固定安装，实现了固定金具的通用性适应性调节功能。而且，本实用新型第一空腔和第二空腔相互独立设置并用隔板隔开；较传统水平排列固定母线的方式，一方面有利两组母线散热，另一方面，能有效节约矩形母线水平方向的安装空间，适用于纵向高度足够，但水平方向为狭缝的矩形硬母线的过线支撑固定安装使用，实用性、安全性理想。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (5)

1.可调节立放间隙的双组母线固定金具，具有与支柱绝缘子固连的底座(1)；其特征在于：所述底座(1)由左、右两块板体组成，且左右板体外部制有板体固定孔(2)，左右板体中部沿板体水平长度方向分别制有底座腰型孔(3)；所述底座(1)上端面水平设有长条形的下托板(4)，且下托板(4)中部上端面垂直固连中间竖直隔板(5)，下托板(4)板体中部沿其水平长度方向制有对应底座腰型孔(3)的托板腰型孔(6)；下托板(4)上端面以中间竖直隔板(5)为对称轴左右轴对称分布设有左L型夹板(7)和右L型夹板(8)，且左、右夹板的竖直侧壁分别与中间竖直隔板(5)形成独立的第一空腔(9)和第二空腔(10)；左、右夹板底端水平部分别制有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)与托板腰型孔(6)和底座腰型孔(3)上下匹配对应，且第一通孔(11)通过竖直安装的第一紧固组件(13)将左、右夹板与下托板(4)和底座(1)紧固连为一体；左、右夹板竖直部顶部分别制有水平同轴设置的第二通孔(12)，所述第二通孔(12)通过水平安装的第二紧固组件(14)封挡第一空腔(9)和第二空腔(10)上部。

2.根据权利要求1所述的可调节立放间隙的双组母线固定金具，其特征在于：所述固定孔(2)为沉孔式结构的台阶通孔；底座(1)通过穿过固定孔(2)并卡挡于底座台阶通孔卡台的沉孔紧固螺钉将固定金具整体与支柱绝缘子固连为一体。

3.根据权利要求1所述的可调节立放间隙的双组母线固定金具，其特征在于：每个底座腰型孔(3)的水平调节移动长度至少为50mm；所述下托板(4)的水平长度至少为100mm，且托板腰型孔(6)的水平调节长度约等于托板板体的水平长度。

4.根据权利要求1所述的可调节立放间隙的双组母线固定金具，其特征在于：所述左L型夹板(7)和右L型夹板(8)竖直部内侧壁可拆卸安装垫块体(15)；所述垫块体(15)制有台阶通孔(151)；所述垫块体(15)通过沉孔螺钉(16)卡于台阶通孔(151)的卡台并旋合连接夹板板体竖直内侧壁制有的螺纹孔将垫块体(15)与夹板紧固连为一体。

5.根据权利要求4所述的可调节立放间隙的双组母线固定金具，其特征在于：所述垫块体(15)外露的竖直侧面设有弹性橡胶层(17)。