CN209266726U - 一种带弹簧复位锁扣结构的连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带弹簧复位锁扣结构的连接器,包括线端接头及板端接头,所述的线端接头包括主体壳、设于主体壳内的PCB板、线缆及弹簧复位锁扣结构,线缆一端与PCB板连接,一端从主体壳后端伸出;弹簧复位锁扣结构包括若干第一弹簧,一锁扣杆及一按键,第一弹簧竖直安装在主体壳内部,锁扣杆位于第一弹簧上方,与第一弹簧弹性接触,按键位于锁扣杆中部上方,铵键伸出主体壳上表面;锁扣杆前侧两端设置有卡钩,锁扣杆后侧设置有转轴,转轴轴向定位于主体壳内;板端接头两端设置有卡槽,卡钩与卡槽配合连接。本实用新型利用弹簧实现卡扣功能,具有更好的按压手感和复位体验,回弹性能更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆连接器技术领域,具体为一种带弹簧复位锁扣结构的连接器。
背景技术
现有的按压式解锁连接器的锁扣为弹性的不锈钢材料,锁扣本身具有弹性,通常是在锁扣的按压方向直接施力,通过锁扣自身弹性实现下压和回弹,从而实现锁扣。该连接器的锁扣按压手感和复位功能依赖于锁扣本身的弹性,使用时间久了,手感变差,易损坏。且按压式解锁需要预留足够空间便于手指自由进入,对空间要求高,不利于机构空间的优化设计。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带弹簧复位锁扣结构的连接器,使其具有更好的按压手感和复位功能。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种带弹簧复位锁扣结构的连接器,包括线端接头及板端接头,所述的线端接头包括主体壳、设于主体壳内的PCB板、线缆及弹簧复位锁扣结构,所述的线缆一端与PCB板连接,一端从主体壳后端伸出。所述的弹簧复位锁扣结构包括若干第一弹簧,一锁扣杆及一按键,所述的第一弹簧竖直安装在主体壳内部,所述的锁扣杆位于第一弹簧上方,与第一弹簧弹性接触,所述的按键位于锁扣杆中部上方,所述的铵键伸出主体壳上表面。所述的锁扣杆前侧两端设置有卡钩,锁扣杆后侧设置有转轴,所述的转轴轴向定位于主体壳内。所述的板端接头两端设置有卡槽,所述的卡钩与卡槽配合连接,所述的按键向下移动与锁扣杆接触,锁扣杆沿转轴旋转,实现卡钩与卡槽脱离。
进一步地,所述的锁扣杆中部设置有按压凸块,所述的按压凸块上表面为倾斜面,所述的倾斜面的前侧高度低于后侧高度;所述的按键下端前侧凸伸出一按压部,所述的按压部与倾斜面前侧接触。
所述的主体壳由塑胶主体、上盖及下盖装配组成,上盖及下盖分别安装于塑胶主体的上方及下方,所述的塑胶主体上表面设置有容置锁扣杆的凹槽,所述的凹槽后侧与锁扣杆转轴对应的位置上设置有下弧形槽,所述的上盖下端设置有相应的上弧形槽,所述的上弧形槽与下弧形槽包覆所述的转轴,实现转轴轴向定位;所述的上盖上设置有供按键伸出的开口槽。
其中,所述的锁扣杆底部设置有上弹簧孔,所述的凹槽内设置有与上弹簧孔相对应的下弹簧孔,下弹簧孔中心设置有中心轴,所述的第一弹簧***中心轴,安装于上弹簧孔与下弹簧孔内。
优选地,所述的第一弹簧、设置有三组,其中一组位于按压凸块的正下方,其余两组分别位于锁扣杆两端下方,所述的上弹簧孔、下弹簧孔、中心轴相应设置三组。
优选地,所述的塑胶主体两侧设置有限位档板,限位档板与塑胶主体之间形成限位槽。
所述的塑胶主体上设置有若干支撑柱,所述的上盖设有与支撑柱相对应的柱孔,所述的支撑柱穿过柱孔与上盖热熔连接。
另一实施方式中,还包括拉带及若干第二弹簧,所述的拉带与按键后侧连接或者所述的拉带一体成型在按键的后侧,所述的按键位于开口槽的前侧,所述的拉带带动按键往开口槽后侧移动,所述的第二弹簧水平设置在塑胶主体内,第二弹簧一端与按键后侧抵接。
其中,所述的塑胶主体上设置第二弹簧孔,所述的按键的后侧凸伸有两定位柱,所述的第二弹簧套于定位柱上并安装在第二弹簧孔内。
优选地,所述的拉带尾端设有纹路。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下效果:
1、本实用新型通过锁扣杆下方设置第一弹簧,按键向下移动与锁扣杆接触,锁扣杆沿转轴旋转,实现卡钩与卡槽脱离。松开按键,第一弹簧恢复实现复位,从而实现卡扣功能,本实用新型利用弹簧实现卡扣功能,具有更好的按压手感和复位体验,回弹性能更佳。
2、在按键后设置拉带及第二弹簧,只需向后拉动拉带,即可施压于锁扣杆,使锁扣杆沿转轴旋转,实现卡钩与卡槽脱离。松开拉带,第二弹簧及第一弹簧恢复实现复位,从而实现卡扣功能。通过拉带解锁不需要预留手指按压的空间,可以使连接器适用于较小的机构空间,操作更加便利。
附图说明
图1为实施例一的线端接头结构示意图。
图2为图1的分解示意图。
图3为图1的锁扣状态立体剖面示意图(图中隐去上盖)。
图4为图3施力时解锁状态立体剖面示意图(图中隐去上盖)。
图5为本实用新型的锁扣杆的结构示意图。
图6为本实用新型的上盖的结构示意图。
图7为线端接头与板端接头的连接示意图。
图8为实施例二的线端接头结构示意图。
图9为实施例二中塑胶主体、锁扣杆、按键的分解示意图。
图10为图9的组装示意图。
图11为图8的锁扣状态立体剖面示意图(图中隐去上盖)。
图12为图11施力时解锁状态立体剖面示意图(图中隐去上盖)。
主要组件符号说明:
1:线端接头,2:板端接头 ,21:卡槽,3:主体壳,31:塑胶主体,311:凹槽,312:下弧形槽,313:下弹簧孔,314:中心轴,315:限位档板,316:支撑柱,317:第二弹簧孔,32:上盖,321:上弧形槽,322:开口槽,323:柱孔,33:下盖,4:PCB板,5:线缆,6:第一弹簧,7:锁扣杆,71:卡钩,72:转轴,73:按压凸块,74:倾斜面,75:上弹簧孔,8:按键,81:按压部,82:定位柱,9:拉带,10:第二弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例一
本实用新型公开了一种带弹簧复位锁扣结构的连接器,包括线端接头1及板端接头2。线端接头1与板端接头2的连接示意如图7所示。
如图1~4所示,本实施例的线端接头包括主体壳3、设于主体壳3内的PCB板4、线缆5及弹簧复位锁扣结构。主体壳3由塑胶主体31、上盖32及下盖33装配组成,上盖32及下盖33分别安装于塑胶主体31的上方及下方。线缆5一端与PCB板4连接,一端从主体壳3后端伸出。弹簧复位锁扣结构包括三组第一弹簧6,一锁扣杆7及一按键8。
结合图5所示,锁扣杆7前侧两端设置有卡钩71,板端接头2两端设置有卡槽21,卡钩71与卡槽21配合连接。锁扣杆7后侧设置有转轴72,转轴72轴向定位于塑胶主体31内。锁扣杆7中部设置有按压凸块73,按压凸块73上表面为倾斜面74,倾斜面74的前侧高度低于后侧高度。按键8下端前侧凸伸出一按压部81,按压部81与倾斜面74前侧接触。锁扣杆7底部设置有上弹簧孔75。
塑胶主体31上表面设置有容置锁扣杆7的凹槽311,凹槽311后侧与锁扣杆7的转轴72对应的位置上设置有下弧形槽312。凹槽311内设置有与上弹簧孔75相对应的下弹簧孔313,下弹簧孔313中心设置有中心轴314。第一弹簧6竖直***中心轴314,安装于上弹簧孔75与下弹簧孔313内。第一弹簧6设置有三组,其中一组位于按压凸块73的正下方,其余两组分别位于锁扣杆7两端下方,上弹簧孔75、下弹簧孔313、中心轴314相应设置三组。塑胶主体31两侧设置有限位档板315,限位档板315与塑胶主体31之间形成限位槽,限位槽便于板端接头2***进行限位,防止斜插。
结合图6所示,上盖32下端设置有相应的上弧形槽321,上弧形槽321与下弧形槽312包覆转轴72,实现转轴72轴向定位。上盖32上设置有供按键8伸出的开口槽322。塑胶主体31上设置有若干支撑柱316,上盖32设有与支撑柱316相对应的柱孔323,支撑柱316穿过柱孔323与上盖32热熔连接。
按键8位于锁扣杆7中部按压凸块73上方,铵键8伸出开口槽322,便于按压。
本实施例的安装过程如下:
(1)将线缆5通过烙铁热压焊接固定在PCB板的焊盘上。
(2)PCB板4装配到塑胶主体31中。
(3)将锁扣杆7和第一弹簧6装配到塑胶主体31中。
(4)将按键8装配到按压凸块73上方。
(5)装配上盖32和下盖33。
(6)塑胶主体31的支撑柱316穿过上盖32的柱孔323,热熔支撑柱316实现塑胶主体31与上盖32的固定。
本实施例在正常状态下,如图3所示,卡钩向上凸伸。进行如下操作:
如图4所示,向下施力F1于按键8,力传导到锁扣杆7中间的按压凸块73上,第一弹簧6压缩。锁扣杆7通过转轴72旋转,锁扣杆7整体向下旋转同时卡钩71向下运动,使卡钩71容置于塑胶主体31的凹槽311内,将板端接头2***线端接头1上,释放按压力F1,第一弹簧6同步释放压缩力,使锁扣杆7旋转回初始状态,实现卡钩71伸入卡槽21内实现锁固状态。再次向下按压按键8,卡钩71释放,实现板端接头2与线端接头1脱离,实现解锁。
实施例二
如图7-12所示,本实施例与实施例一的结构区别在于:还包括拉带9及两组第二弹簧10。拉带9与按键8后侧连接或者拉带9一体成型在按键8的后侧。按键8位于开口槽322的前侧,向后拉动拉带带动按键8往开口槽322后侧移动。结合图9-10所示,塑胶主体31上设置第二弹簧孔317,按键8的后侧凸伸有两定位柱82,第二弹簧10套于定位柱82上并安装在第二弹簧孔317内。
拉带9尾端设有纹路,增加拉动时的摩擦力,便于人手进行提拉。
本实施例的安装过程如下:
(1)将线缆5通过烙铁热压焊接固定在PCB板的焊盘上。
(2)PCB板4装配到塑胶主体31中。
(3)将第一弹簧6、锁扣杆7装配到塑胶主体31中。
(4)将第二弹簧10***按键8后端的定位柱82中,然后按键8安装在按压凸块73正上方,使定位柱82及第二弹簧10***第二弹簧孔317内。
(5)装配上盖32和下盖33。
(6)塑胶主体31的支撑柱316穿过上盖32的柱孔323,热熔支撑柱316实现塑胶主体31与上盖32的固定。
本实施例在正常状态下,如图11所示,卡钩71向上凸伸。本实施例可以采用实施例一的方式即向下按压按键8来进行锁扣和解锁操作。同时本实施例还可以采用提拉拉带9的方式来进行锁扣和解锁操作,具体详述如下:
如图12所示,向后施力F2于拉带9,此时第二弹簧10压缩,力传导到锁扣杆7中间的按压凸块73上,向后拉的过程中,按键8向后移动,按压部81与锁扣杆7上表面的倾斜面74干涉,使得锁扣杆7有向下按压的力,第一弹簧6压缩。锁扣杆7通过转轴72旋转,锁扣杆7整体向下旋转同时卡钩71向下运动,使卡钩71容置于塑胶主体31的凹槽311内,将板端接头2***线端接头1上。释放F2拉力,第二弹簧10、第一弹簧6同步释放压缩力,使锁扣杆7旋转回初始状态,实现卡钩71伸入卡槽21内实现锁固状态。再次向后拉拉带9,卡钩71释放,实现板端接头2与线端接头1脱离,实现解锁。
以上实施例二为较佳实施例。使得本实用新型连接器具有更好的按压手感和复位功能,同时适用于小空间的结构设计,实用性好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带弹簧复位锁扣结构的连接器,包括线端接头及板端接头,其特征在于:所述的线端接头包括主体壳、设于主体壳内的PCB板、线缆及弹簧复位锁扣结构,所述的线缆一端与PCB板连接,一端从主体壳后端伸出;
所述的弹簧复位锁扣结构包括若干第一弹簧,一锁扣杆及一按键,所述的第一弹簧竖直安装在主体壳内部,所述的锁扣杆位于第一弹簧上方,与第一弹簧弹性接触,所述的按键位于锁扣杆中部上方,所述的按键伸出主体壳上表面;
所述的锁扣杆前侧两端设置有卡钩,锁扣杆后侧设置有转轴,所述的转轴轴向定位于主体壳内;
所述的板端接头两端设置有卡槽,所述的卡钩与卡槽配合连接,所述的按键向下移动与锁扣杆接触,锁扣杆沿转轴旋转,实现卡钩与卡槽脱离。
2.如权利要求1所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器,其特征在于:所述的锁扣杆中部设置有按压凸块,所述的按压凸块上表面为倾斜面,所述的倾斜面的前侧高度低于后侧高度;所述的按键下端前侧凸伸出一按压部,所述的按压部与倾斜面前侧接触。
3.如权利要求2所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器,其特征在于:所述的主体壳由塑胶主体、上盖及下盖装配组成,上盖及下盖分别安装于塑胶主体的上方及下方,所述的塑胶主体上表面设置有容置锁扣杆的凹槽,所述的凹槽后侧与锁扣杆转轴对应的位置上设置有下弧形槽,所述的上盖下端设置有相应的上弧形槽,所述的上弧形槽与下弧形槽包覆所述的转轴,实现转轴轴向定位;所述的上盖上设置有供按键伸出的开口槽。
4.如权利要求3所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器,其特征在于:所述的锁扣杆底部设置有上弹簧孔,所述的凹槽内设置有与上弹簧孔相对应的下弹簧孔,下弹簧孔中心设置有中心轴,所述的第一弹簧***中心轴,安装于上弹簧孔与下弹簧孔内。
5.如权利要求4所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器,其特征在于:所述的第一弹簧设置有三组,其中一组位于按压凸块的正下方,其余两组分别位于锁扣杆两端下方,所述的上弹簧孔、下弹簧孔、中心轴相应设置三组。
6.如权利要求3所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器,其特征在于:所述的塑胶主体两侧设置有限位档板,限位档板与塑胶主体之间形成限位槽。
7.如权利要求3所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器,其特征在于:所述的塑胶主体上设置有若干支撑柱,所述的上盖设有与支撑柱相对应的柱孔,所述的支撑柱穿过柱孔与上盖热熔连接。
8.如权利要求3-7任一项所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器,其特征在于:还包括拉带及若干第二弹簧,所述的拉带与按键后侧连接或者所述的拉带一体成型在按键的后侧,所述的按键位于开口槽的前侧,向后拉动拉带带动按键往开口槽后侧移动,所述的第二弹簧水平设置在塑胶主体内,第二弹簧一端与按键后侧抵接。
9.如权利要求8所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器,其特征在于:所述的塑胶主体上设置第二弹簧孔,所述的按键的后侧凸伸有两定位柱,所述的第二弹簧套于定位柱上并安装在第二弹簧孔内。
10.如权利要求8所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器,其特征在于:所述的拉带尾端设有纹路。
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CN201822074202.7U CN209266726U (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种带弹簧复位锁扣结构的连接器 |
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TWI739692B (zh) * | 2020-12-11 | 2021-09-11 | 佳必琪國際股份有限公司 | 具按壓機構的連接器 |
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2018
- 2018-12-11 CN CN201822074202.7U patent/CN209266726U/zh active Active
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