CN209266726U - 一种带弹簧复位锁扣结构的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带弹簧复位锁扣结构的连接器，包括线端接头及板端接头，所述的线端接头包括主体壳、设于主体壳内的PCB板、线缆及弹簧复位锁扣结构，线缆一端与PCB板连接，一端从主体壳后端伸出；弹簧复位锁扣结构包括若干第一弹簧，一锁扣杆及一按键，第一弹簧竖直安装在主体壳内部，锁扣杆位于第一弹簧上方，与第一弹簧弹性接触，按键位于锁扣杆中部上方，铵键伸出主体壳上表面；锁扣杆前侧两端设置有卡钩，锁扣杆后侧设置有转轴，转轴轴向定位于主体壳内；板端接头两端设置有卡槽，卡钩与卡槽配合连接。本实用新型利用弹簧实现卡扣功能，具有更好的按压手感和复位体验，回弹性能更佳。

Description

一种带弹簧复位锁扣结构的连接器

技术领域

本实用新型涉及线缆连接器技术领域，具体为一种带弹簧复位锁扣结构的连接器。

背景技术

现有的按压式解锁连接器的锁扣为弹性的不锈钢材料，锁扣本身具有弹性，通常是在锁扣的按压方向直接施力，通过锁扣自身弹性实现下压和回弹，从而实现锁扣。该连接器的锁扣按压手感和复位功能依赖于锁扣本身的弹性，使用时间久了，手感变差，易损坏。且按压式解锁需要预留足够空间便于手指自由进入，对空间要求高，不利于机构空间的优化设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带弹簧复位锁扣结构的连接器，使其具有更好的按压手感和复位功能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带弹簧复位锁扣结构的连接器，包括线端接头及板端接头，所述的线端接头包括主体壳、设于主体壳内的PCB板、线缆及弹簧复位锁扣结构，所述的线缆一端与PCB板连接，一端从主体壳后端伸出。所述的弹簧复位锁扣结构包括若干第一弹簧，一锁扣杆及一按键，所述的第一弹簧竖直安装在主体壳内部，所述的锁扣杆位于第一弹簧上方，与第一弹簧弹性接触，所述的按键位于锁扣杆中部上方，所述的铵键伸出主体壳上表面。所述的锁扣杆前侧两端设置有卡钩，锁扣杆后侧设置有转轴，所述的转轴轴向定位于主体壳内。所述的板端接头两端设置有卡槽，所述的卡钩与卡槽配合连接，所述的按键向下移动与锁扣杆接触，锁扣杆沿转轴旋转，实现卡钩与卡槽脱离。

进一步地，所述的锁扣杆中部设置有按压凸块，所述的按压凸块上表面为倾斜面，所述的倾斜面的前侧高度低于后侧高度；所述的按键下端前侧凸伸出一按压部，所述的按压部与倾斜面前侧接触。

所述的主体壳由塑胶主体、上盖及下盖装配组成，上盖及下盖分别安装于塑胶主体的上方及下方，所述的塑胶主体上表面设置有容置锁扣杆的凹槽，所述的凹槽后侧与锁扣杆转轴对应的位置上设置有下弧形槽，所述的上盖下端设置有相应的上弧形槽，所述的上弧形槽与下弧形槽包覆所述的转轴，实现转轴轴向定位；所述的上盖上设置有供按键伸出的开口槽。

其中，所述的锁扣杆底部设置有上弹簧孔，所述的凹槽内设置有与上弹簧孔相对应的下弹簧孔，下弹簧孔中心设置有中心轴，所述的第一弹簧***中心轴，安装于上弹簧孔与下弹簧孔内。

优选地，所述的第一弹簧、设置有三组，其中一组位于按压凸块的正下方，其余两组分别位于锁扣杆两端下方，所述的上弹簧孔、下弹簧孔、中心轴相应设置三组。

优选地，所述的塑胶主体两侧设置有限位档板，限位档板与塑胶主体之间形成限位槽。

所述的塑胶主体上设置有若干支撑柱，所述的上盖设有与支撑柱相对应的柱孔，所述的支撑柱穿过柱孔与上盖热熔连接。

另一实施方式中，还包括拉带及若干第二弹簧，所述的拉带与按键后侧连接或者所述的拉带一体成型在按键的后侧，所述的按键位于开口槽的前侧，所述的拉带带动按键往开口槽后侧移动，所述的第二弹簧水平设置在塑胶主体内，第二弹簧一端与按键后侧抵接。

其中，所述的塑胶主体上设置第二弹簧孔，所述的按键的后侧凸伸有两定位柱，所述的第二弹簧套于定位柱上并安装在第二弹簧孔内。

优选地，所述的拉带尾端设有纹路。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下效果：

1、本实用新型通过锁扣杆下方设置第一弹簧，按键向下移动与锁扣杆接触，锁扣杆沿转轴旋转，实现卡钩与卡槽脱离。松开按键，第一弹簧恢复实现复位，从而实现卡扣功能，本实用新型利用弹簧实现卡扣功能，具有更好的按压手感和复位体验，回弹性能更佳。

2、在按键后设置拉带及第二弹簧，只需向后拉动拉带，即可施压于锁扣杆，使锁扣杆沿转轴旋转，实现卡钩与卡槽脱离。松开拉带，第二弹簧及第一弹簧恢复实现复位，从而实现卡扣功能。通过拉带解锁不需要预留手指按压的空间，可以使连接器适用于较小的机构空间，操作更加便利。

附图说明

图1为实施例一的线端接头结构示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为图1的锁扣状态立体剖面示意图（图中隐去上盖）。

图4为图3施力时解锁状态立体剖面示意图（图中隐去上盖）。

图5为本实用新型的锁扣杆的结构示意图。

图6为本实用新型的上盖的结构示意图。

图7为线端接头与板端接头的连接示意图。

图8为实施例二的线端接头结构示意图。

图9为实施例二中塑胶主体、锁扣杆、按键的分解示意图。

图10为图9的组装示意图。

图11为图8的锁扣状态立体剖面示意图（图中隐去上盖）。

图12为图11施力时解锁状态立体剖面示意图（图中隐去上盖）。

主要组件符号说明：

1：线端接头，2：板端接头 ，21：卡槽，3：主体壳，31：塑胶主体，311：凹槽，312：下弧形槽，313：下弹簧孔，314：中心轴，315：限位档板，316：支撑柱，317：第二弹簧孔，32：上盖，321：上弧形槽，322：开口槽，323：柱孔，33：下盖，4：PCB板，5：线缆，6：第一弹簧，7：锁扣杆，71：卡钩，72：转轴，73：按压凸块，74：倾斜面，75：上弹簧孔，8：按键，81：按压部，82：定位柱，9：拉带，10：第二弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一

本实用新型公开了一种带弹簧复位锁扣结构的连接器，包括线端接头1及板端接头2。线端接头1与板端接头2的连接示意如图7所示。

如图1～4所示，本实施例的线端接头包括主体壳3、设于主体壳3内的PCB板4、线缆5及弹簧复位锁扣结构。主体壳3由塑胶主体31、上盖32及下盖33装配组成，上盖32及下盖33分别安装于塑胶主体31的上方及下方。线缆5一端与PCB板4连接，一端从主体壳3后端伸出。弹簧复位锁扣结构包括三组第一弹簧6，一锁扣杆7及一按键8。

结合图5所示，锁扣杆7前侧两端设置有卡钩71，板端接头2两端设置有卡槽21，卡钩71与卡槽21配合连接。锁扣杆7后侧设置有转轴72，转轴72轴向定位于塑胶主体31内。锁扣杆7中部设置有按压凸块73，按压凸块73上表面为倾斜面74，倾斜面74的前侧高度低于后侧高度。按键8下端前侧凸伸出一按压部81，按压部81与倾斜面74前侧接触。锁扣杆7底部设置有上弹簧孔75。

塑胶主体31上表面设置有容置锁扣杆7的凹槽311，凹槽311后侧与锁扣杆7的转轴72对应的位置上设置有下弧形槽312。凹槽311内设置有与上弹簧孔75相对应的下弹簧孔313，下弹簧孔313中心设置有中心轴314。第一弹簧6竖直***中心轴314，安装于上弹簧孔75与下弹簧孔313内。第一弹簧6设置有三组，其中一组位于按压凸块73的正下方，其余两组分别位于锁扣杆7两端下方，上弹簧孔75、下弹簧孔313、中心轴314相应设置三组。塑胶主体31两侧设置有限位档板315，限位档板315与塑胶主体31之间形成限位槽，限位槽便于板端接头2***进行限位，防止斜插。

结合图6所示，上盖32下端设置有相应的上弧形槽321，上弧形槽321与下弧形槽312包覆转轴72，实现转轴72轴向定位。上盖32上设置有供按键8伸出的开口槽322。塑胶主体31上设置有若干支撑柱316，上盖32设有与支撑柱316相对应的柱孔323，支撑柱316穿过柱孔323与上盖32热熔连接。

按键8位于锁扣杆7中部按压凸块73上方，铵键8伸出开口槽322，便于按压。

本实施例的安装过程如下：

（1）将线缆5通过烙铁热压焊接固定在PCB板的焊盘上。

（2）PCB板4装配到塑胶主体31中。

（3）将锁扣杆7和第一弹簧6装配到塑胶主体31中。

（4）将按键8装配到按压凸块73上方。

（5）装配上盖32和下盖33。

（6）塑胶主体31的支撑柱316穿过上盖32的柱孔323，热熔支撑柱316实现塑胶主体31与上盖32的固定。

本实施例在正常状态下，如图3所示，卡钩向上凸伸。进行如下操作：

如图4所示，向下施力F1于按键8，力传导到锁扣杆7中间的按压凸块73上，第一弹簧6压缩。锁扣杆7通过转轴72旋转，锁扣杆7整体向下旋转同时卡钩71向下运动，使卡钩71容置于塑胶主体31的凹槽311内，将板端接头2***线端接头1上，释放按压力F1，第一弹簧6同步释放压缩力，使锁扣杆7旋转回初始状态，实现卡钩71伸入卡槽21内实现锁固状态。再次向下按压按键8，卡钩71释放，实现板端接头2与线端接头1脱离，实现解锁。

实施例二

如图7-12所示，本实施例与实施例一的结构区别在于：还包括拉带9及两组第二弹簧10。拉带9与按键8后侧连接或者拉带9一体成型在按键8的后侧。按键8位于开口槽322的前侧，向后拉动拉带带动按键8往开口槽322后侧移动。结合图9-10所示，塑胶主体31上设置第二弹簧孔317，按键8的后侧凸伸有两定位柱82，第二弹簧10套于定位柱82上并安装在第二弹簧孔317内。

拉带9尾端设有纹路，增加拉动时的摩擦力，便于人手进行提拉。

本实施例的安装过程如下：

（1）将线缆5通过烙铁热压焊接固定在PCB板的焊盘上。

（2）PCB板4装配到塑胶主体31中。

（3）将第一弹簧6、锁扣杆7装配到塑胶主体31中。

（4）将第二弹簧10***按键8后端的定位柱82中，然后按键8安装在按压凸块73正上方，使定位柱82及第二弹簧10***第二弹簧孔317内。

（5）装配上盖32和下盖33。

（6）塑胶主体31的支撑柱316穿过上盖32的柱孔323，热熔支撑柱316实现塑胶主体31与上盖32的固定。

本实施例在正常状态下，如图11所示，卡钩71向上凸伸。本实施例可以采用实施例一的方式即向下按压按键8来进行锁扣和解锁操作。同时本实施例还可以采用提拉拉带9的方式来进行锁扣和解锁操作，具体详述如下：

如图12所示，向后施力F2于拉带9，此时第二弹簧10压缩，力传导到锁扣杆7中间的按压凸块73上，向后拉的过程中，按键8向后移动，按压部81与锁扣杆7上表面的倾斜面74干涉，使得锁扣杆7有向下按压的力，第一弹簧6压缩。锁扣杆7通过转轴72旋转，锁扣杆7整体向下旋转同时卡钩71向下运动，使卡钩71容置于塑胶主体31的凹槽311内，将板端接头2***线端接头1上。释放F2拉力，第二弹簧10、第一弹簧6同步释放压缩力，使锁扣杆7旋转回初始状态，实现卡钩71伸入卡槽21内实现锁固状态。再次向后拉拉带9，卡钩71释放，实现板端接头2与线端接头1脱离，实现解锁。

以上实施例二为较佳实施例。使得本实用新型连接器具有更好的按压手感和复位功能，同时适用于小空间的结构设计，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带弹簧复位锁扣结构的连接器，包括线端接头及板端接头，其特征在于：所述的线端接头包括主体壳、设于主体壳内的PCB板、线缆及弹簧复位锁扣结构，所述的线缆一端与PCB板连接，一端从主体壳后端伸出；

所述的弹簧复位锁扣结构包括若干第一弹簧，一锁扣杆及一按键，所述的第一弹簧竖直安装在主体壳内部，所述的锁扣杆位于第一弹簧上方，与第一弹簧弹性接触，所述的按键位于锁扣杆中部上方，所述的按键伸出主体壳上表面；

所述的锁扣杆前侧两端设置有卡钩，锁扣杆后侧设置有转轴，所述的转轴轴向定位于主体壳内；

所述的板端接头两端设置有卡槽，所述的卡钩与卡槽配合连接，所述的按键向下移动与锁扣杆接触，锁扣杆沿转轴旋转，实现卡钩与卡槽脱离。

2.如权利要求1所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器，其特征在于：所述的锁扣杆中部设置有按压凸块，所述的按压凸块上表面为倾斜面，所述的倾斜面的前侧高度低于后侧高度；所述的按键下端前侧凸伸出一按压部，所述的按压部与倾斜面前侧接触。

3.如权利要求2所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器，其特征在于：所述的主体壳由塑胶主体、上盖及下盖装配组成，上盖及下盖分别安装于塑胶主体的上方及下方，所述的塑胶主体上表面设置有容置锁扣杆的凹槽，所述的凹槽后侧与锁扣杆转轴对应的位置上设置有下弧形槽，所述的上盖下端设置有相应的上弧形槽，所述的上弧形槽与下弧形槽包覆所述的转轴，实现转轴轴向定位；所述的上盖上设置有供按键伸出的开口槽。

4.如权利要求3所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器，其特征在于：所述的锁扣杆底部设置有上弹簧孔，所述的凹槽内设置有与上弹簧孔相对应的下弹簧孔，下弹簧孔中心设置有中心轴，所述的第一弹簧***中心轴，安装于上弹簧孔与下弹簧孔内。

5.如权利要求4所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器，其特征在于：所述的第一弹簧设置有三组，其中一组位于按压凸块的正下方，其余两组分别位于锁扣杆两端下方，所述的上弹簧孔、下弹簧孔、中心轴相应设置三组。

6.如权利要求3所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器，其特征在于：所述的塑胶主体两侧设置有限位档板，限位档板与塑胶主体之间形成限位槽。

7.如权利要求3所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器，其特征在于：所述的塑胶主体上设置有若干支撑柱，所述的上盖设有与支撑柱相对应的柱孔，所述的支撑柱穿过柱孔与上盖热熔连接。

8.如权利要求3-7任一项所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器，其特征在于：还包括拉带及若干第二弹簧，所述的拉带与按键后侧连接或者所述的拉带一体成型在按键的后侧，所述的按键位于开口槽的前侧，向后拉动拉带带动按键往开口槽后侧移动，所述的第二弹簧水平设置在塑胶主体内，第二弹簧一端与按键后侧抵接。

9.如权利要求8所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器，其特征在于：所述的塑胶主体上设置第二弹簧孔，所述的按键的后侧凸伸有两定位柱，所述的第二弹簧套于定位柱上并安装在第二弹簧孔内。

10.如权利要求8所述的带弹簧复位锁扣结构的连接器，其特征在于：所述的拉带尾端设有纹路。