CN209257042U - 一种票据分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及票据分切技术领域,尤其是涉及一种票据分切机,本实用新型包括第一支架、第二支架、输送装置、左放置台和右放置台,第一支架上连接有分切装置,分切装置包括切刀、转动件和驱动件,转动件包括固定块、固定筒、固定件和第一液压缸,固定筒的内壁上开设有第一弧形槽,第一弧形槽内滑动嵌设有限位件。第一液压缸的缸体可控制活塞杆进行伸缩,活塞杆在伸缩的过程中将使得限位件沿着第一弧形槽滑动,限位件与第一弧形槽之间将产生摩擦并产生一个使得固定筒发生轴向转动的力,固定筒将相对固定块进行自转,固定筒将带动切刀旋转,从而进行切刀偏差的调节,提高了票据分切的质量。本实用新型能够对切刀进行偏差的调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及票据分切技术领域,尤其是涉及一种票据分切机。
背景技术
分切机是一种将宽幅卷筒纸分切并复卷成多条窄幅卷材的纸张加工设备,常用于收银纸、电脑票据、POS打印纸、不干胶标签等票据的分切制造。
通过检索,中国专利公告号CN206883731U公开了一种连续票据单张分切机,包括机架、放料辊、传送辊、转动手柄、左压紧台、左压紧板、第一第一液压缸、右压紧台、右压紧板和第二第一液压缸,左压紧台和右压紧台之间设置有分切台,分切台上设置有分切槽,分切槽内铰接设置有切刀,切刀上设置有操作手柄。该实用新型结构简单,成本低,操作方便,票据切边整齐,分切质量好。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在票据的分切过程中,切刀仅可做竖直方向的往复运动,当操作人员在将票据收卷在放料辊时若发生上料角度的偏差,将导致票据在被分切的过程中被切歪,影响了票据的质量。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种票据分切机,能够对切刀进行偏差的调节。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种票据分切机,包括呈间隔设置的第一支架与第二支架,第一支架上连接有沿着票据的运动方向依次设置的输送装置、左放置台和右放置台,左放置台与右放置台呈间隔设置,第一支架上连接有分切装置,分切装置包括设于左放置台与右放置台之间的切刀、驱动切刀绕着竖直方向相对左放置台进行自转的转动件和带动转动件沿着竖直方向运动的驱动件,转动件包括连接于驱动件的固定块、设于固定块下表面且仅可相对固定块进行自转的固定筒、用于固定固定筒的固定件和设于固定筒内的第一液压缸,第一液压缸的缸体转动连接于固定筒的内壁,且第一液压缸的转动轴线偏离于固定筒的轴线,固定筒的内壁上开设有第一弧形槽,第一弧形槽内滑动嵌设有使得第一液压缸的活塞杆仅可沿着第一弧形槽滑动的限位件,限位件与第一弧形槽之间的摩擦力大于固定筒与固定块之间的摩擦力。
通过采用上述技术方案,驱动件带动转动件和切刀沿着竖直方向运动,使得切刀对票据进行分切,若操作人员发现票据被切歪时,可驱动第一液压缸,通过第一液压缸的缸体控制第一液压缸的活塞杆进行伸缩,第一液压缸的活塞杆在伸缩的过程中将使得限位件沿着第一弧形槽滑动,限位件与第一弧形槽之间将产生摩擦并产生一个使得固定筒发生轴向转动的力,由于限位件与第一弧形槽之间的摩擦力大于固定筒与固定块之间的摩擦力,故固定筒将相对固定块进行自转,固定筒将带动切刀旋转,从而进行切刀偏差的调节,提高了票据分切的质量。
本实用新型进一步设置为:第一弧形槽的底部开设有第二弧形槽,第一弧形槽的宽度小于第二弧形槽的宽度,限位件包括仅可在第二弧形槽内滑动的限位块,第一液压缸的活塞杆穿过第一弧形槽且固定连接于限位块,限位块与第二弧形槽之间的摩擦力大于固定筒与固定块之间的摩擦力。
通过采用上述技术方案,当第一液压缸的活塞杆进行伸缩运动时,限位块仅在第二弧形槽内滑动,保证了第一液压缸的活塞杆可带动固定筒转动从而进行切刀的偏差调节。
本实用新型进一步设置为:固定筒的外壁上开设有贯穿于固定筒内壁的螺纹槽,固定件包括固定于固定块下表面且供固定筒转动套设的固定杆和螺纹配合于螺纹槽且抵紧于固定杆侧壁的抵紧螺栓。
通过采用上述技术方案,当切刀调节完毕后,将抵紧螺栓配合于螺纹槽并使得抵紧螺纹抵紧于固定杆的外壁从而将固定筒固定,使得固定筒在分切的过程中不易发生晃动。
本实用新型进一步设置为:驱动件包括固定连接于第一支架与第二支架的支撑板和固定于支撑板下表面的第二液压缸,第二液压缸的活塞杆固定连接于固定块的上表面。
通过采用上述技术方案,第二液压缸将驱动切刀进行竖直方向的往复运动,从而实现了分切机的自动循环分切,提高了分切机的工作效率。
本实用新型进一步设置为:固定筒上连接有使得票据在分切过程中被抵紧的抵紧件,抵紧件包括固定于固定筒下表面的放置板、固定于放置板下表面且呈竖直设置的左嵌设筒与右嵌设筒、滑动嵌设于左嵌设筒内的左嵌设杆、滑动嵌设于右嵌设筒内的右嵌设杆、固定于左嵌设杆下表面的左抵紧块、固定于右嵌设杆下表面的右抵紧块、驱动左抵紧块将票据抵紧于左放置台的左弹簧和驱动右抵紧块将票据抵紧于右放置台的右弹簧,左弹簧设于左嵌设筒内且固定于左嵌设筒的底部,右弹簧设于右嵌设筒内且固定于右嵌设筒的底部,切刀固定于放置板的下表面。
通过采用上述技术方案,当驱动件驱动转动件下降时,左抵紧块将票据抵紧在左放置台上,右抵紧块将票据抵紧在右放置台上,左弹簧和右弹簧将被逐渐压缩,随后切刀将继续下降对票据进行切除,待切刀切除完成后,驱动件带动切刀上升,左弹簧和右弹簧均发生回弹,左抵紧块和右抵紧块均不再抵紧于票据,使得票据在切割的过程中将被抵紧固定,提高了分切的质量。
本实用新型进一步设置为:输送装置包括放料辊、连接于第一支架的上挤压辊和间隙配合于上挤压辊的下挤压辊,放料辊和下挤压辊均转动连接于第一支架与第二支架,第二支架上固定有带动下挤压辊转动从而进行票据输送的直流电机。
通过采用上述技术方案,直流电机在转动的过程中将带动下挤压辊转动,上挤压辊将票据抵紧于下挤压辊,下挤压辊在转动的过程中将与票据之间产生摩擦力,并通过摩擦力实现对票据的输送,且改变直流电机两端的电压即可改变电机的转速,从而改变票据的输送速度,使得分切机可切割出不同长度的票据。
本实用新型进一步设置为:上挤压辊和下挤压辊的外壁上均固定套设有抵紧于票据的橡胶套。
通过采用上述技术方案,橡胶套有效地保护了票据,使得票据不易被磨损。
本实用新型进一步设置为:上挤压辊包括挤压杆和转动套设于挤压杆外的挤压筒,第一支架和第二支架的表面均开设有沿着竖直方向设置的滑槽,滑槽内滑动嵌设有固定连接于挤压杆端部且仅可沿着滑槽的长度方向滑动的滑块和驱动滑块运动从而使得挤压筒抵紧于下挤压辊的驱动弹簧,驱动弹簧固定连接于滑槽的侧壁。
通过采用上述技术方案,在票据的输送过程中,驱动弹簧将驱动滑块沿着滑槽的长度方向滑动,从而使得挤压筒抵紧于下挤压辊,下挤压辊将带动票据运动,使得分切机适用于对不同厚度的票据进行输送。
本实用新型进一步设置为:挤压筒的两端均设有使得挤压筒仅能相对挤压杆进行自转的限位轴承,限位轴承固定套设于挤压杆外。
通过采用上述技术方案,限位轴承使得挤压筒在转动的过程中不易沿着挤压杆的长度方向滑动,避免因挤压筒滑动而导致票据表面被磨损的情况发生。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1. 转动件的设置,使得操作人员可对切刀进行偏差的调节,提高了票据分切的质量;
2. 驱动件的设置,实现了分切机的自动循环分切,提高了分切机的工作效率;
3. 抵紧件的设置,使得票据在切割的过程中将被抵紧固定,提高了分切的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例中票据印刷机的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中用于表示输送装置的结构示意图;
图3是本实用新型实施例中用于表示分切装置的结构示意图;
图4是本实用新型实施例中用于表示转动件的结构示意图;
图5是本实用新型实施例中用于表示限位件的剖视图;
图6是本实用新型实施例中用于表示抵紧件的剖视图。
图中:1、第一支架;11、左放置台;12、右放置台;13、滑槽;14、滑块;15、驱动弹簧;2、第二支架;3、输送装置;31、放料辊;32、上挤压辊;321、挤压杆;322、挤压筒;323、限位轴承;33、下挤压辊;34、直流电机;35、橡胶套;4、分切装置;41、切刀;42、驱动件;421、支撑板;422、第二液压缸;5、转动件;51、固定块;52、固定筒;521、第一弧形槽;522、第二弧形槽;523、螺纹槽;53、固定件;531、固定杆;532、抵紧螺栓;54、第一液压缸;55、限位件;551、限位块;56、抵紧件;561、放置板;562、左嵌设筒;563、右嵌设筒;564、左嵌设杆;565、右嵌设杆;566、左抵紧块;567、右抵紧块;568、左弹簧;569、右弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种票据分切机,包括呈间隔设置的第一支架1与第二支架2,第一支架1上连接有沿着票据的运动方向依次设置的输送装置3、左放置台11和右放置台12,左放置台11与右放置台12呈间隔设置。
如图1和图2所示,输送装置3包括放料辊31、上挤压辊32和间隙配合于上挤压辊32的下挤压辊33,放料辊31和下挤压辊33均转动连接于第一支架1与第二支架2,第二支架2上固定有直流电机34,直流电机34带动下挤压辊33转动实现对票据的输送。
上挤压辊32包括挤压杆321和转动套设于挤压杆321外的挤压筒322,第一支架1和第二支架2的表面均开设有沿着竖直方向设置的滑槽13,滑槽13内滑动嵌设有固定连接于挤压杆321端部且仅可沿着滑槽13的长度方向滑动的滑块14和固定连接于滑块14的驱动弹簧15,驱动弹簧15固定连接于滑槽13的侧壁。
驱动弹簧15驱动滑块14运动从而使得挤压筒322抵紧于下挤压辊33,使得分切机适用于对不同厚度的票据进行输送。
挤压筒322的两端均设有限位轴承323,限位轴承323固定套设于挤压杆321外,限位轴承323避免因挤压筒322滑动而导致票据表面被磨损的情况发生。
挤压筒322和下挤压辊33的外壁上均固定套设有抵紧于票据的橡胶套35,橡胶套35使得票据不易被磨损。
如图3所示,第一支架1上连接有分切装置4,分切装置4包括设于左放置台11与右放置台12之间的切刀41、连接于切刀41的转动件5和连接于转动件5的驱动件42。
驱动件42包括固定连接于第一支架1与第二支架2的支撑板421和固定于支撑板421下表面且连接转动件5的第二液压缸422,第二液压缸422将驱动切刀41进行竖直方向的往复运动,从而实现了分切机的自动循环分切。
如图3和图4所示,转动件5包括固定连接于第二液压缸422活塞杆的固定块51、设于固定块51下表面且仅可相对固定块51进行自转的固定筒52和设于固定筒52内的第一液压缸54,固定筒52的外壁上开设有贯穿于固定筒52内壁的螺纹槽523,固定件53包括固定于固定块51下表面且供固定筒52转动套设的固定杆531和螺纹配合于螺纹槽523且抵紧于固定杆531侧壁的抵紧螺栓532。
如图4和图5所示,第一液压缸54的缸体转动连接于固定筒52的内壁,且第一液压缸54的转动轴线偏离于固定筒52的轴线,固定筒52的内壁上开设有第一弧形槽521,第一弧形槽521的底部开设有第二弧形槽522,第一弧形槽521的宽度小于第二弧形槽522的宽度,第一弧形槽521内滑动嵌设有限位件55,限位件55包括仅可在第二弧形槽522内滑动的限位块551,第一液压缸54的活塞杆穿过第一弧形槽521且固定连接于限位块551,限位块551与第二弧形槽522之间的摩擦力大于固定筒52与固定块51之间的摩擦力。
若操作人员发现票据被切歪时,可通过第一液压缸54活塞杆的伸缩使得限位件55沿着第一弧形槽521滑动,限位件55与第一弧形槽521之间将产生摩擦使得固定筒52相对固定块51进行自转,固定筒52将带动切刀41旋转,从而进行切刀41偏差的调节。
如图6所示,固定筒52上连接有抵紧件56(见图3),抵紧件56包括固定于固定筒52下表面的放置板561、固定于放置板561下表面且呈竖直设置的左嵌设筒562与右嵌设筒563、滑动嵌设于左嵌设筒562内的左嵌设杆564、滑动嵌设于右嵌设筒563内的右嵌设杆565、固定于左嵌设杆564下表面的左抵紧块566、固定于右嵌设杆565下表面的右抵紧块567、固定连接于左嵌设杆564的左弹簧568和固定连接于右嵌设杆565的右弹簧569,左弹簧568设于左嵌设筒562内且固定于左嵌设筒562的底部,右弹簧569设于右嵌设筒563内且固定于右嵌设筒563的底部,切刀41固定于放置板561的下表面。
当驱动件42驱动转动件5下降时,左抵紧块566和右抵紧块567将票据抵紧,随后切刀41将继续下降对票据进行切除,待切刀41切除完成后,驱动件42带动切刀41上升,左抵紧块566和右抵紧块567均不再抵紧于票据,循环此过程即可实现分切机的循环分切。
本实施例的实施原理为:将滑块14沿着滑槽13的长度方向向上滑动,再将缠绕在放料辊31上的票据穿过挤压筒322和下挤压辊33并放置在左放置台11上,驱动弹簧15将驱动滑块14运动并使得挤压筒322将票据抵紧在下挤压辊33上,从而使得输送装置3可用于输送不同厚度的票据。
启动直流电机34,直流电机34带动下挤压辊33转动,下挤压辊33在转动的过程中将与票据之间产生摩擦力,并通过摩擦力实现对票据的输送,同时挤压筒322也将发生同步转动,使得挤压筒322与票据之间的滑动摩擦变为转动摩擦,保护了票据表面不易被磨损,且改变直流电机34两端的电压即可改变电机的转速,从而改变票据的输送速度,使得分切机可切割出不同长度的票据。
同时启动第二液压缸422,第二液压缸422将带动固定块51下降,左抵紧块566将票据抵紧在左放置台11上,右抵紧块567将票据抵紧在右放置台12上,左弹簧568和右弹簧569将被逐渐压缩,随后切刀41将继续下降对票据进行切除,待切刀41切除完成后,第二液压缸422带动切刀41上升,左弹簧568和右弹簧569均发生回弹,左抵紧块566和右抵紧块567均不再抵紧于票据,使得票据仅在切割的过程中才被抵紧固定,提高了分切的质量。
若操作人员发现票据被切歪时,可通过第一液压缸54的缸体控制第一液压缸54的活塞杆进行伸缩,第一液压缸54的活塞杆在伸缩的过程中将使得限位块551沿着第二弧形槽522滑动,限位块551与第二弧形槽522之间将产生摩擦并产生一个使得固定筒52发生轴向转动的力,由于限位块551与第二弧形槽522之间的摩擦力大于固定筒52与固定块51之间的摩擦力,故固定筒52将相对固定块51进行自转,固定筒52将带动切刀41旋转,从而进行切刀41偏差的调节,提高了票据分切的质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种票据分切机,包括呈间隔设置的第一支架(1)与第二支架(2),所述第一支架(1)上连接有沿着票据的运动方向依次设置的输送装置(3)、左放置台(11)和右放置台(12),所述左放置台(11)与右放置台(12)呈间隔设置,其特征在于:所述第一支架(1)上连接有分切装置(4),所述分切装置(4)包括设于左放置台(11)与右放置台(12)之间的切刀(41)、驱动切刀(41)绕着竖直方向相对左放置台(11)进行自转的转动件(5)和带动转动件(5)沿着竖直方向运动的驱动件(42),所述转动件(5)包括连接于驱动件(42)的固定块(51)、设于固定块(51)下表面且仅可相对固定块(51)进行自转的固定筒(52)、用于固定固定筒(52)的固定件(53)和设于固定筒(52)内的第一液压缸(54),所述第一液压缸(54)的缸体转动连接于固定筒(52)的内壁,且所述第一液压缸(54)的转动轴线偏离于固定筒(52)的轴线,所述固定筒(52)的内壁上开设有第一弧形槽(521),所述第一弧形槽(521)内滑动嵌设有使得第一液压缸(54)的活塞杆仅可沿着第一弧形槽(521)滑动的限位件(55),所述限位件(55)与第一弧形槽(521)之间的摩擦力大于固定筒(52)与固定块(51)之间的摩擦力。
2.根据权利要求1所述的一种票据分切机,其特征在于:所述第一弧形槽(521)的底部开设有第二弧形槽(522),所述第一弧形槽(521)的宽度小于第二弧形槽(522)的宽度,所述限位件(55)包括仅可在第二弧形槽(522)内滑动的限位块(551),所述第一液压缸(54)的活塞杆穿过第一弧形槽(521)且固定连接于限位块(551),所述限位块(551)与第二弧形槽(522)之间的摩擦力大于固定筒(52)与固定块(51)之间的摩擦力。
3.根据权利要求1所述的一种票据分切机,其特征在于:所述固定筒(52)的外壁上开设有贯穿于固定筒(52)内壁的螺纹槽(523),所述固定件(53)包括固定于固定块(51)下表面且供固定筒(52)转动套设的固定杆(531)和螺纹配合于螺纹槽(523)且抵紧于固定杆(531)侧壁的抵紧螺栓(532)。
4.根据权利要求1所述的一种票据分切机,其特征在于:所述驱动件(42)包括固定连接于第一支架(1)与第二支架(2)的支撑板(421)和固定于支撑板(421)下表面的第二液压缸(422),所述第二液压缸(422)的活塞杆固定连接于固定块(51)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种票据分切机,其特征在于:所述固定筒(52)上连接有使得票据在分切过程中被抵紧的抵紧件(56),所述抵紧件(56)包括固定于固定筒(52)下表面的放置板(561)、固定于放置板(561)下表面且呈竖直设置的左嵌设筒(562)与右嵌设筒(563)、滑动嵌设于左嵌设筒(562)内的左嵌设杆(564)、滑动嵌设于右嵌设筒(563)内的右嵌设杆(565)、固定于左嵌设杆(564)下表面的左抵紧块(566)、固定于右嵌设杆(565)下表面的右抵紧块(567)、驱动左抵紧块(566)将票据抵紧于左放置台(11)的左弹簧(568)和驱动右抵紧块(567)将票据抵紧于右放置台(12)的右弹簧(569),所述左弹簧(568)设于左嵌设筒(562)内且固定于左嵌设筒(562)的底部,所述右弹簧(569)设于右嵌设筒(563)内且固定于右嵌设筒(563)的底部,所述切刀(41)固定于放置板(561)的下表面。
6.根据权利要求1所述的一种票据分切机,其特征在于:所述输送装置(3)包括放料辊(31)、连接于第一支架(1)的上挤压辊(32)和间隙配合于上挤压辊(32)的下挤压辊(33),所述放料辊(31)和下挤压辊(33)均转动连接于第一支架(1)与第二支架(2),所述第二支架(2)上固定有带动下挤压辊(33)转动从而进行票据输送的直流电机(34)。
7.根据权利要求6所述的一种票据分切机,其特征在于:所述上挤压辊(32)和下挤压辊(33)的外壁上均固定套设有抵紧于票据的橡胶套(35)。
8.根据权利要求6所述的一种票据分切机,其特征在于:所述上挤压辊(32)包括挤压杆(321)和转动套设于挤压杆(321)外的挤压筒(322),所述第一支架(1)和第二支架(2)的表面均开设有沿着竖直方向设置的滑槽(13),所述滑槽(13)内滑动嵌设有固定连接于挤压杆(321)端部且仅可沿着滑槽(13)的长度方向滑动的滑块(14)和驱动滑块(14)运动从而使得挤压筒(322)抵紧于下挤压辊(33)的驱动弹簧(15),所述驱动弹簧(15)固定连接于滑槽(13)的侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种票据分切机,其特征在于:所述挤压筒(322)的两端均设有使得挤压筒(322)仅能相对挤压杆(321)进行自转的限位轴承(323),所述限位轴承(323)固定套设于挤压杆(321)外。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190816 Termination date: 20201117 |
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