CN209257024U - 一种吸尘式电推剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘式电推剪，包含左外壳、右外壳、推剪头、偏心轮、齿轮减速箱、双输出轴电机、涡轮风叶及集发盒，偏心轮、齿轮减速箱、双输出轴电机及涡轮风叶依次连接，并置于左外壳与右外壳扣合形成的腔体中，推剪头与偏心轮的输出轴连接并置于腔体的前端，在腔体前端还设有进风口，进风口与风道连通，在风道末端设有挡片，在双输出轴电机两侧的左外壳与右外壳上设有出风口，在出风口处各设有一个风速传感器，集发盒插设在左外壳与右外壳扣合形成腔体的尾部，在集发盒的***端设有滤网。本实用新型既避免了涡轮风叶停止转动时集发盒内的碎发沿风道漏出，也避免了集发盒内的碎发对风路造成阻塞，同时还具有提示清理集发盒内碎发的功能。

Description

一种吸尘式电推剪

技术领域

本实用新型涉及理发工具技术领域，特别涉及一种吸尘式电动推剪。

背景技术

电推剪作为一种常用的理发工具，主要用于修剪人体的头发或动物的体毛，通过安装在电机上的偏心轮与动刀片上的开口槽配合，电机带动偏心轮转动，使动刀片相对于静刀片作左右往复运动，实现剪发功能，现有的电推剪大都仅具有修剪毛发的功能，在修剪毛发的过程中，被剪下的毛发随意飘落、清理困难，降低了理发者的体验感；

虽然在申请号为201020249983.X的实用新型专利“一种真空吸尘理发器”中公开了一种具有收集碎发的理发器，在毛发修剪的同时，碎发可以通过风叶轮转动产生的吸力将其吸入储尘盒中，但当风叶轮停止转动后，储尘盒中的碎发可通过吸尘口漏出，同时既没有充分利用出风口排出的风对双输出轴进行降温，也未设置相应的报警提示装置，提醒操作者何时取下储尘盒倒出收集满的碎发。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种吸尘式电动推剪。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种吸尘式电动推剪，包含左外壳、右外壳、推剪头、偏心轮、齿轮减速箱、双输出轴电机、涡轮风叶及集发盒，所述双输出轴电机的一端输出轴与涡轮风叶连接，另一端输出轴与齿轮减速箱连接，所述齿轮减速箱的输出轴与偏心轮连接，所述偏心轮的输出轴与推剪头连接，所述偏心轮、齿轮减速箱、双输出轴电机及涡轮风叶均设置于左外壳与右外壳扣合形成的腔体中，所述推剪头设置于左外壳与右外壳扣合形成腔体的前端；

在所述左外壳和右外壳前端均设有进风口，在所述左外壳和右外壳内侧面上部均设有风道，所述进风口与风道连通，在所述左外壳和右外壳靠近风道末端处均设有限位筋，在所述左外壳的限位筋左侧及右外壳的限位筋右侧均设有安装柱，在所述安装柱上套设有挡片，所述左外壳与右外壳相互扣合后挡片固定于安装柱上，并可绕安装柱转动；

在所述左外壳和右外壳上均设有出风口，且分在双输出轴电机的左右两侧，在所述左外壳和右外壳的出风口处均还设有一个风速传感器，所述风速传感器与控制电路板电连接，所述控制电路板设置于左外壳与右外壳扣合形成的腔体内部，并位于双输出轴电机下部，在所述控制电路板上还设有蜂鸣器；

所述集发盒插设在左外壳与右外壳扣合形成的腔体尾部，在所述集发盒中设有可拆卸式滤网，所述可拆卸式滤网插设在所述集发盒内侧壁上设有的第一插槽中，且可拆卸式滤网上端搭设在风道末端的台阶上，下端与集发盒内壁相接触，在所述集发盒内设有集发腔，所述集发腔通过可拆卸式滤网与左外壳和右外壳扣合形成的腔体隔离。

在上述方案中，所述吸尘式电推剪还包含锂电池和开关按钮，所述锂电池设置于左外壳和右外壳扣合形成的腔体内部，并位于齿轮减速箱下方，所述锂电池分别与双输出轴电机和控制电路板电连接，所述开关按钮设置于左外壳的外侧面上，并与控制电路板电连接，在所述右外壳的外侧面上设有充电端口，所述充电端口与锂电池电连接。

在上述方案中，在所述左外壳和右外壳的后端外侧面上均设有第二插槽，在所述第二插槽下部设有凸起；

在所述集发盒***端的内侧面上设有与第二插槽相配合的凸棱，在所述凸棱下部设有与凸起相配合的凹槽；

所述集发盒通过凸棱插设在左外壳与右外壳扣合后外侧面的第二插槽中，并通过第二插槽下部的凸起与凸棱下部的凹槽配合将集发盒固定于左外壳与右外壳扣合形成腔体的尾部。

在上述方案中，所述推剪头包含静刀片、动刀片、刀片安装板、扭簧及扭簧座，所述静刀片设置于刀片安装板的一端，并与刀片安装板固定连接，所述动刀片设置于静刀片上方，并与静刀片滑动连接，所述扭簧一端通过扭簧上的弯抓卡扣在动刀片上的通孔中，另一端通过扭簧上的弹簧圈与扭簧座上的凸柱连接，所述扭簧座卡设在刀片安装板的另一端。

在上述方案中，所述偏心轮的输出轴插设在动刀片上的开口槽中，带动动刀片做左右往复运动。

在上述方案中，所述偏心轮输出轴的偏心距为1.2mm～1.8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在左外壳和右外壳风道的末端设置有活动挡片和限位筋，活动挡片在限位筋的作用下只能沿集发盒的方向开启，避免了涡轮风叶停止转动时集发盒内的碎发沿风道漏出；

(2)在集发盒中设有可拆卸式的滤网，既方便集发腔中碎发的清理，又方便对滤网进行清洗，以保证进风口处产生的吸力；

(3)在双输出轴电机两侧的左右外壳上设置排风口，可以利用涡轮风叶转动产生的风力对双输出轴电机进行降温，延长电推剪的使用时间；

(4)在左右外壳的出风口处分别设置风力传感器，有利于检测出风口的风力，当集发盒内收集满碎发后，碎发在一定程度上对风路造成阻隔，降低了出风口的风力，此时风力传感器感知信号并将该信号发送给控制电路板，控制蜂鸣器发出提示音，提示操作者及时清理集发盒内的碎发。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为图1中集发盒的结构示意图；

图5为本实用新型局部分解示意图；

图6为图3中推剪头的组成示意图；

图7为图3中推剪头的分解示意图。

图中：1、左外壳；1.1、进风口；1.2、风道；1.3、限位筋；1.4、安装柱；1.5、出风口；1.6、第二插槽；1.7、凸起；1.8、台阶；2、右外壳；3、推剪头；3.1、静刀片；3.2、动刀片；3.2a、开口槽；3.3、刀片安装板；3.4、扭簧；3.4a、弯抓；3.4b、弹簧圈；3.5、扭簧座；3.5a、凸柱；4、偏心轮；5、齿轮减速箱；6、双输出轴电机；7、涡轮风叶；8、集发盒；8.1、第一插槽；8.2、集发腔；8.3、凸棱；8.4、凹槽；9、挡片；10、风速传感器；11、控制电路板；12、蜂鸣器；13、滤网；14、锂电池；15、开关按钮；16、充电端口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1～图4所示，为本实用新型提供的一种吸尘式电推剪的具体实施例，包含左外壳1、右外壳2、推剪头3、偏心轮4、齿轮减速箱5、双输出轴电机6、涡轮风叶7及集发盒8，其中：

双输出轴电机6的一端输出轴与涡轮风叶7连接，另一端输出轴与齿轮减速箱5连接，齿轮减速箱5的输出轴与偏心轮4连接，偏心轮4的输出轴与推剪头3连接，偏心轮4、齿轮减速箱5、双输出轴电机6及涡轮风叶7均设置于左外壳1与右外壳2扣合形成的腔体中，推剪头3设置于左外壳1与右外壳2扣合形成腔体的前端；

在左外壳1和右外壳2前端均设有进风口1.1，在左外壳1和右外壳2内侧面上部均设有风道1.2，进风口1.1与风道1.2连通，在左外壳1和右外壳2靠近风道1.2末端处均设有限位筋1.3，在左外壳1的限位筋1.3左侧及右外壳2的限位筋1.3右侧均设有安装柱1.4，在安装柱1.4上套设有挡片9，左外壳1与右外壳2相互扣合后挡片9固定于安装柱1.4上，并可绕安装柱1.4转动；

在左外壳1和右外壳2上均设有出风口1.5，且分在双输出轴电机6的左右两侧，在左外壳1和右外壳2的出风口1.5处均还设有一个风速传感器10，风速传感器10与控制电路板11电连接，控制电路板11设置于左外壳1与右外壳2扣合形成的腔体内部，并位于双输出轴电机6下部，在控制电路板11上还设有蜂鸣器12；

集发盒8插设在左外壳1与右外壳2扣合形成的腔体尾部，在集发盒8中设有可拆卸式滤网13，可拆卸式滤网13插设在所述集发盒8内侧壁上设有的第一插槽8.1中，且可拆卸式滤网13上端搭设在风道1.2末端的台阶1.8上，下端与集发盒8内壁相接触，在集发盒8内设有集发腔8.2，集发腔8.2通过可拆卸式滤网13与左外壳1和右外壳2扣合形成的腔体隔离。

本实用新型的吸尘式电推剪还包含锂电池14和开关按钮15，锂电池14设置于左外壳1和右外壳2扣合形成的腔体内部，并位于齿轮减速箱5下方，锂电池14分别与双输出轴电机6和控制电路板11电连接，开关按钮15设置于左外壳1的外侧面上，并与控制电路板11电连接，在右外壳2的外侧面上设有充电端口16，充电端口16与锂电池14电连接。

其中，挡片9在限位筋1.3的作用下只能向集发腔8.2的方向开启，能有效防止双输出轴电机6不工作时集发腔8.2中的碎发顺着风道1.2经进风口1.1漏出，在集发盒8的集发腔8.2中设置有可拆卸式的滤网13，将集发腔8.2与涡轮风叶7进行隔离，当涡轮风叶7转动时可产生从进风口1.1到出风口1.5方向上的吸力，使挡片9沿集发腔8.2的方向开启，从而将碎发吸至集发腔8.2中，滤网13采用可拆卸式的结构既方便集发腔8.2中碎发的清理，又方便对滤网13进行清洗，以保证进风口1.1处产生的吸力。

其中，出风口1.5分别设置在双输出轴电机6两侧的左外壳1和右外壳2上，可以使涡轮风叶7转动时向外排出的风对双输出轴电机6进行冷却，从而延长双输出轴电机6的有效工作时间。

如图5所示，在左外壳1和右外壳2的后端外侧面上均设有第二插槽1.6，在第二插槽1.6下部设有凸起1.7；

在集发盒8***端的内侧面上设有与第二插槽1.6相配合的凸棱8.3，在凸棱8.3下部设有与凸起1.7相配合的凹槽8.4；

集发盒8通过凸棱8.3插设在左外壳1与右外壳2扣合后外侧面的第二插槽1.6中，并通过第二插槽1.6下部的凸起1.7与凸棱8.3下部的凹槽8.4配合将集发盒8固定于左外壳1与右外壳2扣合形成腔体的尾部。

如图6和图7所示，推剪头3包含静刀片3.1、动刀片3.2、刀片安装板3.3、扭簧3.4及扭簧座3.5，静刀片3.1设置于刀片安装板3.3的一端，并与刀片安装板3.3固定连接，动刀片3.2设置于静刀片3.1上方，并与静刀片3.1滑动连接，扭簧3.4一端通过扭簧3.4上的弯抓3.4a卡扣在动刀片3.2上的通孔中，另一端通过扭簧3.4上的弹簧圈3.4b与扭簧座3.5上的凸柱3.5a连接，扭簧座3.5卡设在刀片安装板3.3的另一端。

如图3和图6所示，偏心轮4的输出轴插设在动刀片3.2上的开口槽3.2a中，带动动刀片3.2做左右往复运动。

其中，偏心轮4输出轴的偏心距为1.2mm～1.8mm。

本实用新型的使用过程如下：按下开关按钮15启动双输出轴电机6，双输出轴电机6一端经齿轮减速箱5带动偏心轮4转动，由于偏心轮4的输出轴插设在动刀片3.2的开口槽3.2a中，偏心轮4转动时可带动动刀片3.2作左右往复运动，从而实现剪切毛发的功能；双输出轴电机6的另一端带动涡轮风叶7转动使空气流从进风口1.1进入，经风道1.2、集发腔8.2和出风口1.5排出，形成具有一定吸力的空气流，剪切的碎毛发在空气流的吸力作用下从进风口1.1吸入并经风道1.2和挡片9进入集发腔8.2中，当集发腔8.2中的碎发收集满后，由于碎发对滤网13造成堵塞，使出风口1.5的出风量减小，此时风速传感器10感应风速的变化并将感应信号发送给控制电路板11，控制电路板11发出控制信号，使蜂鸣器12发出报警提示音，提示操作者及时清理集发盒8中的碎发，操作者只需用力向上拔出集发盒8倒掉集发腔8.2中收集满的碎发后再安装上集发盒8即可继续使用。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的范围，凡是利用本实用新型的说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接应用在其他相关技术领域，均同理包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种吸尘式电推剪，包含左外壳(1)、右外壳(2)、推剪头(3)、偏心轮(4)、齿轮减速箱(5)、双输出轴电机(6)、涡轮风叶(7)及集发盒(8)，所述双输出轴电机(6)的一端输出轴与涡轮风叶(7)连接，另一端输出轴与齿轮减速箱(5)连接，所述齿轮减速箱(5)的输出轴与偏心轮(4)连接，所述偏心轮(4)的输出轴与推剪头(3)连接，所述偏心轮(4)、齿轮减速箱(5)、双输出轴电机(6)及涡轮风叶(7)均设置于左外壳(1)与右外壳(2)扣合形成的腔体中，所述推剪头(3)设置于左外壳(1)与右外壳(2)扣合形成腔体的前端，其特征在于：

在所述左外壳(1)和右外壳(2)前端均设有进风口(1.1)，在所述左外壳(1)和右外壳(2)内侧面上部均设有风道(1.2)，所述进风口(1.1)与风道(1.2)连通，在所述左外壳(1)和右外壳(2)靠近风道(1.2)末端处均设有限位筋(1.3)，在所述左外壳(1)的限位筋(1.3)左侧及右外壳(2)的限位筋(1.3)右侧均设有安装柱(1.4)，在所述安装柱(1.4)上套设有挡片(9)，所述左外壳(1)与右外壳(2)相互扣合后挡片(9)固定于安装柱(1.4)上，并可绕安装柱(1.4)转动；

在所述左外壳(1)和右外壳(2)上均设有出风口(1.5)，且分在双输出轴电机(6)的左右两侧，在所述左外壳(1)和右外壳(2)的出风口(1.5)处均还设有一个风速传感器(10)，所述风速传感器(10)与控制电路板(11)电连接，所述控制电路板(11)设置于左外壳(1)与右外壳(2)扣合形成的腔体内部，并位于双输出轴电机(6)下部，在所述控制电路板(11)上还设有蜂鸣器(12)；

所述集发盒(8)插设在左外壳(1)与右外壳(2)扣合形成的腔体尾部，在所述集发盒(8)中设有可拆卸式滤网(13)，所述可拆卸式滤网(13)插设在所述集发盒(8)内侧壁上设有的第一插槽(8.1)中，且可拆卸式滤网(13)上端搭设在风道(1.2)末端的台阶(1.8)上，下端与集发盒(8)内壁相接触，在所述集发盒(8)内设有集发腔(8.2)，所述集发腔(8.2)通过可拆卸式滤网(13)与左外壳(1)和右外壳(2)扣合形成的腔体隔离。

2.根据权利要求1所述的吸尘式电推剪，其特征在于，还包含锂电池(14)和开关按钮(15)，所述锂电池(14)设置于左外壳(1)和右外壳(2)扣合形成的腔体内部，并位于齿轮减速箱(5)下方，所述锂电池(14)分别与双输出轴电机(6)和控制电路板(11)电连接，所述开关按钮(15)设置于左外壳(1)的外侧面上，并与控制电路板(11)电连接，在所述右外壳(2)的外侧面上设有充电端口(16)，所述充电端口(16)与锂电池(14)电连接。

3.根据权利要求1所述的吸尘式电推剪，其特征在于，在所述左外壳(1)和右外壳(2)的后端外侧面上均设有第二插槽(1.6)，在所述第二插槽(1.6)下部设有凸起(1.7)；

在所述集发盒(8)***端的内侧面上设有与第二插槽(1.6)相配合的凸棱(8.3)，在所述凸棱(8.3)下部设有与凸起(1.7)相配合的凹槽(8.4)；

所述集发盒(8)通过凸棱(8.3)插设在左外壳(1)与右外壳(2)扣合后外侧面的第二插槽(1.6)中，并通过第二插槽(1.6)下部的凸起(1.7)与凸棱(8.3)下部的凹槽(8.4)配合将集发盒(8)固定于左外壳(1)与右外壳(2)扣合形成腔体的尾部。

4.根据权利要求1所述的吸尘式电推剪，其特征在于，所述推剪头(3)包含静刀片(3.1)、动刀片(3.2)、刀片安装板(3.3)、扭簧(3.4)及扭簧座(3.5)，所述静刀片(3.1)设置于刀片安装板(3.3)的一端，并与刀片安装板(3.3)固定连接，所述动刀片(3.2)设置于静刀片(3.1)上方，并与静刀片(3.1)滑动连接，所述扭簧(3.4)一端通过扭簧(3.4)上的弯抓(3.4a)卡扣在动刀片(3.2)上的通孔中，另一端通过扭簧(3.4)上的弹簧圈(3.4b)与扭簧座(3.5)上的凸柱(3.5a)连接，所述扭簧座(3.5)卡设在刀片安装板(3.3)的另一端。

5.根据权利要求4所述的吸尘式电推剪，其特征在于，所述偏心轮(4)的输出轴插设在动刀片(3.2)上的开口槽(3.2a)中，带动动刀片(3.2)做左右往复运动。

6.根据权利要求1所述的吸尘式电推剪，其特征在于，所述偏心轮(4)输出轴的偏心距为1.2mm～1.8mm。