CN209255405U - 一种弯管机弯管预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机弯管预处理装置，包括底座、活动槽、转盘、轴承座、齿轮、齿条板、固定块、右活动板、支撑板、固定框、限位槽、左活动板、竖板、横梁、电机、凸轮、活动柱、连接板、滑槽、弹簧、滑块、连杆、侧板、弧形板、缓冲带和摩擦垫。本实用新型结构合理，通过管材挤压四个弧形板使四个弧形板的一端与侧板转动连接，四个弧形板的另一端通过连杆推动滑块在滑槽内移动，滑块挤压滑槽内部的弹簧，弹簧压缩产生弹力，从而使连杆的一端推动弧形板通过缓冲带和摩擦垫紧贴在管材的外圈侧壁，便于适应不同粗细的管材，通过贴合在管材侧壁的缓冲带和摩擦垫对管材的侧壁进行来回摩擦，将管材侧壁带有的铁屑或铁锈进行清除。

Description

一种弯管机弯管预处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种预处理装置，具体为一种弯管机弯管预处理装置，属于弯管机应用技术领域。

背景技术

自动弯管机是众多弯管机类型中的一种，这种采用了液压、电动等方式进行钢管弯折的电子设备具有结构合理、操作便捷等特点，现在市面上很多自动弯管机的主要性能除了能进行钢管的弯折，还能充当液压的千斤顶使用，真可谓是“一材多用”，现在国内自动弯管机设备存量较大，因此价格也较为低廉，相比起更高级的数控弯管设备，自动弯管机现在占据了国内弯管机市场中的主要地位。

目前现有的弯管机在进行管材弯管时，通常管材的外侧壁没有进行清理，管材的外侧壁易沾染上铁屑或产生铁锈，在弯管机进行弯管时，侧壁上沾染的铁锈或铁锈容易在弯管时压进管壁内，从而使管材的外侧壁压伤，目前通常采用人工手工对管材外壁进行擦拭，人工操作，费事费力，且长时间擦拭容易疲劳，降低了弯管的效率。因此，针对上述问题提出一种弯管机弯管预处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弯管机弯管预处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种弯管机弯管预处理装置，包括底座以及底座顶部的传动装置和擦除装置；

所述传动装置包括活动槽、转盘、轴承座、齿轮、齿条板、固定块、左活动板、支撑板、固定框、限位槽、右活动板、竖板、横梁、电机、凸轮和活动柱，所述底座的顶部两侧均开有活动槽，所述活动槽内滑动连接转盘，所述转盘的顶端固定连接固定块，所述固定块的数量为两个，且两个所述固定块的顶端分别固定连接左活动板和右活动板，所述左活动板与右活动板的一端分别固定连接齿条板和竖板，所述底座的中心安装有轴承座，所述轴承座的顶部转动连接齿轮，所述右活动板的顶端一侧固定连接支撑板，所述支撑板的一端固定连接固定框，所述固定框的内部开有限位槽，所述底座的一端侧壁固定连接横梁，所述横梁的底端安装有电机，所述电机的输出端套接凸轮，所述凸轮的底端固定连接活动柱；

所述擦除装置包括连接板、滑槽、弹簧、滑块、连杆、侧板、弧形板、缓冲带和摩擦垫，所述竖板的一端固定连接连接板，所述连接板的内部开有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块，所述滑块的一端固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接滑槽的侧壁，所述滑块的一端转动连接两个连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接弧形板的一端侧壁，所述弧形板的一端转动连接侧板，所述侧板的一端固定连接连接板的一端，所述弧形板的一端固定连接缓冲带，所述缓冲带的一端粘合连接摩擦垫。

优选的，所述活动柱的一端贯穿固定框，且活动柱滑动连接在固定框内部的限位槽内。

优选的，所述齿轮的两端分别啮合连接两个齿条板。

优选的，所述左活动板与右活动板大小形状相同，且左活动板与右活动板对称分布在底座的顶部两侧。

优选的，所述弧形板的数量为两个，且两个弧形板对称分布在侧板的一端两侧。

优选的，所述连接板、滑槽和侧板的中心同轴。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过管材挤压四个弧形板使四个弧形板的一端与侧板转动连接，四个弧形板的另一端通过连杆推动滑块在滑槽内移动，滑块挤压滑槽内部的弹簧，弹簧压缩产生弹力，从而使连杆的一端推动弧形板通过缓冲带和摩擦垫紧贴在管材的外圈侧壁，便于适应不同粗细的管材，通过贴合在管材侧壁的缓冲带和摩擦垫对管材的侧壁进行来回摩擦，将管材侧壁带有的铁屑或铁锈进行清除。

2、通过电机带动凸轮转动，凸轮旋转带动活动柱在限位槽的内部做往复运动，活动柱带动固定框和支撑板移动，支撑板底端的右活动板通过固定块带动转盘在活动槽内滑动，使右活动板一侧的竖板在底座内部的活动槽内做直线往复运动，右活动板通过齿条板带动齿轮转动，齿轮带动左活动板通过左活动板一侧的齿条板移动，左活动板在齿条板的带动下通过固定块和转盘在活动槽内做直线往复运动，从而使左活动板与右活动板一端的竖板以及连接板在底座的上方做直线往复运动，代替人工对管材侧壁进行反复擦拭，避免管材在弯管时，铁锈和铁锈对弯管造成影响，避免人工擦拭费时费力，影响弯管效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图；

图3为本实用新型左活动板、右活动板、固定框、齿轮、齿条板和竖板位置示意图。

图中：1、底座，2、活动槽，3、转盘，4、轴承座，5、齿轮，6、齿条板， 7、固定块，8、右活动板，9、支撑板，10、固定框，11、限位槽，12、左活动板，13、竖板，14、横梁，15、电机，16、凸轮，17、活动柱，18、连接板，19、滑槽，20、弹簧，21、滑块，22、连杆，23、侧板，24、弧形板，25、缓冲带，26、摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种弯管机弯管预处理装置，包括底座1以及底座1 顶部的传动装置和擦除装置；

所述传动装置包括活动槽2、转盘3、轴承座4、齿轮5、齿条板6、固定块 7、左活动板12、支撑板9、固定框10、限位槽11、右活动板8、竖板13、横梁14、电机15、凸轮16和活动柱17，所述底座1的顶部两侧均开有活动槽2，所述活动槽2内滑动连接转盘3，所述转盘3的顶端固定连接固定块7，所述固定块7的数量为两个，且两个所述固定块7的顶端分别固定连接左活动板12和右活动板8，所述左活动板12与右活动板8的一端分别固定连接齿条板6和竖板13，所述底座1的中心安装有轴承座4，所述轴承座4的顶部转动连接齿轮5，所述右活动板8的顶端一侧固定连接支撑板9，所述支撑板9的一端固定连接固定框10，所述固定框10的内部开有限位槽11，所述底座1的一端侧壁固定连接横梁14，所述横梁14的底端安装有电机15，所述电机15的输出端套接凸轮 16，所述凸轮16的底端固定连接活动柱17,避免人工擦拭费时费力，影响弯管效率；

所述擦除装置包括连接板18、滑槽19、弹簧20、滑块21、连杆22、侧板23、弧形板24、缓冲带25和摩擦垫26，所述竖板13的一端固定连接连接板18，所述连接板18的内部开有滑槽19，所述滑槽19的内部滑动连接滑块21，所述滑块21的一端固定连接弹簧20的一端，所述弹簧20的另一端固定连接滑槽19 的侧壁，所述滑块21的一端转动连接两个连杆22的一端，所述连杆22的另一端转动连接弧形板24的一端侧壁，所述弧形板24的一端转动连接侧板23，所述侧板23的一端固定连接连接板18的一端，所述弧形板24的一端固定连接缓冲带25，所述缓冲带25的一端粘合连接摩擦垫26,代替人工对管材侧壁进行反复擦拭，避免管材在弯管时，铁锈和铁锈对弯管造成影响。

所述活动柱17的一端贯穿固定框10，且活动柱17滑动连接在固定框10内部的限位槽11内，便于传动；所述齿轮5的两端分别啮合连接两个齿条板6，结构更加合理，便于连接；所述左活动板12与右活动板8大小形状相同，且左活动板12与右活动板8对称分布在底座1的顶部两侧，便于连接；所述弧形板24的数量为两个，且两个弧形板24对称分布在侧板23的一端两侧，便于适应不同粗细的管材；所述连接板18、滑槽19和侧板23的中心同轴，结构更加合理，便于连接。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将需要清理的管材卡合在四个弧形板24之间，管材的侧壁分别挤压四个弧形板24使四个弧形板24的一端与侧板23转动连接，四个弧形板24的另一端通过连杆22推动滑块21在滑槽19内移动，滑块21挤压滑槽19内部的弹簧20，弹簧20压缩产生弹力，从而使连杆22的一端推动弧形板24通过缓冲带25和摩擦垫26紧贴在管材的外圈侧壁，打开电机15，电机15带动凸轮16转动，凸轮16旋转带动活动柱17在限位槽11的内部做往复运动，活动柱17带动固定框10和支撑板9移动，支撑板9底端的右活动板8通过固定块7带动转盘3在活动槽2内滑动，使右活动板8一侧的竖板13在底座1内部的活动槽2内做直线往复运动，右活动板8通过齿条板6带动齿轮5转动，齿轮5带动左活动板 12通过左活动板12一侧的齿条板6移动，左活动板12在齿条板6的带动下通过固定块7和转盘3在活动槽2内做直线往复运动，从而使左活动板12与右活动板8一端的竖板13以及连接板18在底座1的上方做直线往复运动，通过贴合在管材侧壁的缓冲带25和摩擦垫26对管材的侧壁进行来回摩擦，将管材侧壁带有的铁屑或铁锈进行清除，避免管材在弯管时，铁锈和铁锈对弯管造成影响，避免人工擦拭费时费力，影响弯管效率。

电机15采用的是信达电机所售型号为68KTYZ的微型低速永磁同步交流电机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种弯管机弯管预处理装置，其特征在于：包括底座(1)以及底座(1)顶部的传动装置和擦除装置；

所述传动装置包括活动槽(2)、转盘(3)、轴承座(4)、齿轮(5)、齿条板(6)、固定块(7)、右活动板(8)、支撑板(9)、固定框(10)、限位槽(11)、左活动板(12)、竖板(13)、横梁(14)、电机(15)、凸轮(16)和活动柱(17)，所述底座(1)的顶部两侧均开有活动槽(2)，所述活动槽(2)内滑动连接转盘(3)，所述转盘(3)的顶端固定连接固定块(7)，所述固定块(7)的数量为两个，且两个所述固定块(7)的顶端分别固定连接左活动板(12)和右活动板(8)，所述左活动板(12)与右活动板(8)的一端分别固定连接齿条板(6)和竖板(13)，所述底座(1)的中心安装有轴承座(4)，所述轴承座(4)的顶部转动连接齿轮(5)，所述右活动板(8)的顶端一侧固定连接支撑板(9)，所述支撑板(9)的一端固定连接固定框(10)，所述固定框(10)的内部开有限位槽(11)，所述底座(1)的一端侧壁固定连接横梁(14)，所述横梁(14)的底端安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端套接凸轮(16)，所述凸轮(16)的底端固定连接活动柱(17)；

所述擦除装置包括连接板(18)、滑槽(19)、弹簧(20)、滑块(21)、连杆(22)、侧板(23)、弧形板(24)、缓冲带(25)和摩擦垫(26)，所述竖板(13)的一端固定连接连接板(18)，所述连接板(18)的内部开有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动连接滑块(21)，所述滑块(21)的一端固定连接弹簧(20)的一端，所述弹簧(20)的另一端固定连接滑槽(19)的侧壁，所述滑块(21)的一端转动连接两个连杆(22)的一端，所述连杆(22)的另一端转动连接弧形板(24)的一端侧壁，所述弧形板(24)的一端转动连接侧板(23)，所述侧板(23)的一端固定连接连接板(18)的一端，所述弧形板(24)的一端固定连接缓冲带(25)，所述缓冲带(25)的一端粘合连接摩擦垫(26)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机弯管预处理装置，其特征在于：所述活动柱(17)的一端贯穿固定框(10)，且活动柱(17)滑动连接在固定框(10)内部的限位槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机弯管预处理装置，其特征在于：所述齿轮(5)的两端分别啮合连接两个齿条板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种弯管机弯管预处理装置，其特征在于：所述左活动板(12)与右活动板(8)大小形状相同，且左活动板(12)与右活动板(8)对称分布在底座(1)的顶部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机弯管预处理装置，其特征在于：所述弧形板(24)的数量为两个，且两个弧形板(24)对称分布在侧板(23)的一端两侧。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机弯管预处理装置，其特征在于：所述连接板(18)、滑槽(19)和侧板(23)的中心同轴。